《射线评片技巧：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射线评片技巧：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、射线评片技巧（一）：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点（共7页）-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片 影像特点2015-04-17分类：解决方案 阅读(4103)评论(0)按照JB/T4730-2005承压设备无损检测第2部分射线(点击链接下 载：NB/13-2015标准)检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在射线检测评片栏目中将介 绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射 线检测案例。本文介绍圆形缺陷(气孔、密集气孔、夹渣、夹钨)评片技巧和 缺陷定量评级。一、圆形
2、缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3 (L/N25- LOOLOO评定区尺寸10 X 1010X2010X30表8缺陷评定框 表g蔽陷点数换算表毓陷长径,mm応11-22 - 33446- 8&缺陷点数1236101525表9缺陷点数换算表表10各级允许的圆形缺陷最雾点数评/ 区(mm Xtitt )10X1Q10X20OX30母材公称哼度rumW 1010-15A2550100100级L2345611级36g121518II 级61218243036用级缺陷点数人于iii级或缺陷长径大f m注乂当母材公称厚度不同时*取较薄板的厚度.表10缺陷评级表举例说明:例子：若母材公称厚度（母材测量厚度）为
3、19mm，首先判断底片上的缺陷 非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根据表8采用10X10的正方形评定 框，框住最严重的部位，测量缺陷的长度。若在该评定框内分别有编号为A、 B、C、D四个缺陷，测量长度分别为3mm、4mm、2mm、5mm。根据表9换算成点 数分别为3个、6个、2个、10个，总共点数相加为3+6+2+10=21个点。母材 厚度为18mm，共换算为21个点大于III的最大点数18,根据表10评为IV 级。若验收等级为III级，则该焊接件焊缝质量不合格。备注：1、1-2表示，大于1且小于等于2 （该范围包含2不包含1）。2、由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头
4、，经 合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点2点。（比如在测量圆形 缺陷点在换算成点数，若点数为18，母材厚度为19mm，严格按照JB/标准的评 级表评为IV级。若放宽1点，则为17点评为III。）3、对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的 黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深 孔缺陷时，焊接接头质量评为IV级。4、如下表中所示，母材厚度在规定范围内不计点数的缺陷尺寸。若母材公 称厚度为23mm，当缺陷长径小于，则该缺陷不计入点数换算。表11不计点数的缺陷尺寸苛材佥称厚度丁缺陷长径7 ：2525 整丁 W 50-T 50W1.4% T缺陷不计点数的缺陷尺寸
