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1、后张法预制箱梁孔道压浆工艺细则. 中交第四航务工程局 公主岭制梁场2007年10月目 录一、工艺概述11、概述12、工艺说明13、真空压浆工艺特点14、适用范围2二、作业内容2三、质量标准及检验方法21、水泥浆技术要求22、预留孔道偏差及检验方法3四、后张法预制箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图5五、预应力孔道造孔61预应力孔道造孔6六、真空压浆71、施工准备72、拌制水泥浆73、灌浆8七、清洗9八、封堵端头9九、施工安全与环境保护91、施工安全92、环境保护10一、工艺概述1、概述为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁孔道压浆施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。2、工
2、艺说明真空辅助压浆是在传统压浆基础上将孔道系统封闭，一端用真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右（真空压力表-0.08MPa），同时在压浆端压入水胶比为0.300.35的水泥浆。当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定的位置排浆（排水及微沫浆）和保压措施，保证孔道内水泥浆体饱满。3、真空压浆工艺特点（1）能保证孔道压浆的均匀性，形成一个密实、不透水的保护层，消除孔隙，有效提高预应力筋的防腐蚀性能，从而提高结构的安全性能和耐久性。（2）可以消除普通压浆法引起的气泡。以时，孔道中残留的水分在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实的密实
3、度。（3）在真空状态下，减少了同于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空压浆的优越性。（4）改进浆体的配合比设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。（5）真空压浆工艺复杂，施工质量要求高，施工现场必须配备高水平的管理人员，必须有专业操作班组进行真空压浆施工。4、适用范围适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局 公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的孔道压浆施工。本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁孔道压浆工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。二、作业内容本工艺作业内容主要
4、包括：孔道成型、施工准备、清洗孔道、试抽真空、浆液制备、压浆、清洗设备、端头封堵、现场清理。三、质量标准及检验方法1、水泥浆技术要求水泥浆应采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥；水泥的质量应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基 2005101号) 的规定。孔道压浆宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质量应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基 2005101号) 的规定。浆体中应掺入真空压浆助剂，真空压浆助剂应具有减水、微膨胀和增加浆体和易性等作用，含有机透迁移性阻锈剂，但不得含有对预应力筋有害物质，尤其不得含有氯化物和亚硝酸盐等腐蚀性介质，膨胀成分严禁含
5、有铝粉；压浆助剂应参照企业标准进行验收，并符合上述要求。水胶比不应超过0.34，浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s.水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%。浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩北不得大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0%0.1%。初凝时间不低于3h，终凝时间不超过12h;压浆时浆体温度不超过35。水泥浆28d抗压强度不小于35MPa（以施工图为准）；抗折强度不小于7.0MPa。水泥浆拌制结束至压入管道时间间隔不应超过40min。（2）检验方法浆体流动度、泌水率、膨胀率试验参照铁路混凝土工程技术指南附录Q、R进行。凝结时间参
6、照GB/T1446水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行。抗压强度参照JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法进行。抗折强度参照GB/T17671水泥胶强度试验方法进行。2、预留孔道偏差及检验方法(1).预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺、畅通，避免出现塌孔现象，端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。预留孔道位置偏差和检验方法见表1所示。表1 预留孔道位置偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法检验依据1纵向距跨中4m范围内6有尺量跨中1处铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005-160号条其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺
7、量（2）孔道成型后检验孔道是否畅通的方法：从压浆端灌水再用气泵吹，如果水能顺利从另一端流出，则表明孔道畅通。四、后张法预制箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图开始梁体混凝土灌注完成混凝土养护梁体混凝土已初凝 否安装真空机 是拔出抽拔管造成孔道抽真空真空度检验合格 否 是浆液配合比设计浆液配制 浆液检验 不合格 合格压浆排出浆液排浆稠度符合要求 否 是停止压浆 拆除和清洗抽真空及注浆设备 注浆质量检验 合格结 束不合格处置 不合格五、预应力孔道造孔1预应力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡胶抽拔管成孔工艺。在绑扎钢筋的同时在梁体的通长方向绑扎定位网片，用于固定抽拔棒。为了拔棒的方便，通常采用两端拔棒
8、，单根棒的长度采用1920m，在孔道中部的抽拔棒对接部位，用镀锌铁皮包裹绑扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷扬机从两端拔出抽拔棒。胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在常温下，“宁晚不早”，在表面温度25左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土后手触不留凹坑即抽拔胶管。拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根。拔出的胶管应清理掉污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。抽拔胶管时注意事项：（1）利用卷扬机抽拔胶管。抽拔时，捆绑处要用软物包扎，用粗绳连接，防止损伤胶管。（2）抽拔时，梁端附近两米范围内严紧站人防止胶管回弹伤人。（3）拔管后，及时清除锚垫板上喇
9、叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。（4）拔出后经清理的胶管应堆放整齐，严禁乱放。（5）拔管后，及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，并如有异常应及时处理。（6）损伤和直径小于设计4mm的胶管不能继续使用，必须及时运出施工现场。六、真空压浆1、施工准备（1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证。（2）检查机具是否齐备、是否正常。（3）张拉完成后，切除外露钢绞线（外露量小于30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3h内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。（4）将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动
10、真空泵抽真空，观察真空压力表计数，当管内的真空度维持在-0.08MPa时,停泵约为1min时间,若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空.(5)将封锚端头的材料设备一并准备到位。2、拌制水泥浆拌制水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。拌制好的水泥浆要能做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再次投料，更不能采取边出料边进料的方法。（1） 首先将称量好的水、真空压浆助剂倒入搅拌机，搅拌2min；（2） 将水泥缓慢倒入搅拌机中（不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内）搅拌3min，然后将调好的水泥浆放入下层浆罐，下层浆罐入浆处设过滤网，滤去杂物及成块状浆体以防堵塞
11、压浆管道。 滤网孔格不大于2.5*；（3） 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停的搅拌；（4） 必须严格控制用水量，严格按配比单进行配料；（5） 对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，应废弃，严禁采用增加水的方法来增加水泥浆的流动性。3、灌浆（1）将水泥浆加到储浆罐中，引到灌浆泵，启动压浆泵，在压浆泵高压橡胶管出口压出浆体，等这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶客出口端接到孔道的灌浆管上，扎牢。（2）关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1MPa值时，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆工程中真空泵保持连续工作。（3）待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关掉
12、真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。（4）灌浆泵继续工作，压力达到0.7MPa左右，持压2min，完成排气和泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。（5）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1.5MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。（6）严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过表2 规定值。（7）灌浆工作宜在水泥浆流动性没有下降的3050min时间内进行，孔道一次灌筑要连续。（8）高速搅拌是保证浆液性能的重要手段，必须采用高速搅拌机进行浆液搅拌。表2 水泥浆各材料配料料误差材料名称水 泥水外 加 剂允许误差不大于(%)七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵及所有沾有水泥浆的设备和配件。八、封堵端头压浆后及时封堵端头。封端混凝土配合比按设计要求进行配制，要求用无收缩混凝土。并根据灌浆当天作业量拌制适量混凝土，避免浪费。封端混凝土终凝后，在封端混凝土跟梁体混凝土相接处涂刷聚氨酯防水涂料，宽度宜为45CM，厚度为2
