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1、powermill数控编程培训PowerMill编程培训PowerMill编程专业(PowerMill)课程名称课程代码参考学时学费PowerMill编程TH1130天3000元 此项目政府补贴 300元1.专业介绍；2.Power MILL软件入门；3.Power MILL加工策略全部命令的讲解；4.边界绘制产生与边界编辑修改灵活运用；5.参考线的绘制产生与编辑修改灵活运用；6.Power MILL钻孔、仿真加工；7.Power MILL编程电极的实战学习；8.Power MILL编程模仁的实战学习；9.Power MILL编程加工批量零件 胶版产品打样手板实例；10.加工模板的制作与后处理
2、制作；11.作业练习；12.学员CNC机床实际加工实习；13.Power MILL软件应用；14.熟悉模具结构；15.毕业考试和实习上机；16.毕业总结和应聘技巧；招生对象适合用UG或其他软件编程师快速提升学习、CNC操机师傅就业岗位CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师与相关项目主管2013 PowerMill编程教学大纲powerMill培训大纲方案第一章：专业介绍一、了解机械 模具工业。(1)什么是机械 模具工业。 (2)了解机械 模具工业发展史。 (3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。 (5)介
3、绍数控专业在机械 模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。二、机床介绍(1)各类机床汇总。 (2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。(3)普通机 高速机 雕刻机适用加工类型适用范围与机床优劣介绍。(4)机台行程的大小对编程的影响。(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。三、机械 模具工业中常用材料介绍(1)铁 纲 铜 铝 电木 胶板 石墨等材料的工业性能，使用特点用途。 (2)不同材料切削工艺和加工经验。 (
4、3)机械 模具行业中常见塑胶五金模具钢，电极材料的加工重点介绍。 (4)模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项。(5)模具钢调质去引力，热处理前后硬度的改变，材料变型系数的注意事项。(6)机床 刀具 加工工艺对材料的影响。四、刀具介绍 (1)机加工刀具分类与特点； (2)各种刀具的加工参数加工类型特点；(3)刀长对加工的影响与强度的计算方法； (4)各种刀具在加工中的使用范围与精度保证； (5)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用与注意事项；(6)成型刀使用磨损后进行手磨刀、自定类型用的手磨刀 刻字、倒角、钻头、定型牙刀等各类刀具的使用介绍； (7)怎样选用合理的刀具进行加工五、工具 夹具 量
5、具的使用与介绍(1)工具 夹具 量具 对于加工的重要性； (2)各类工具 夹具的介绍（马仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具、与火花机贯通互换使用的夹具）； (3)异形工件的装夹方式与夹具设计； (4)怎样设计夹具对工件夹持动向空间定位，设计加工批量工件高效夹具。 (5)量具的使用与测量技巧介绍；(6)怎样合理选择夹具进行加工；六、五金塑胶模具结构、制作流程，加工工艺、加工流程介绍 1.五金塑胶模具的认识与零部件的分类； 2.五金塑胶模具制作流程到作业使用。 3.塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）； 4.其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）； 5.不同的塑胶模
6、具类型与精度要求； 6.塑胶模具的工厂加工流程 七、五金塑胶模具工厂制程中编程工作内容与流程介绍(1)介绍工厂常见开发产品制作模具流程； (2)常见制作模具故障排除 试模 改模； (3)模具的管理 编号 存放。 第二章：Power MILL软件入门一、软件介绍(1). 软件的发展，功能强大优势； (2). 软件的参数设定； (3). PowerMILL界面基本介绍； (4). 熟悉界面，命令菜单介绍； (5). PowerMILL的图形输入和存档；数据转换； (6). 鼠标和键盘操作； (7). 视图查看和模型分析； 二、PowerMILL编程加工前的准备工作1.即时流程作业，审入工作流程设计
7、图档，沟通图档改进最适合加工。2.毛坯，精料与非标准材料的加工之前的注意事项；3.基准与取数方法；4.坐标的定义方法；5.加工坐标与建模坐标的区别；6.安全高度的设定与非切削移动的注意事项；7.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响；8.多种加工工艺配合时的注意问题；三、PowerMILL编程作业基本步骤流程讲解1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。2.加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看）3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。5.定义加工所需刀具
8、，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。8.模拟并仿真产生的刀具路径。9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。第三章：边界绘制产生与边界编辑修改灵活运用一、三维区域清除模型粗加工1.以毛抷产生边界。2.以模型计算残留产生边界。3.以已选面产生边界。4.以模型浅滩产生边界；5.以模型轮廓产生边界。6.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界。7.以接触点产生边界。8.以接触点转换产生边界。二、边界的绘
9、制，编辑，外部数据导入产生。1.以曲线编辑器绘制边界。2.以刀具路径产生边界。3.插入二维文件产生边界。4.以参考线产生边界。5.以点编辑器产生边界。6.以直线勾画边界。7.边界的变换。8.边界的修剪。9.边界的偏置。10.边界的水平投影。11.边界的布尔运算。第四章：参考线的绘制产生与编辑修改灵活运用 一、定义产生绘制参考线1.以曲线编辑器绘制参考线。2.以刀具路径产生参考线。3.插入二维文件产生参考线。4.以点编辑器产生参考线； 5.以模型轮廓产生参考线6.以边界转换参考线。二、参考线的编辑1.参考线的变换2.参考线的修剪。3.参考线的偏置。4.参考线的水平投影第五章：Power MILL
10、加工策略全部命令的讲解一、三维区域清除模型粗加工1.三维区域清除模型策略表格；2.偏置区域清除模型策略；3.偏置区域清除模型策略区域过滤；4.偏置区域清除模型策略高速加工选项；5.偏置区域清除模型策略高级选项6.插铣加工。7.轮廓三维区域清除模型策略表格8.平行三维区域清除模型策略表格9.加工仿真、动态模拟控制；10.三维区域清除残留加工。11.残留模型的计算产生与应用。二、精加工策略1.精加工表格介绍；2.平坦面精加工；3.平行精加工策略；4.等高精加工策略；5.三维偏置精加工策略；6.最佳等高精加工策略；7.参考线精加工策略； 8.镶嵌参考线精加工策略；9.放射精加工策略；10.SWARF
11、精加工策略； 11.笔式清角精加工策略；12.沿着清角精加工策略；13.缝合清角精加工策略；14.自动清角精加工策略；三、Power MILL加工刀具路径参数设置1.切入、切出和连接控制；2.初次切入、最后切出和延伸；3.重叠距离和修圆快速移动。4.刀路的修剪。第六章：Power MILL钻孔、仿真加工1.钻孔参数的解释与设置；2.最常用的钻孔方法的介绍；3.钻头的定义与快速创建； 4.钻孔实例操作与讲解；5.刀轨模拟与仿真模拟第七章：Power MILL编程电极的实战学习一、电极加工实例1.电极的基础知识，2.电极与模具间的关系。3.电极火花位的放置于计算。4.电极加工前工艺分析5.电极的毛
12、坯定义6.电极加工刀具选择的合理性7.电极负火花间隙的控制8.电极加工避免毛刺控制9.拆电极的技巧，绘制强度，整合共用。二、模具胶位电极加工1.电极加工前工艺分析2.根据模型决定刀具的选择3.等高与固定轴组合加工的方法4.避免重复加工的方法三、模具清角电极加工1.分析认识电极电加工模具位置用途，优化加工效率。2.清角刀路使用与刀路优化3.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧4.骗刀加工的使用与注意事项四、手机前模一体大电极加工实例1.电极加工前工艺分析2.针对精密电极加工中所须注意的问题3.采用中粗加工来提升电极加工精度4.清角刀路的使用与刀路优化5.采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工6.利用
13、辅助体来协助刀路优化7.固定轴清根的使用方法与技巧五、破面电极加工实例1.电极加工前的工艺分析2.刀路生成时产生的问题分析与处理3.破面处修补的方法与技巧4.固定轴刀路优化技巧5.盲孔开粗的方法6.清根刀路的可用性分析六、薄壁骨位加工实例1.电极加工前的工艺分析2.防止开粗时薄壁处变形问题3.几种常见刀具对薄壁电极加工影响4.进刀点的定义对薄壁位置加工影响5.精加工之层优先状态加工七、超高薄壁电极加工实例1.电极加工前的工艺分析2.辅助体电极加强做法3.通过改变模型来实现火花间隙4.构建真实刀具操作5.清角刀路使用与保护电极强度6.多次装夹加工坐标定义与注意事项八、复杂，多面加工电极的加工实例
14、1.模型简化的目的2.模型简化的方法与技巧3.多面加工装夹方法技巧 4.多面加工接刀精度控制技巧5.清根刀路应用与思考6.细孔加工的方法与注意事项九、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。1.使用线切割加工薄片电极，与用线切割清角电极超高，细角，孔处。2.实用机加工，车，铣，磨等加工电极。第八章：Power MILL编程模仁的实战学习一、模仁加工前期知识掌握。1.详解模具钢料特性。2.模仁加工的技术要求。3.模仁加工前工艺分析。4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。5.模仁电极电加工处分配选择。6.模仁加工机床的选择。二、手机模仁加工实例。1.模仁加工前工艺分析2.3D曲面加工方法3.掌握3D分型面的加工精度4.模仁补体的方法与技巧5.确定产品精加工区域6.防止球刀产生加工印痕的问题7.保护利角的方法与技巧三、机壳模具加工实例。1.模仁的胶位面、结构面、碰穿面的认识2.模仁深腔加工技巧3.较长刀具加工防止弹刀的方法4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制四、模仁加工，破面，刺口处理实例。1.模仁快速修补加工体2.模仁表面要求区域的余量控制3.刺口分级化 使用碰撞，忽略技巧避开。4.产品精加工需注意事项五、镶件，斜顶，行位加工实例。1.镶件的加工，摆放 夹持取数技巧与
