2022年高边坡安全施工技术方案

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资源描述

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1、2022年高边坡安全施工技术方案本合同段为中国_保山至缅甸密_公路保山至腾冲段高速八合同段,起点桩号为:K32+661.22;止点桩号为:K36+805.48。现将高边坡主要安全施工技术叙述如下:一、主要概况第八合同段施工桩号为:K32+661.22K36+805.48全线共长:4.114426公里,其中挖方段护坡现浇拱形部分坡比为1:0.75-1.00,框格梁砼部分为1:0.75-1.00;填方部分第一台边坡坡比1:1.75全部为片石砼防护。挖方段边坡每台高为_米,拱形护坡锚杆长:3.5米;框格梁护坡锚索长:_米,锚杆长为:_米。经现场勘查,第一台到第四台边坡为土质边坡,并夹有部分岩石,且框

2、格梁锚索边坡中有渗水现象,部分土体松散,并出现有裂缝,往坡面发展趋势,极易使边坡土体不稳造成坍塌,对路基质量及特大桥安全均存在较大隐患。二、主要施工方法深挖路段路基施工2.1在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料,包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度,岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求,编制详细的施工_设计,报监理工程师审批后实施。2.2根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度,精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样,根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。2.3根据坡口桩放出路堑开挖线,进行清表、清杂等。2.4开挖中如发现有较大地质变化时,停止施工,重新进行工程地质补充勘探工作,并根据新的地质

3、资料修正施工方案,报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂,技术要求高,施工难度大,是控制工程进度的关键工程,必须精心_,科学施工。2.5石方开挖。石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度,确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖,不能用机械直接开挖的石方,采用_作业开挖。在石方_作业前,根据地形地质,开挖断面及施工机械配备等情况,编制实施性_设计施工方案,报请监理工程师批准,并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差_法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有独立的出土道路和临时排水系统;对

4、风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业,采用阶梯式进行开挖,按设计要求的高度设置平台,形成阶梯边坡。开挖时,边坡预留2_m采用光面_或预裂_作业,人工刷坡。2.6边坡控制方案。为确保边坡的稳定,不产生超挖和欠挖,边坡采用光面_,节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂_。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则,开挖一级防护一级,在下一级开挖时,上一级已做好防护措施。2.7锚杆框架梁的施工随路堑开挖的进展及时进行,对有多级边坡防护的,当上级边坡施工完毕后,及时进行边坡加固,然后再进行下级路堑的开挖和边坡加固,以保证边坡及时加固和降低高空作业的难度。钢筋砼框架采用组

5、合钢模板整体浇注的方法,砼用泵送通过砼滑槽浇注。用潜孔钻机钻孔,采用注浆机注浆。施工方法如下:1脚手架搭设:用钢管搭脚手架,作为工作平台。2边坡清理:框架梁施工前清除危石,保证边坡坡面顺直。3垫层找平、立模、绑钢筋:按设计要求浇注砼垫层找平,然后立模板,框架立柱和横梁的模板连为整体,中间用支撑固定。钢筋集中加工,现场绑扎,锚杆孔用塑料管预留。4浇注框架砼:同一段的框架砼自下而上一次浇注成型,砼用搅拌运输车运送,设置滑槽泵送入模,用插入式振动器振捣密实。5钻孔:采用潜孔机钻孔,用全站仪按线路方向放出基线,然后用方向架放出锚杆方向角,调整倾角,将钻机准确定位,采用无水干钻方法钻孔,实际成孔深度要较

6、设计孔深_m左右,以便确保设计孔深。6锚杆_:_前核对编号于孔位编号是否一致,确认无误后,再以高压风清孔一次;人工缓慢将锚杆插入孔内,用钢尺量出孔外露出的长度,计算孔内锚杆长度。注浆管随锚杆同时入孔_,管口距离孔底约3050cm。7注浆:注浆采用孔底反浆法。注浆管位于孔底3050cm处,用灰浆泵将砂浆注入孔底,直至注满。锚索施工1造孔a锚孔钻进应采用无水干钻。为满足锚固要求,锚固段造孔时,不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔,如确需要护壁时,可采用水泥浆护壁。成孔后应将孔内岩粉,碎屑及积水排出,保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。b钻孔机具的选择:应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地

7、的场地条件来选取钻孔设备,在塑性粘土中,可以采用螺旋钻凿可取芯钻凿设备。而在岩层中应采用跟套管钻进技术,以保证钻孔完整不坍塌。c严格按照设计图中的锚索间距、倾角、高程进行施工,当地形条件限制无法施工时,应会同监理、设计人员拟定新孔位,在未征得监理设计单位同意时,不得自行变更设计。d在穿钢绞线前应用高压水洗孔,确保锚孔清洗干净。e在高边坡或场受限处施工锚索时,应搭建满足相应承重能力的脚手架。2锚索制作、运输、_:a要求钢绞线必须保证粘结力,无油污及泥土等物质沾污,锚索应按照设计的锚固段、自由段、锁定头的长度和结构要求制作。b采用机械切割,在加工车间或长棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺,进

8、行必要的清污除锈处理。c对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料,然后在自由段再涂防护油并套塑料管,套塑料管应采用管壁均匀,厚度为_mm的原生塑料或尼龙管材。d钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束,不得紊乱。e锚索水平运输中,各支点间距不得大于_m,锚索弯转半径不宜过小,以不改锚束结构为限,垂直运输时,除主吊点外,其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩。f锚索入孔前应进行下列试验:锚孔内及周围杂物必须清除干净,锚索长度应与设计孔深相符,锚索应无明显弯曲、扭曲现象;锚索防护涂层无损伤,凡有损伤的必须修复。3注浆:浆液用搅拌机搅拌,达到规定稠度,直到均匀为止,然后缓慢搅拌,一直到灌浆结束。灌浆过程中严格排

9、除孔内的气、水,且不影响灌浆质量,影响锚固体育孔壁的接合力,在浆体未凝固前不得移动锚索,并需要进行养生。4张拉于锁定:预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土达到龄期强度后,才能施加预应力,并通过张拉试验或验证确定是否满足设计规定的承载力。在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉,使每根钢绞线处于初始的可同受力状态。然后_张拉千斤顶,使每根钢绞线受力均匀。张拉时浆施加的预应力值分成3-5级进行循环张拉,每级的张拉荷载为设计张拉力的1/3-1/5。岩层地层可取三级,土质地层宜取较多的级数。每次循环间隔时间,岩层地层可取_小时左右,土质地层可取一天左右,松散、软弱地层稳定时间宜更长些。预应

10、力采用引伸量于张拉力双控,以引伸量为主,引伸量误差应在-_%-+_%范围。在确认锚索承载力后,全部锚索张拉够吨位,产生工程效果后,可切断外露的工作钢绞线,应在锚具外留_mm线头,不宜留得太短,以防钢绞线曳滑掉入而失效。三、危险源辨识及应对措施3.1重大危险源的辨识高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认有_个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:(1)机械伤害;(2)_伤害;(3)触电伤害;(4)坍塌和滑坡。3.2对重大危险源的评价(1)机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操

11、作可能造成人身伤害或机械损害。(2)_伤害:_施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。(3)触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。(4)坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。3.3预防措施3.3.1对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。前期控制:工程开工前在编制施工_设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工

12、方案施工和监督检查,认真落实整改。3.3.2加强安全生产的综合管理认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3.3.3切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台账备查。被交底者执行过程中

13、,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行。行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。四、安全专项施工措施4.1须按设计规范施工4.2作业要严格操作规程4.3路基施工准备(1)机械设备的配备,挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。(2)安全防护品的配备,口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。4.4开工前检查挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效,电缆线有无裸漏情况。4.5施工安全注意事项(1)在公路、街道、交通繁

14、华的道路上或附近施工,必须专人警戒(2)车辆通过较多的便道,弯道半径小于_m,特殊地段小于_m须挂红黄绿旗及警示牌。(3)施工便道急弯处及徒坡地段须挂标志警示牌。(4)严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。(5)施工现场材料、设备摆放有序、整齐。(6)现场施工人员须戴防尘口罩。(7)施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车(机械)间距不应小于_m。(8)路堑开挖严禁采取掏底开挖(忌挖_洞),以免坍塌。(9)严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。(10)弃土场的选址需避免泥石流沟。(11)严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。(12)人工挖掘作业人员横向间距不应小于_m,纵向间距不应小于_m。(13)滑坡地段开挖,须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。

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