台虎钳课程设计

《台虎钳课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《台虎钳课程设计（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、学号成绩吉林大学珠海学曉课程设计说明书系 别机电工程系专 业机械设计制造及其自动化 方 向卫课程名称工程图学综合实践学 号姓 名指导教师题目名称台虎钳测绘设计时间 2009年10-12月2009年12月30日目录、 任务1进度表2三、课程设计过程4（一）拆装与测绘4（二）建模7（三）装配与爆炸9（四）绘制零件图11（五）绘制装配图12四、本次课程设计的感受13附表：13附图：15主要参考文献：24任务1.本次课程设计内容：台虎钳的拆装、测绘、建模及工程图绘制。2. 台虎钳简介图1各式各样的台虎钳台虎钳是机械加工和钳工装配或维修所必备的辅助工具。主要由活动钳II、固定钳II、丝杆和底 座4部分组

2、成。丝杆起松紧作用。转式台虎钳的钳体可在水平方向作360旋转，并能在钳工操作所 需位置固定。有些转式台虎钳还可在垂直或水平方向作任意旋转。一般情况下，台虎钳都带有便于锤 打用的砧板。其规格用钳I I宽度来表示，常用规格100111111, 125111111, 15011U11等。使用注意事项：（1）夹紧工件时要松紧适当，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3）不许在滑动钳身和光滑平面上敲击作业。（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。卜面介绍另外一种台虎钳：图2平面油压虎平面油压虎钳采用油压结构，能轻易的锁紧工件虎钳滑动面及底面，经过精密研磨，平

3、行度精准，虎钳本 体使用球墨铸铁FCD60制造，抗张力强，耐磨性高，不易变形.虎钳滑动面热处理HRC45。以上，保持 长久耐磨及精度。最适合于普通铳床,CNC数控铳床，机械加工，模具制造业使用。液压台虎钳是对现有螺纹传动台虎钳的改进，主要用于成批生产。它能实现快速夹紧与快速松开，且 能保证夹紧力人小。这样就可以避免过去要夹紧一个较薄的零件时，因夹紧力没有办法确定调式的时间， 同时因能实现快速夹紧与快速松开，从而人人的提高生产效率。3. 实际分配任务：（1）台虎钳的拆卸与安装（班上成员分成小组，由各小组协作完成）（2）测绘常用件及一般零件中的底座、固定钳身、滑动钳身、手柄杆、手柄头、钳II板轨道

4、片的一些相关尺寸（3）绘制各个零件的草图（参照最原始的测量数据）（4）根据自己测量的数据，然后数据圆整后，完成台虎钳所有零件的建模（必要时进行数据优化）（5）部件底座、固定钳身、滑动钳身、手柄杆、手柄头、钳II板、轨道片、旋转架的零件绘制；（6）部件装配图的绘制。（7）编写说明书。二、进度表课程设计进度安排第一阶段（第6周第8周）序号阶段内容时间分配1布置任务、拆卸部件、绘制装配示意图、绘制零件草图（除标 准件外）10 月 12 口10 月 30 口2第一阶段集中检査10 月 28 口10 月 30 口第二阶段（第9周第10周）1建立零件三维模型（含标准件生成）11月2 口11月13 口2第二

5、阶段集中检査11 月 11 口11 月 13 口第三阶段（第11周）1绘制部件装配图、零件图（部件装配图+主要零件图）11 月 14 口11 月 20 口2第三阶段集中检査11 月 18 口11 月 20 口第四阶段（第12周第14周1绘制主要零件的零件图、并出图11 月 23 口12 月 11 口2第四阶段检查12月6 口12月11 口第五阶段（第15周）1编写课程设计说明书、整理课程设计资料、装档案袋并上交12 月 14 口12 月 22 口2第五阶段检査、评定成绩12 月 20 口12 月 22 口三、课程设计过程（-）拆装与测绘1. 台虎钳的拆卸步骤（1）用平门螺丝刀拆卸紧定螺钉，并将

6、丝杆及旋转手柄拆卸（由上至卞）；（2）用扳于拆卸固定钳身与旋转架及轨道片相连接的两对螺栓连接：（3）用十字螺丝刀拆除滑动钳身和钳II板：（4）用扳手拆卸旋转架与轨道片相连接的四对螺栓连接；（5）用扳手拆卸旋转架。测绘工具：游标卡尺、千分尺、直尺等、圆角规。本次任务需要测绘底座、旋转架、固定钳身、滑动钳身、丝杆、手柄头、手柄杆、轨道片、钳II板、 夹片十个零件。根据需要小组分配测量。我的测量项目为底座、固定钳身、滑动钳身、于柄头、手柄杆、 轨道片、钳I板。测绘中遇到的问题：图3底座草图（1）在测量底座时，人部分的尺寸都可以用游标卡尺测出。但是由于零件是铸造出来的，难免在形状 方面有些不规则，这样

7、给我们的测量带来一定的难度。部分连接弧不易测出，则先测出相邻两弧半径，然 后在绘制草图时圆弧连接的作图方法将其画出，圆心的定位也给我带来一些麻烦，但是考虑到底座没有严 格的配合要求，所以我们在测量的基础上，我们选了大概位置的圆心。在绘制草图时，技术要求注明未注明铸造斜度不犬于3。（2）旋转架的测量过程中，比较难测量的是孔的定位尺寸，解决的办法是，先测出孔的彖限点到对应边的距离，再测出孔的直径，那么就可以得出圆心到相应定位边的距离，等于到相应边的距离加上孔的 半径（图4）。然后就是两边的圆的半径的的测量，因为圆心的定位不好定。鉴于此我采用的方法是将实体的轮廓线描绘在草纸上，然后用尺规作图的方法，

8、确定出圆心，从而得出边缘圆弧的半径。还有就是旋转 架中用于连接固定前身的双耳部分，其实物与孔轴线相平行的两侧就具有一定的铸造斜度，但是建模时， 我们将斜度去掉了。但在在绘制其零件图时，应在技术要求注明“未注明铸造斜度不人于3。S（3）固定钳身的测量过程中，比较难测量的是两孔的中心距，解决办法是先测出两孔的直径，再测 出两孔的边缘距（图6）,然后用两孔半径和与孔的边缘距相加得出两孔的中心距。对于边缘圆弧半径的测 量也很难（图5）,而且不便确定圆心。鉴于此我采用的方法是将实体的轮廓线描绘在草纸上，然后用尺规 作图的方法，确定出圆心，从而得出边缘圆弧的半径。缘圆弧(4) 轨道片看似简单，但有很多数据

9、很难测屋出来，例如，轨道片(图7)的边上有3个圆弧，不好 直接测量出其3个弧的弧长，以及圆心的定位距离和半径长度，这些很难用常规测量测出，所以我釆用间 接的方法。我们采用的方法是将实体的轮廓线描绘在草纸上，然后用尺规作图的方法，确定出圆心，从而 得出边缘圆弧的半径和他们圆心的定位尺寸。以上几个是比较难解决的问题，卞面是在测量中普遍出现的问题：(1) 在底座的测量过程中，对于底座底部的半径测量，由于使用时间长有磨损的迹彖和生锈的情况， 导致测量精度降级，加上测量工具的精度比较低，只能采取估测的方法，所以误差比较大。(2) 在旋转架的测量过程中，由于某些孔较小,用人游标卡尺测量比较困难，所以后面换

10、了小的游标卡 尺测量，但是对于某些较小的孔测量还是比较困难,特别是螺纹的深度，所以用尺直接在其表面量取，其次 因为螺栓是标准件，参考螺栓的尺寸，估测其尺寸。还有对于旋转架上某部分较小的和不易测量的尺寸，遇 到很大困难。(3) 测量过程中有些零件已经塑性变形或者磨损的问题。对测量其长度和半径造成很大困扰。(4) 在夹片的测量过程中，发现两块夹片的人小不一样，而且发现两块夹片的长度、宽度、厚度相差 较人，但是测量的尺寸只有一组，所以只好取舍一组尺寸。(5) 由于我们小组所有成员都是先到实验室测量台虎钳，然后再回去进行绘图，所有经常会出现有尺 寸忘记测量零件某些尺寸的情况，忘记测量尺寸，就需要我们要

11、再抽时间去补测那些尺寸，这导致我们的 工作效率很低，零件的工程图迟迟未能完成。(-)建模由于台虎钳实物中的部分零件结构不够规整，因此在建模时根据实际情况对其进行了适当的调整与优 化。(1) 底座图8底座的建模底座属于机架、箱体类零件。该类零件特点是形状不规则，结构较复杂。底座的总体组合方式为综合 式，由圆柱台和若干凸台组成。底座建模总体思路：通过草图拉伸建立实体，然后运用凸台、草图拉伸、孑L、键槽、布尔运算等建立 模型。建模步骤如图9。图9底座建模过程图(2) 固定钳身固定钳身的建模相对容易，通过分析零件结构确定零件的主体模型，运用草图功能建立如图10所示的草图，对草图进行拉伸，得出主体模型，

12、然后去掉不要的部分，再通过一系列的打孔，得出模型如图11所 示最后特征操作中的边倒圆“完善模型。图11固定钳身的模型在建这个模型的时候，在拉伸求差的时候我遇到了非歧义实体，但是经过自己的多次修改后还是解决 了这问题。(3) 滑动钳身在建立滑动钳身图12时，考虑到其本身的特点和力求建模过程的简化，所以对滑动钳身进行建模时, 我用草图操作，并对其拉伸，打孔等操作。步骤如图13所示。图12滑动钳身图13建模过程图（4）对于其他零件，都采用草图拉伸，然后进行修剪，最后把模型建岀来。（三）装配与爆炸采用自底向上的装配方法，先创建一个装配部件，然后选择要进行装配的部件几何模型，设置部件加 入到装配中的相关

13、信息，再通过面与面之间的配合，平齐，和孔与孔之间中心对称配合,孔与轴的配合与中心 对称配合等零件约束，完成装配模型（图14）。在装配过程中发现有很多尺寸不配合，例如螺纹的配合，丝杆与孔的配合，因为丝杆是通过两个不同 的零件，所以在装配的时候，有干涉想象。除了以上的举出的问题，还有其他一些细节问题，最后我们自 己通过修改尺寸，达到更好的配合效果。图14装配模型我采用以底座为中心向四周爆炸，每一个零件都进行了爆炸（图15）所示.(四) 绘制零件图(1) 准备工作对UG4.0软件环境进行设定，在文件一一实用工具一一用户默认设置中，按照国标要求对尺寸，箭头, 字体，符号等进行设定。还要把一个后最为fh

14、s的文件复制到UGII里的一件ugfonts文件夹里。零件图上的尺寸标注，要做到正确、完整、清晰、合理，且能满足设计要求和工艺要求。标注尺寸时 应做到从设计要求出发，选择恰当的尺寸基准，不要注成封闭尺寸链；尺寸应尽量注在试图外边，两视图 之间；部件中两零件有联系的部分，尺寸基准应统一；对于标准结构，应采用标准值；重要尺寸，如配合 尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等，应直接标注出来：零件上一些常见结构，如底板、端面 图形要按要求的标注方式进行尺寸标注。(2) 绘制零件图步骤：1. 将零件的三维模型转换为工程图，进行投影得到所需要的图2. 在标注尺寸方面，按照书上进行标注；3. 标注技术要求是运用注释编辑器进行标注；4. 绘制标题栏在标注是有很多的尺寸漏标，而且有些尺寸标注的不规范，最后通过复习，同学们的讨论，最后比较 全面的完成了标注；(五) 绘制装配图台虎钳的装配图邙仕图11)采用主视图全剖，右视图半剖，俯视图局部剖和两个局部试图来表示。由 于装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的 尺寸。如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸等。绘制装配图时重点注意运用视图 中剖切的组件，编辑原点，实用符号，视图关联编辑等功能。