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1、导致混凝土地面产生裂纹的原因和处理方法-建筑技术一、细石混凝土地面收缩裂缝的成因细石混凝土地面收缩是由于混凝土收缩变形受到约束所引起，其中主 要有混凝土塑性沉缩裂缝、混凝土干燥收缩变形裂缝、温度胀缩变形 裂缝等。1、塑性沉缩裂缝塑性沉缩裂缝是混凝土的一种早期裂缝，即在浇注完混凝土 415 小时左右，水泥水化反应剧烈，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起 失水收缩。尤其在变截面处易发生剧烈收缩，此时骨料与胶合料之间 也产生不均匀的沉缩变形。水分大量蒸发引起的混凝土塑性沉缩裂缝 与沉凝土的流态有关，一般流态越大，越容易引起沉缩裂缝。塑建筑 工程论文性沉缩裂缝发生时，在混凝土表面出现断断续续的裂缝，裂
2、缝中部较宽，两端较窄，呈梭形。对于混凝土地面，裂缝常出现在混 凝土厚度变化处或管线敷设处。如果混凝土水灰比过大，水泥用量大， 掺和料保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，环境气温高，养 护不足表面失水能导致混凝土会出现塑性沉缩裂缝。为了避免混凝土 出现塑性裂缝，可在混凝土还处在塑性状态时，适时予以拍打，促其 表面裂缝闭合，恢复整体性。2、干燥收缩裂缝 混凝土浇筑完毕要经过一定湿养护期，在此期间因饱含水分而体积基 本不变。以后混凝土在空气中，逐渐硬化，水分散发，体积发生收缩。 混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的脱水收缩，其中最大收缩是发 生在第一次干燥之后，以后逐渐减慢，大部分收缩在龄期3个月
3、内 出现，但龄期超过20年后收缩仍不会中止。当混凝土的收缩应变超 过结构的轴心受拉峰值应变时，混凝土内部和表面就会形成裂缝，随 着应变的增加，裂缝也随之发展。因为结构很薄，混凝土地面收缩裂 缝一般是贯穿性裂缝。影响混凝土的收缩变形的主要因素有以下几个方面： 水泥的品种和用量。不同品种和质量的水泥，收缩变形值不等，如早强水泥比普通水泥的 收缩约大10%，混凝土中的水泥用量和水灰比越大，收缩量越大。 混凝土骨料的性质料径和含量。骨料含量大，弹性模量值高者，收缩越小，料径大者，对水泥浆收缩 的约束大，且达到相同稠度所需的用水量少，收缩量也小。 养护条件。及时完善的养护能够加速水泥的水化作用，减少收缩
4、量， 养护不完善，将加大干燥环境中的收缩。 使用期的环境条件。结构所处的温度高、湿度低，都增大水分的蒸发，收缩量大。 构件的形状和尺寸。混凝土中水分蒸发必须经由结构表面。故结构的体积与表面积之比越 小，水分蒸发量越大，混凝土收缩越大。3、温度胀缩变形裂缝混凝土温度裂缝起因于温度应变受到约束。温度应变起因于温差。关 于温差有两种情况，一种是混凝土最高的截面平均温度与环境大气的 平均温度之差；另一种是混凝土的表面温差，即混凝土截面中心最高 温度与混凝土表面温度之差。起因于这种表里温差的表层温度收缩应 变要受到内部约束，从而引起外部裂缝。当温度胀缩引起的混凝土内 部应力大于混凝土抗拉强度时，会引起混
5、凝土裂缝。由于混凝土薄板 的厚度远远小于其他两个方向的尺寸，因此温度胀缩引起的一般也是 贯通裂缝。另外由于环境温度湿度变化，在混凝土板面与底面之间形 成温度，湿度差异，混凝土下部的粘接层会约束混凝土板表面产生的 胀缩变形。如果在温度施工中设计了分格缝，则混凝土板面容易在分 格缝处产生翘曲变形。4、混凝土地面基层变形引起的裂缝混凝土地面结构楼板变形引起的裂缝:在超长结构或跨度比较大的楼 板上做细石混凝土地面，也容易产生地面裂缝。原因是，钢筋混凝土 结构楼板本身存在温度变形、收缩变形或挠度变形等，这种变形和混 凝土地面的变形是不同步的，如果程度较大，必须会引起其表层地面 的裂缝，一般这种裂缝很难修
6、复。混凝土地面基层垫层材料引起的变形裂缝：楼板细石混凝土地面一般 的施工做法是，先做一层50mm80mm厚的垫层，表面再做细石混 凝土面层。垫层一般为1 : 6水泥焦砟或是轻集料混凝土，前者焦砟 如果煅烧不充分，则在潮湿的环境下容易引起垫层膨胀，从而会引起 混凝土地面的裂缝。二、混凝土地面裂缝控制措施对大面积细混凝土细地面裂缝的控制，需根据混凝土地面板本身的特 点，从设计、材料及配合比和施工等各方面综合考虑，统筹处理。1、合理配置钢筋配置钢筋是控制混凝土裂缝的重要手段之一，对混凝土地面，主要是 配置适当防裂钢筋网片，防裂钢筋为构造配筋。位于混凝土表面下50mm左右，一般要求钢筋不宜太粗，间距控
7、制 在150mm以下。此做法适用于基础底板上的混凝土地面，可有效防 止地面裂缝。合理配置钢筋，也要求结构楼板的配筋设计要优化，尤 其对超长、大跨结构，楼板钢筋宜上、下层通长配置。笔者曾遇到一 个工程，钢筋混凝土框架剪力墙结构，超长，柱网布置为8x8。设计 没有考虑混凝土温度收缩应力，地下室楼板只在梁的负弯矩处设计了 负弯矩钢筋，而且负弯矩钢筋长度只到板跨的三分之一处，结果因为 湿度应力和混凝土收缩，造成结构楼板在负弯矩端部位置出现有规律 的裂缝，也造成表面混凝土地面开裂。2、全理设置分格缝设置分格缝也是混凝土地面为控制其收缩裂缝最常采取的一项措施， 接缝间距设置越大，混凝土板块收缩越大。接缝张
8、开愈宽，分格缝传 荷能力越低，从而越容易引起裂缝，因此合理设置分格缝尤为重要。 根据施工规范规定，混凝土或水泥地面分格缝设置板块面积不宜大于36平方米。分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，根据计算分析以及 实际施工经验，板块分隔最大长度不宜大于8米。分格缝的设置， 一般有两种做法：一种是在混凝土地面施工前根据分格缝设计，提前 将木条或塑料条用水泥浆固定，养护24小时后，再进行地面施工。 另一种是后切缝，先进行混凝土地面施工，常温下养护57天，强 度达到75% （不宜大于100%）后用切割机切缝，缝宽7mm10mm， 深度为厚度二分之一左右。缝深度不宜过小，也不宜过大，否则造成 混凝土地面板的开裂或
9、翘曲。3、原材料控制混凝土强度等纵不小于C20，不宜大于C30，因为随着混凝土强度 的增大，混凝土的收缩也加大。混凝土石是最大粒径为15mm，含泥 量不得大于3%，沙子为中沙。混凝土坍落度不宜过大，最好控制在 30mm左右，以泥抹子轻拍可出浆为宜，如果采用机械抛光工艺，混 凝土坍落度可控制在120mm140mm。4、施工过程控制基层清理要干净，清除混凝土基层上的砂浆、油漆等杂物，使之露出 混凝土结构板原色建筑工程论文，基层要洒水湿润24小时以上。推 荐机械抛光工艺，混凝土要振捣密实。管线距墙阴阳角不得小于15cm,防止集中应力的出现。所有管线处必须加铺双层硬质钢板网， 宽度不小于30cm，防止该部位裂缝。加强养护工作，最好用满铺一 层塑料薄膜或木屑粉覆盖洒水保持湿润，养护至少7天，强度上来 之前严禁上人，并加强成品保护。
