《公司csps知识宣传手册范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司csps知识宣传手册范本（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CSPS知识宣传手册*公司精益办编制二0一五年十月前言CSPS管理体系全面总结了集团公司下属各种类型企业的生产管理实践，并大量融入国外各种先进管理方法和体系，有如下特点：1系统性：（1）四个层次的设计较好地协调了管理的规性和个体企业的特殊性，使得各个企业在规的框架下，进行多样化的管理优化；（2）十二大模块结合四个软系统模块（人的组织）和八个硬系统模块（事的管理），人的组织覆盖从工人个体到班组和中高层领导的要求，事的管理覆盖了生产管理的方方面面。2操作性：大量评估表使得具体的操作和评估切实可行。3、结果性：以安全、质量、效率、成本、士气和环境为最高目标，文件中多处枪挑自上而下的目标设计。4方法规
2、性：强调PDCA作为基本的工作方法。5先进性：集成大量的先进管理理念和方法，如：六西格玛、第三方物流、全面生产率维护等。一、CSPS概述（一）定义集团制造管理体系（ChinaSouthProductionSystem，简称CSPS）是指立足企业制造系统，以优化配置企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除一切浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为容，以进行持续改善为实现手段的*集团制造管理模式。CSPS是全面推进精益制造和精益管理的总纲，通过对制造管理各相关子系统采取资源集成化、管理信息化、考核规化的方式，促进SQDCME（Safety安全，Quality质量，Delivery交付
3、，Cost成本，Morale士气，Environment环境）等指标不断优化，实现管理的本质，即在安全生产、提高产品质量、提升效率、降低运营成本、市场快速响应、低碳发展等各方面取得最优的结果。CSPS是以精益思想为基础，其中的术语多以“精益”为修饰，如精益生产、精益制造、精益管理、精益企业、精益供应链等等。（二）CSPS特色1超越领先CSPS在系统论、工业工程、部控制等管理理论的基础上，借鉴日本、美国、德国等国际知名公司的先进制造系统和管理经验，立足中国国情，与*企业实际和管理传统相结合，建立有*特色的制造管理体系和管理文化，兼顾不同产业、产品的管理需要，对车辆、重大装备、新能源、特种产品等工
4、业企业的管理实施“拉动”和提升。2转型升级CSPS要求企业转变发展方式，要求企业的制造管理方式尽快实现由粗放式向精细化的管理变革，业务模式尽快实现由制造为主向高端制造和现代服务兼并的变革，盈利模式尽快实现由价值链低端向价值链高端的转变，使企业适应小批量、多批次、多品种制造的需要，促进企业向绿色制造、服务型制造、敏捷制造转变。3价值最大CSPS的重要使命是消除一切浪费，持续降低成本，增加利润、现金流，提高经济增加值（EVA），实现客户价值最大化，满足社会需要，服务市场、服务客户，提高客户满意度和忠诚度。4资源集成CSPS把与制造管理系统相关的各种资源（人、机、料、法、环、测、信）和各个环节（研发
5、、制造、质量、物流、安全、环境）进行优化配置和全面系统地集成，促进管理的体系化、流程化、标准化。5立体协同CSPS是具有统一指导性和操作性的体系文件，所属所有工业企业都要遵照推行，*集团层面进行集中监控和评估。纵向上，*集团、企业、工厂、班组、员工等各个层面都要推行；横向上，制造、质量、物流及各职能部门等都要推进，并注重向供应链延伸打造精益供应链；力争在五年左右普遍打造管理现代化的精益企业和精益集团。6全员参与企业各级领导和员工都要参与精益变革过程中。领导要转变意识，掌握精益要领，强力组织推动，这是关键中的关键。员工要加强培训，掌握精益制造工具，促进一大批精益人才的育成，这是保障中的保障。精益
6、成果要惠及广大员工，建立正向为主的激励机制，发挥员工的积极性和聪明才智进行制造优化，这是动力中的动力。7持续改善CSPS要求对制造方式和管理方式进行永无止境的持续改善，追求尽善尽美，通过制造体系的建立、体系的执行、精益结果的确认、评估考核等过程，应用PDCA循环，促进企业经营业绩的持续提升，促进企业在所属行业建立优势竞争地位。8、开放融合CSPS是以制造为主的多要素模块集成的系统，同时体现了全价值链的精益管理四项，强调供应链管理，即精益设计、精益制造、精益销售、精益服务等。CSPS是企业管理系统的重要组成部分，为将来拓展并建立“*集团管理系统”奠定基础。CSPS是集实施管理创新的重要尝试，将为
7、中国式制造系统的建立做出贡献。（三）CSPS支持有关体系和标准CSPS支持“三标”体系。质量ISO9000（及ISO/TS16949）、安全OHSAS18000、环保ISO14000三大管理体系是国际通用的管理标准，作为企业质量/安全/环保控制的基础，企业需要制定完整、规的流程和文件体系。CSPS中的质量/安全/环保部分并不是为了重新建立一套并行于三大体系的新体系，而是对“三标”体系标准的进一步延伸，主要是支撑三大管理体系的正常运行。其容与“三标”体系的各项容互为补充和优化。CSPS的容更贴近*集团实际，进一步推动企业质量/安全/环保工作纵深推进。CSPS是守法和普法的制造管理体系。CSPS尊
8、重并执行国家在质量、安全、财会、信息化、节能环保、等方面的法规、政策、标准、制度。如，CSPS尊重并融合了国军标（GJB9001-2009）、职业健康安全体系（GB/T28001-2009）、能源管理体系（GB/T23331-2009）等管理标准。CSPS是*集团的协同制造体系。CSPS与*集团总部各有关部门的管理制度是一致的，是互相支持的。CSPS立足制造系统，对企业密切相关的质量、成本、培训、班组、物流、信息化、安全管理等进行精细化和标准化，是*集团优化管控模式的重要途径，为企业管理的过程优化和目标实现提供重要支撑。CSPS是涵盖所属所有工业企业的制造体系。CSPS包括汽车、摩托车、装备制
9、造、新能源、特种产品、光电、医药化工等多个产业，涵盖面大、实施围宽，注重指导性和操作性相结合。二、CSPS文件系统结构CSPS文件分为体系手册（A层）、产业或企业级体系手册（B层）、程序文件（C层）、作业指导书和表格（D层）等四个层次。A层是集团级管理体系的纲领性文件，更具全面性和指导性；B层是各产业或企业层面的纲领性文件；C层是详细的程序文件，描述管理过程和活动的文件，更具可操作性；D层是证实活动完成或取得成果的工具载体和证据性文件。三、CSPS的主要容CSPS的体系结构包括十二大模块：领导能力、人才育成、班组建设与管理、形象塑造及行为规、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及
10、计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。四、CSPS常用名词解释1、设备前期管理设备的前期管理包括从设备采购到试运行的所有管理活动。2、设备中期管理设备中期管理主要是指设备服役期间（从试运行结束到报废）的管理活动。3、设备后期管理设备后期管理主要是指设备的报废管理，设备的技术状态不能满足使用要求且不能修复时，就必须退役进入报废处理程序。4、附加价值任何能将物料转换、加工和改变成顾客所需的产品的作业步骤（顾客愿意为它付钱的动作）。5、非附加价值任何耗费时间和资源却不能满足顾客要求的产品价值的作业步骤或动作。6、首次合格率（FTT）第一次通过流程即符合质量要求的百分率（无
11、报废品、不需重制、重测、不需进行线外补修或退件）。FTT进入流程的数量（报废数重制数线外修理数退件数）/进入流程的数量7、设备可动率设备可动率的计算公式：可动率单位时间的实际产量/单位时间的计划量1008、设备利用率设备利用率的计算公式：设备利用率实际使用设备台时/设备总台时100其中：实际使用设备台时是指一个车间（分厂）或一条生产线上投入使用或正在使用的设备台时；设备总台时是指一个车间（分厂）或一条生产线上的设备总台时。9、工位过程控制工位过程控制是指采用标准化的操作程序、方法及装置，通过班组全员参与的方式，发现和消除工作现场存在的各种浪费，防止缺陷的产生和向下工序传递，并实现产品之间的快速
12、转换。10、作业指导书（OIS）作业指导书是用标准化的方法制定的作业指导文件，它对作业的条件、标准、方法、管理控制、周期时间、作业顺序、安全和质量检查及其它注意事项等要求都作了全面准确的界定，用标准形式确定下来并贴在现场，指导操作员按标准进行作业。11、快速转换快速转换是一种以团队工作为基础的工作改进方式，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短机器安装和工装改变所需的时间。从而能对变化做出快速响应，缩短切换时间和生产周期。12、转换时间介于一个生产作业的最后一个合格品和下一个生产作业的第一个合格品的时间。13、部动作是指必须在停机状态下才能进行的动作。14、外部动作是指可以在补停
13、机状态下进行的动作。15、6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）和素。养（SHITSUKEI）和安全（SAFETY）1）整理：就是将工厂需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员在舒适的环境中工作。2）整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点的标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。3）清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油
14、污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态。4）清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源予以排除、例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。5)素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。6)安全：就是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。16、SQDCME衡量指标S安全；Q质量；D交付；C成本；M士气；E环境。17、七大浪费七大浪费是指：制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、等待、库存、多余流程。18、TT(taketime)节拍时间（TT）指应该用多长时间生产一个或一件产品的时间值，它由生产量和运转时间来决定。19、CT（cycletime）周期时间（CT）指生产一件产品所需要的时间，精益最重要的目的之一就是使CTTT。20、零公里PPM出厂前100百万个产品中有缺陷产品所占的比列。计算公式：零公里PPM当月装车现场退货数
