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1、 一、编制根据 滁州上跨桥工程设计施工图; 公路桥涵地基与根底设计（JG D63-20X); 公路桥涵施工技术（JT0202X)；铁路桥涵施工TB120322X; 铁路桥涵施工质量验收B10415-202X 滁州上跨桥工程工程施行性施工组织设计 、铁路现行施工技术平安规那么及有关； 现场勘察资料我多年来积累的施工经历施工理、技术理、设备装备才能及技术人员等资源条件; 二、工程概况1、工程根本情况本桥位于滁州主城区起点里程为0145100至终点里程为+77200本工程为连接定远路与扬子路之间的明光路立交桥工程沿线将跨越津浦铁路及其支线。2、工程地质条件根据本工程地质勘察资料自上而下地层地质情况为
2、:素填土。灰色潮湿可塑含植物根、贝类、碎砖类等。厚度:020.0m平均05m；层底标高1520-7.5平均12.23。粉质粘土:灰可塑潮湿含灰色高岭土、铁锰氧化物无摇振反响光滑干强度高韧性高。厚度：0.75-.0m平均5.88m；层底标高： .m-494。粉砂。灰饱和含少量铁锰氧化物以石英、长石、云母碎片为主混少量粘性土。厚度：1.0-3.90m平均307m;层底标高：4.75-36平均3.8m;仅在清流河东岸。粉质粘土。灰色可塑潮湿含灰色高岭土、铁锰氧化物无摇振反响光滑干强度高韧性高。厚度：2.5-1.90平均679m；层底标高:3.7-1.0m平均.10。含砾中粗砂：灰白色饱和可塑潮湿中室
3、含少量粘性土主要为石英砂磨圆度较好粒径根本为05mmmm个别砾石直径大5cm。厚度：506.40m平均2.85m；层底标高:-1.87.07平均1.m。全风化泥质砂岩:浅红色部分为浅红色泥岩薄层状构造粒状构造泥质胶结。部分已根本风化为红色砂土带水钻进进尺较快。厚度：1204.20m平均2.m；层底标高:.267m平均-4.4m。 中风化泥浆砂岩：紫红色薄层状构造粒状构造泥质胶结。夹灰白色泥岩薄层带水钻进较慢岩芯呈长住状。硅质胶结时呈微风化。该层未钻穿。3、水文地质条件地下水稳定水位一般在0.803.0米之间变化上部土层中潜水和砂层中主要为弱承压水风化岩石中属裂隙水上部土层中潜水主要靠大气降水及
4、地表水浸透补给且随季节变化较大。三、主要施工及措施 、施工顺序根据本工程现场实际情况针对本工程的地质条件及工要求采用旋挖钻机施工。每个墩台设置泥浆池一个尺寸为7*825米及时将废浆运出现场。钻孔桩主要施工顺序:场地平整桩位测放埋设护筒钻机安装钻进清孔安放钢筋笼安放导灌注混凝土桩基无损检测。附：钻孔桩施工工艺框图。 钻孔桩施工工艺框图钻机安装就位钻头或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒孔内注入稳定液泥浆下入钻头、旋挖钻进钻至标高就地旋转数圈提钻清孔、测量孔深下钢筋笼灌混凝土钻机移位下一桩位起钻卸土、汽车外运二次清孔钢筋笼加工泥浆制备混凝土制备 、场地平整#-#墩台桩基直径均为1.6m、桩长均为25m
5、, 5#6#墩台桩基桩基直径均为16、桩长均为8m;-1墩台桩基桩基直径均为.5m、桩长均为24.85;1-1#墩台桩基桩基直径均为16m、桩长均为m；13#-17#墩台桩基桩基直径均为1.6m、桩长均为5m；墩台桩基位于铁路两侧根据现场条件需要进展填方压施行工到达设计要求桩顶标高平整场地。5-6#墩台桩基位于道路与人行道上需要进展破除路面及场地平整工作以满足施工需要要求。6-1墩台桩基位于软土路面根据现场条件只需要进展场地的平整工作到达设计标高就可开展钻孔施工。 2、埋设护筒 钢护筒采用mm厚的钢板制作为了便于泥浆循环在护筒顶端留高400m宽200mm的出浆口护筒埋深在2m左右筒底50cm范
6、围内用粘土分层夯实。钢护筒采用人工挖孔埋设埋设护筒时护筒中心轴线对正测定的桩位中心严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实以保证其垂直度。假如护筒底土层不是粘性土挖深或换土在坑底回填夯实3050m厚度的粘土后再安放护筒以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎方木对称吊紧防止下窜。护筒顶面比原地面高出0.3m以防止地表水及杂物进入靠近铁路的桩基护筒采用45米长其他桩基护筒可适当减短。 3、泥浆池系统的设置 每台钻机装备一套完好的挪动泥浆循环系统设置沉淀池和活动池。装备四台3PNL泥浆泵确保泥浆循环系统畅通。废浆和钻碴分别用封性能好的运浆车和土方车外运。灌注混凝土时做好泥浆回收以
7、再利用并防止造成环境污染。 、设备安装 钻机就位前将场地垫平填实钻机按指定位置就位并在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后精心调平使得底座和端座平稳钻机具有自带仪器可检查垂直、程度位移偏向情况确保钻机不产生位移和钻孔垂直度。 5、钻孔 初次注入泥浆尽量竖直向下冲击在桩孔中间防止泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部造成护筒根部基土的松软正式钻进前再倒入袋膨润土启动钻机的高速甩土功能进展充分搅拌进步膨润土的含量增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度防止钻进过程孔口渗漏坍塌。在成孔过程中确保泥浆高于地下水位2m以有利于孔壁的稳定。钻进过程回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态以防止回转斗内砂
8、土或粘土落入护壁泥浆中破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度防止埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度升降速度宜保持在0.81.0s提升速度过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过冲刷孔壁破坏泥皮对孔壁的稳定不利容易引起坍塌。单桩钻孔连续作业一次成孔不得中途停顿钻孔到达设计深度后检查孔位、孔径、孔深和孔形填写钻孔记录。 6、清孔 当钻孔深度到达设计要求时使用探孔器对孔深、孔径和孔形等进展检查确认满足设计要求后进展清孔。下入钢筋笼后再次观测孔底沉渣是否超标如超标那么进展二次孔。泥浆技术指标工程名 称新制 泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重g/m31.061.101.11.25粘度s2300失水量m
9、30in20303泥皮厚度mm355含砂量4556H 值81011 7、钢筋笼加工及安放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料检查合格后再按设计和施工要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼钢筋下料、绑扎应在加工场进展加工完成后再运至现场报监理工程师验收。加工尺寸严格按设计图纸要求。钢筋笼主筋采用闪光对焊或电弧焊接头互相错开。钢筋笼采用分段安装时分段处采用电弧焊接头互相错开焊接长度符合要求。主筋与加强箍筋采用点焊加强箍筋置于主筋内侧按设计位置布置。主筋与螺旋箍筋采用绑扎连接部分点焊。为保证钢筋有足够的保护层在钢筋笼四周设钢筋耳环作为定位筋对应加强箍筋沿圆周等间距焊接4根,上下层交织
10、设置。在钢筋笼顶部加弯钩在验收中还要特别注意钢筋笼弯钩长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。 钢筋笼起吊过程中在笼子中间放置架立支撑下笼时再去掉不使钢筋笼产生不可恢复的变形在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量对质量不符合要求的焊缝、焊口那么要进展补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时不能加压强行下放因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象应停顿吊放并寻找原因如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的应提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而造成的那么要求进展复钻纠偏并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间尽可能缩短沉放时
11、间。钢筋笼下放时由测量人员严格控制笼顶标高及平面位置经对中、找正后用点焊将其固定在护筒口以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。 、水下混凝土灌注 灌注混凝土需要6人4个人拆装导1人记录1人操作混凝土罐车。灌注混凝土时要注意及时抽桩内的泥浆水。清孔、下钢筋笼后立即灌注C5混凝土。根据桩径、桩长合理选择导和起吊、运输设备混凝土采用商品混凝土供给。灌注时尽量加快速度缩短时间连续作业。1水下灌注混凝土工艺施工顺序安设导及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土连续灌注混凝土直至桩顶。首先安设导导采用D300无缝钢壁厚5m法兰盘连接。节间安装橡胶封垫。用吊车将导吊入孔内位置应保持居中导下口与孔底保存40左右。导使用前
12、做闭性实验确封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后即可剪断铁丝借助混凝土重量排除导内的水使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导埋入混凝土中深度不小于1.5m。首批混凝土灌注正常后连续不断灌注灌注过程中用测锤测探混凝土面高度推算导下端埋入混凝土深度并做好记录正确指导导的提升和撤除。直至导下端埋入混凝土的深度到达4时提升导然后再继续灌注。在灌注过程中应及时将孔内泥浆水抽出防止溢出污染环境。2水下灌注混凝土的技术要求a. 首批混凝土灌注量应保证导底口埋入混凝土中不小于1.m灌注过程中混凝土应高于导下口20m每次撤除导前其下端被埋入深度.0.0面。混凝土
13、灌注必须连续防止断桩。b随孔内混凝土的上升需逐节快速撤除导时间不宜超过15分钟。拆下的导应立即清洗干净。. 在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导不得将混凝土整斗从上而下倾入内以免在内形成高压气囊挤出节的橡胶封垫。d桩身混凝土需超浇5000mm桩混凝土到达一定强度后将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。e. 浇注混凝土时做好记录。f 当混凝土升到钢筋笼下端时为防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取以下措施:a在孔口固定钢筋笼上端。b灌注混凝土的速度尽量加快以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性。c当孔内混凝土接近钢筋笼底时应保持埋深度并放慢灌注速度。d当孔内混凝土面进入钢筋笼12
14、后应适当提升导减小导埋置深度增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。e在灌注将近完毕时由于导内混凝土柱高度减小超压力降低而导外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时可在孔内加水稀释泥浆也可掏出部分沉淀物使灌注快速进展。 、撤除导导拔出之后一端应架高在混凝土凝固前用水立即冲洗干净整齐排放以便下次正常使用。 、钻孔桩施工中质量通病预防及处理措施、钻进成孔在钻进成孔中常出现的问题有:坍孔钻孔偏斜缩孔掉钻、卡钻和埋钻护筒冒水钻孔漏浆清孔后孔底沉淀超厚等问题。a.坍孔假如钻孔内水位突然下降孔口冒细的水泡就说明已经坍孔引起坍孔的主要原因有： 泥浆比重不够;由于掏碴或清孔而未及时补充泥浆；护筒埋置太浅或者孔口附近地面受水浸变软孔口坍塌造成护筒漏水形成的坍孔 成孔时间过长而未及时灌注混凝土都会导致坍孔所以在钻进施工中应尽量防止此类问题的发生。处理的有：将坍塌的桩孔立即用砂和粘土或砂砾和粘
