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1、安全管理文书公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度日期：单位：公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度第一章总则第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管 理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相 关法律法规及XX公司管理制度，特制定本制度。第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、 设计 制造选型购置安装使用维护修理改造更新直至报废的全过程 进行 科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产经营过程中所使用的 各类检测仪表自动控制监视仪表执行器过程控制计算机系统 分析仪 器仪表可燃（有毒）气体检测报警器及其
2、辅助单元等。第四条本制度适用于仪表车间。第二章管理机构与职责范围第五条 仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。第六条仪表车间仪表设备管理职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针 政策和法规，贯 彻执行公司仪表设备管理制度规程和规定。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度 规程 标准和规定。（三）检查执行仪表管理制度规程标准和规定的情况。（四）参与新建装置更新或技措等重点项目中仪表设备的规划 设 计选型等前期管理工作。（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购更新计划，汇总到设备米购，负责审批仪表车间上报的
3、仪表设备报废、仪表检修计划。（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。（七）负责公司仪表设备的日常运行维护管理工作。（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪 表项目验收工作。（九）负责组织仪表设备新产品新技术的交流及管理经验交流。（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设 备 事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。（）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备的前期管理第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划设计选型购安装竣工投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工
4、作。第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向 安全生产和产品质量保证体系的需要仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定 本企业仪表设备规划。第九条仪表车间应参与新建改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性维修性适用性 经济性先进性 安全性 提出要 求，坚持安全可靠技术先进经济合理的原则。第十条仪表设备购置要坚持质量第一 性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。第十一条在新建改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质 量保 证体系。仪表设备施工必须按设计要求及石油化工仪
5、表工程施工技术规 范（SH3521-1999 进行。第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验 收调试竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须 按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002 石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999进 行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包 括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线试压
6、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明;（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录； （八一）仪表设备交接清单;（十二）报警联锁系统调试记录;（十三）智能仪表 DCS SIS PLC组态记录工作单;（十四）未完工程项目明细表等。第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十四条仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；（五）在线分析仪表；（六）可燃气体有毒气体检测报警仪；（七）特殊仪表；（八）其它仪表。第五章常规仪表管理第十五条常规仪表是指一般
7、情况下通用的检测仪器仪表控制监视 仪 表执行器辅助单元及其附件化验分析仪器仪表等。第十六条常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠 性技术先进性经济性。（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的 取得制造许 可证的合格产品。优先选用经GB/T19000或IS09000标准认证的产品或 符合 国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。（五）对于新建或改造装置的
8、常规仪表配置、选型应遵循石油化 工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999之规定，各企业仪表设备 主管部 门应参与或组织对设计资料进行审查。第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求: 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防 爆类型 及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新改造时，必须审定仪表的 防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域 内其它仪表防爆等级。第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使
9、用应符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资 格证书。（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护 调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和 监测 仪器。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检 修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。各种标准仪器严禁使用超当对参加联锁的常 应严格按照
10、本制（六）应按有关计量法规要求进行周检, 期未检或检定不合格的标准仪器。（七）规仪表进行维护检修时，度第七章的要求进行。（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据 实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准 仪器， 并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委 审批手续。（九）仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS0700407008-2004）要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校 验。（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第二一条压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装
11、 前 应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后 应加铅圭寸。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工 作压力的1.5倍。第六章控制系统管理第二十二条控制系统主要包括集散控制系统（DCS、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLQ、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC和优化过程控制（OPC系统中使用的上位计算机等。第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收 等 阶段的全过程管理。第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的 配置选型，既要
12、保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进 性。第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方 案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负 责安排仪表人员实施，并做好相关记录。第二十六条对控制系统机房的管理，达到以下要求：（一）机房必须定专人管理。（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂 物，机柜上禁放任何物品。（四）机房内应配备相应的消防器材。（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情
13、况， 保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条 件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也 不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘光盘等不 准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理 系统间应采 取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。第二十九条控制系统的日常维护故障处理和检修管理。（一）每日应定时检查主机外围设备硬件的完好和运行状况。保证 环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准
14、；按规定周 期做好设备的清洁工作。（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统 的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作 内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间公司主管总工程师 批准 后，方可进行；软件备份要注明软件名称修改日期 修改人，并将有关修 改设计资料存档。（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并 对故障现象原因处理方法及结果做好记录。大修时要（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。对系统进行全面彻底的清洁工作；要进行系统的调试诊断维护和 系统 联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查 和
15、测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS07008-2004 要求进行。（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提 高处理突发故障的能力。（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目 操作。（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。第三十条仪表车间必须建立系统硬件设 备档案软件档案，建立必要的台帐，建立操作日志和维修记录， 必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。第七章仪表联锁保护系统管理第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B 两类。其中关键重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害设备损坏 或产品重大质量事故的联锁划为A
