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1、设备故障管理规定为了规范企业设备故障的报修、维修、统计分析及专项改善作业流程，减少 设备故障的重复发生，提高设备安全运行率，特制定本规定。一，术语解释（一）重大非计划性停机事件：指除大修、项修、指令性停机、计划小修、 更换机油或润滑油、更换刀具以及因新品试制需要等计划性停机之外，因故 障（包括电气、仪表）原因造成停机达10小时的事件。（二）高频重复性故障事件：是指同一类型设备在一月内发生3次及以上同 类设备故障的事件。（三）设备故障：指在生产过程中，设备或其零部件完全或部分丧失原有功 能，而不能满足长期运行需要。二，本规定适用于企业生产及外围公共设备与设施的故障管理。三，本规定内容由生产部设备
2、科负责解释。四，设备科职责生产部设备科为设备故障的管理部门，其职责如下：（一）负责制定（修订）企业设备事故、事件及故障管理制度。（二）负责针对设备故障，分析并暴露出设备管理方面存在的薄弱环节，制 定才目应的改进措施。（三）负责对生产现场的设备操作规程的执行进行监管与检查。（四）负责组织进行设备故障的维修与恢复。（五）负责设备的管理与维护。（六）负责主导设备故障一般改善措施与专项改善措施的推行与固化，确保 措施的有效性与可持续性。五，生产现场职责生产现场为设备的主要使用部门，其职责如下：（一）贯彻执行企业设备障管理制度。（二）发现设备故障应及时上报设备科。（三）积极配合设备科进行设备故障原因的调
3、查与处理。六，设备故障管理原则（一）设备故障的报修应及时、准确、完整，任何部门及个人不得迟报、漏 报、谎报或者瞒报。（二）设备故障的分析应科学有效，对于故障原因的分析应真实准确，故障 处理方式的填写应与实际作业保持一致，改善措辞应具可操作性且效用良 好。（三）设备故障的专项改善应遵循系统分析的原则，深入剖析故障产生的原 因并联系设备运行原理与设备使用情况，针对性的提出临时应对措施及永久 改善措施。（四）设备故障管理应坚持预防为主、全员参与、科学管理、持续改进的原 则。七，设备故障的管理与分析（一）设备故障报修当生产设备发生故障，造成非计划性停机时，生产现场作业人员应立即上报 生产班长。生产班长
4、应现场核实设备情况，并填写设备维修申请，并通 知维修班长进行确认。（二）设备故障分析维修班长收到设备维修申请后应至现场核实设备情况，并立即组织维修。 维修完毕后应填写设备故障分析，与设备维修申请装订后一并提交 设备主管进行确认。（三）设备故障专项改善的涵盖范围当出现重大非计划性停机事件或高频重复性故障事件时，维修班长应立即上报设备主管，提请进行专项改善。（四）设备故障专项改善设备主管主导进行设备故障的专项改善工作，核查并分析设备故障原因及制订改善措施后填写设备故障专项改善报告，并下放执行。（五）改善措施的持续追踪设备主管应对设备故障改善措施进行效果追踪，及时调整，确保减少设备故 障的重复发生的目标的有效达成。八，设备维修申请、设备故障分析及设备故障专项改善报告应 以年度为单位装订成册并存档备查，存档周期为3年。生产部设备科
