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1、墙柱模板工程施工方案一、材料要求1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板,要求板厚必须一致，强度符合要求，表面光滑洁净,无变形。模板进场时，应有检验报告和产品合格证,规格尺寸为2400120018mm。木枋选用50100mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。3、支撑用钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形.4、选用LBA型隔离剂,用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并
2、提高木材防腐性能.拆模后不影响混凝土表面的粘结力，有利于提高抹灰质量；应耐雨水冲刷可用于雨季施工，混凝土强度达到1。2N/mm2后拆模,即不会发生隔离剂粘模现象。5、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆.模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴；其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等.6、结构外围挡墙和核心筒部位 ，模板背楞选用100100mm刨光木枋和10号槽钢。其它部位 模板背楞选用50100mm松木枋和483。5钢管.7、电梯井内模采用铰接筒模，外模采用10厚七
3、夹板散拼。二、技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净,墙、柱内用水冲洗，并不得有积水。3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。三、模板配置与堆放1、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：(1）按图纸尺寸直接配置模板;（2）放大样法配置模板；(3）按计算方法配置模板;（4）结构表面展开法配置模板.（5）支撑用架管、架料、模板计划配置三层。2、模板的堆放(1)从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。（2）模板应分类整齐平
4、行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形.模板堆放不宜过高,不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度,防止发生火灾。四、墙体模板加工制作模板采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，背肋木枋选用50100mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。木方之间夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm，外横楞为483.5的双钢管，间距为450mm，阴角放置5050木方便于钢管围檩,以保证墙柱模板的刚度。四、墙体模板安装1、安装工艺流
5、程:安装前准备侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓和塑料套管安装就位另一侧墙模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接斜撑固定2、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，应在模板内设置直径14mm的对拉螺杆，间距600600mm.3、宜先安好一侧模板，校验钢筋位置后，再安另一侧模板，浇筑混凝土之前，应清扫墙内杂物.3、根据模板设计要求安装墙模板的斜撑或拉杆.一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆或斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度.4、对于地下结构外墙模板,沿基础底板周围布置,沿长度方向每6m设置370370mm厚（可根据实际调整）壁柱,模板及支撑、止水钢板、穿墙止
6、水螺杆、防水及导墙如下图所示。5、外墙用对拉螺杆为一次性投入止水螺杆,止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80805mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊;为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈，封模时在螺杆两端穿上18mm厚直径40的圆形塑料垫圈.止水螺栓的安放：止水对拉螺栓加工止水对拉螺栓安装安装模板浇注混凝土外露部分对拉螺栓切割混凝土表面清理。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋影响螺栓强度，造成涨模事故，且要特别注意止水板的焊接,避免将止水板焊透失去作用。螺杆起步高度150，横向、竖向间距不小于400，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时,必须放线进行使得螺杆都处在同
7、一直线上。6、竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式,且一定要压住板边。7、横檩采用一根48钢管、一根方木的方式,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两方木竖楞间隔内。8、凡 转角处模板，螺杆间距按500间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆,间距500.9、待 模板初步安装完毕后,利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示.10、底部模板定位.主要考虑防止出现由于 根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象.内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆(或利用下层原有螺
8、孔）的方法。待模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度,并进行加固。11、墙体转角控制凡 转角处模板，螺杆间距无法满足要求时，必须在转角处焊接短螺杆.五、柱模板安装1、工艺流程：楼层放线验线弹出柱模控制线模板底部找平单侧柱模板就位并支撑邻侧柱模板安装就位检查模板位移、垂直度和对角线并校正安装主龙骨及对拉螺栓由下而上安装柱箍拧紧对拉螺栓全面检查安装质量支撑加固预检验收、交接检浇筑混凝土下道工序施工。2、柱模板安装施工要点(1）先按柱边线在柱模下口贴5015mm海绵条。成排柱子支模先立长向两端的柱模,校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模.柱子支模前检验30cm外控制线,防止偏差，
9、并做好模底找平工作。（2)组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。组拼前进行试拼，试拼合格后按控制线位置四面拼装，接缝部位采用510mm海绵条粘贴.调整好垂直平整后用拄箍固定，并放入钢筋顶棍。（3)支撑在柱模安装完后,四面设置（拉)顶杆，每面两根，与地面夹角在4560之间,并与预埋在板内的长500mm32钢筋地锚拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。（4）梁柱接头模板用胶合板和100100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线,确保不漏浆。（5）清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检手续。
