隔油池设计计算

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1、第1章文献综述 21.1 含 油 废 水 21.1.1 含 油 废 水 的 来 源 21.1.2 含 油 废 水 的 危 害 及 污 染 特 征 21.1.3 油 类 在 水 中 的 存 在 形 式 31.1.4 含 油 废 水 的 处 理 方 法 41.2 炼 油 废 水 51.2.1 炼 油 废 水 的 来 源 、 分 类 及 性 质 51.2.2 炼 油 废 水 的 处 理 方 法 61.2.3 炼 油 厂 废 水 处 理 工 艺 71.3 除油装置 101.3.1 隔油池 101.3.2 隔油池的类型及特征 11第2章设计部分172.1 设计方案的选择 172.2 平流隔油池设计中常用

2、的数据和措施 182.3 设计计算 192.3.1 已知条件 192.3.2 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 192.3.4 平流式隔油池的设计 241.1 含油 废水1.1.1 含油 废 水 的 来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。含 油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业 也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。例如：在石 油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油 废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。沥青生产中产生的废 水具有很高的粘性。机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却 而排出的乳

3、化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。洗涤零部件 会产生乳化油废水。在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的 含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。在船舶，车 辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。油轮压舱水， 油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。此外，在餐饮业以及生活污水的 排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行 业或多或少的排出各类含油废水。含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化， 煤气发生站，机械加工等工业企业。1.1.2 含油 废 水 的 危 害 及 污染 特 征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气 中的氧

4、溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水 生植物的光和作用。，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值。因此， 含油污水必须经过适当的处理后才可排放。油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境(土壤、水体) 的严重影响。流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断 绝水体氧的来源；而水体中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作 用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水体形成缺 氧状态；水体中的二氧化碳浓度增高，使水体PH值降低到正常的范围 以下，以致鱼类和水生生物不能生存。含油废水流到土壤，由于土层 对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难于渗透，

5、阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层团粒结构。含油废水排入城市排水 管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理 构筑物的混合污水的含油浓度，通常不大于30-50mg/L，否则将影响活 性污泥和生物膜的正常代谢过程。1.1.3油类在水中的存在形式含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、 分散油，乳化油和溶解油四类：(1) 浮油，浮油是废水中含油量的主要组成部分。炼油厂废水中这种 状态的油含量约占60%到80%，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。 浮油在废水中的分散颗粒较大，一般大于100卩m.易于从废水中分离出 来，上浮于水面被破坏。(2) 分散油,以微小油滴悬浮

6、于水中，不稳定，经静止一段时间后往 往变成浮油，其油滴的粒径为10-100卩m。(3) 乳化油，水中往往含有表面活性剂，使油成为稳定的乳化油，这 种油品分散的粒径很小，一般小于10卩m，大部分为0.1-2卩m。呈乳化 状态存在，不易从水中上浮去除。(4) 溶解油，是 一种以化学方式溶解的微粒分散油，油 滴的直径比乳 化油还要细，有时可小到几纳米。石油可以溶于水的量很少，一般为 5-10mg/L 。由此可以看出，浮油和乳化油的分离是处理含油废水的关键。1.1.4含油 废 水 的 处理 方 法含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据 含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。除油工艺

7、流程也需要根 据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分 类汇集处理。除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法 电解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化剂存在的情况下，乳化剂会 在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳 定。当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称 为油包水乳状液。由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易 分层，因此，进行油水分离前须先破坏其稳定性，即破乳。破乳的原 理是破坏油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油 滴，从而浮升于水面，使油水得以分离。浮油易于上浮，

8、可以通过隔油池去除。乳化油比较稳定，不易上 浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除(1) 重 力 分 离 法重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。此法可用于 去除60 Mm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最 常用的设备是隔油池。它是利用油滴比水轻的特性，将油分离与水面 并撇除。 隔油 池主要用 于去除浮油 或破乳后的乳化油 。(2) 气 浮 法气浮法是利用大量微细气泡吸附在预去除的颗粒(油滴)上，利用 其体本身的浮力将污染物带出水面，达到分离目的的方法。气浮法按 气泡产生的发式不同分鼓泡气浮，加压气浮和电解气浮等。(3)吸附法 吸附法是利用亲油性

9、材料吸附水中的油。(4) 粗 粒 化 法 粗粒化法(亦叫聚结法)是含油废水通过一种填入粗粒化材料的装 置，使污水中的微细油滴聚集成大的颗粒，达到油水分离的目的。(5) 膜 过 滤 法 膜过滤法除油主要是利用微孔膜拦截油滴，主要用于去除乳化油 和溶解油。(6) 电 磁 吸 附 法 将磁性颗粒与含油废水混合，油滴被磁性粒子吸附，然后，用磁 分离装置将含油磁粒分离，污水得到净化。含油磁粒再作进一步处理 且即为电磁吸附法。这种方法应用很少。(7) 生 物 氧 化 法 油类是一种烃类有机物，可用微生物将其分解氧化为二氧化碳和 水。1.2 炼油 废 水1.2.1 炼油 废 水 的 来源 、 分类 及 性

10、质 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油 化 工 生 产 中 ， 含 油 废 水 的 排 放 量 是 很 大 的 。 例 如 ， 一 个 年 产 25 万 吨 的 炼 油 厂 ， 每 小 时 排 出 的 废 水 可 达 500-600m 2。 这 种 废 水 中 的 油 品 ， 其 密度一般都小于1,他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些 馏分的精致等。炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加 氧精致，脱沥青装置等。炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润 滑油，沥青和石蜡等。其生产废水一般是根据废水的水

11、质进行分类分 流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含 酸废水。(1) 冷却废水：是冷却馏分时的间接冷却水，温度较高，有时由于设 备渗漏等原因，冷却废水经常含油，但污染程度较轻。(2) 含油废水：它直接与石油及油品接触，废水量在炼油厂中是最大 的。主要污染物是油品，其中大部分是浮油，还有少量的硫，酚等。 含油废水大部分来源于油品与油气的冷凝油，油气洗涤水，机泵冷却 水，油罐洗涤水以及车间地面的冲洗水。(3) 含硫废水：主要来源于催化及焦化装置，精馏塔塔顶分离器，油 气洗涤水及加氢精致等。主要污染物是硫化物，油，酚等。(4) 含碱废水：主要来自汽油、柴油等馏分的碱精致过程。主

12、要含过 量的碱、硫、酚、油、有机酸等。(5) 含酸废水：主要来自水处理装置，加酸泵房等。主要含硫酸和硫 酸钙等。含盐废水：主要来自原有脱盐脱水装置，除含大量盐分外， 还有一定量的原油。1.2.2炼油废水的处理方法炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、 乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。对于其它一些废水(如含硫废 水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集 中处理。集中处理的方法仍然以生化方法为主。其中，含油废水要先 通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理，除去废水中的浮油 和乳化油后在进行生化处理；含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提 等方法，

13、除去废水中的硫和氨等在进行生化处理。炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、 成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。 目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺 存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而 且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去 除率较低， 抗冲击能力差， 易于发生污泥膨胀。1.2.3炼油 厂 废 水 处理 工 艺(1)某炼油厂炼油废水处理工艺流程如图所示：图 1-1 炼油废水处 理工艺 流程图工艺流程主要为隔

14、油工序， 一， 二级浮选工序和生化处理工序。 污水经沉淀处理后， 进入曝气系统； 曝气出水经压力管道排放。设有 隔油、浮选、曝气、泵房、空气压缩机等岗位。按照处理功能可分为 以 下 四个 部 分。(i ) 隔油系统含油废水由厂区自流入废水处理装置内， 经过水封井、格栅、沉 砂池、计量槽、配水井， 自流入隔油池。废水中的可浮油在隔油池停 留过程中， 经处理后浮于水面， 收油时通过集油管流入集油间， 再用 污油泵打入污油脱水罐， 经加温沉降脱水， 合格污油再用污油泵送往 接收罐区。隔油池处理后的水进入一级浮选泵。在隔油池前设有事故 调解池，用于水质和水量的调节。(ii) 浮选系统隔油池出水仍含油部

15、分浮油及乳化油，采用加压溶气浮选法去除隔油池出水通过泵进入溶气罐，溶气罐加入压缩空气使其溶于水 中，再经过减压后，水肿过饱和的空气形成许多极微小的气泡释放出 来，在上升至水面的过程中，由于气泡的表面张力作用，将乳化与水 中的油滴带到水面，然后，将浮油刮至集沫槽中，让其自流入油泥池 再用泵打入油泥干化厂。为了进一步提高浮选效果，在一，二级浮选泵入口分别投加絮凝 剂。(iii) 曝气系统经过二级浮选处理后的水，自流至曝气系统配水井，从曝气池的 底部进入池内，在表面曝气叶轮旋转产生的离心力的作用下，通过导 流筒，将活性污泥和污水组成的混合液提升上来，同时吸入空气，强 烈搅动将气泡打碎，使气水充分混合

16、，并将水由叶轮向四周甩出，形 成水跃，增加水和气的接触机会，从而增加水中的溶解氧。混合液在 曝气区内循环后，经过导流区流入澄清区。在澄清区内，活性污泥和 净化水进行分离，活性污泥沉降到沿池底回流缝回到曝气区，剩余污 泥由排泥阀排出，净化水则经曝气池周围的出水槽流出排放。(iv) 污泥处理及处置系统隔油池及沉砂池所产生的污泥及曝气池所产生的剩余活性污泥经 浓缩池浓缩后，采用离心机进行离心脱水，在进行焚烧处理，也可直 接送固体废弃物堆埋场作填埋处理。隔油池所产生的轻质油送脱水罐 经加热使油水分层进而得以分离。有脱水后再回收利用，在乳选产生乳化油，因含有絮凝剂，又不易脱水，故送干化厂自然晾干，晾干后 进行焚烧