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1、 编码：生产岗位作业指导操作规程文件汇编 目 录一、生产岗位作业指导书31、石膏颚式破碎机生产岗位作业指导书42、oSepa选粉机生产岗位作业指导书73、固定式包装机生产岗位作业指导书104、PLJ型立式破碎机生产岗位作业指导书135、立式烘干机生产岗位作业指导书156、微机配料生产岗位作业指导书187、311米磨机生产岗位作业指导书208、喷油螺旋杆空气压缩机生产岗位作业指导书259、PPC96-25气箱式脉冲布袋除尘器生产岗位作业指导书28二、生产设备检修规程31三、生产车间监视测量装置自校程序与规程501、配料系统校正操作程序（涂州）522、吊挂螺旋粉煤灰计量秤（临朐）校准规程533、水
2、泥定量包装机校准规程544、小磨配料系统校称操作方法54 编码：生产岗位作业指导书 石膏颚式破碎机生产岗位作业指导书编码：起草： 发布尔日期： 1. 设备型号及技术性能：设备型号：PE400*600技术性能：a进料口尺寸：400*600mmb排料口调定范围：40-100mmc进料最大粒度350mmd生产能力：1436吨/小时e电机功率：30kw,额定电流f转速290转/分。2. 系统内辅机型号及技术性能：石膏入库提升机型号米.技术性能:a提升机生产能力：48m/minb电机型号Y132M4，功率，额定电流，转速1440r/minc减速机型号JZQ500，减速机速比。3. 工艺质量要求：入磨石膏
3、、石灰石粒度70mm。原料中不许有泥土和其它杂物混入。石膏、石灰石的配比应按照化验室要求进行。4. 工艺技术要求:按生产工艺要求调整破碎机出口动、定颚板间隙,在5070mm之间。保证颚板齿峰、齿谷工作界面,满足破碎要求。严禁带负荷启动。5.生产准备：检查破碎机的出料口有无矿石或杂物，启动前必须清理干净。检查皮带上或皮带轮上是否有油物，如有用棉纱擦掉。拧紧所有紧固螺栓，特别是地脚螺栓。检查润滑油是否满足要求，如少要加注新油。检查防护装置是否良好，如有缺陷禁止启动，以免有意外发生。检查待破碎原料是否符合质量要求。检查原料中不得有铁器混入。检查本岗设备无异常后与上下工序岗位人员联系方可开机。6.开停
4、机顺序：开机顺序：入库提升机破碎机。6.2 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。7.设备运行：经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。认真做好日常设备的维护、保养工作，提高设备运转率。认真填写设备运行记录。铲车司机应保证上料的连续性，避免设备空运转。发现库房石膏粒度大于半米以上时，应先用大锤破碎，避免堵住设备下料口。应按照化验室指令对石膏、石灰石进行配比，不得擅自更改配比。要用撬棍来清理料斗内的物料，绝不允许用大锤打击料斗内架空物料。随时检查偏心轴轴承，如温度超过60度，要马上停机处理。关闭电动机之前，要把料斗内物料全部卸出，不能带料停机。工作停止后，应清除设备上的污垢，擦拭干净，保持设备
5、清洁。8.设备维修与故障排除: 设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录，如下故障处理方法：a颚板抖动产生金属撞击声，原因是颚板固定件松弛，马上停机加以紧固。b动定颚头部产生冲击声，轴承损坏，马上更换。c破碎粒度增大，颚板下部磨损，可将颚板调整180度，或更换新的颚板，调整出料口间隙。d破碎机转速明显降低，原因是皮带伸长，更换新的皮带。e破碎机机架强烈振动，原因是机架紧固螺栓松弛，重新紧固螺栓。8.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排维修并认真填写记录。设备检修完毕后,要立即组织开机,确保设备正常运转。凡更新检修或维护过的设备，不
6、准在开机24h内停机。9.交接班：每班上料工作完成后测量储罐原料所处的位置。保证交接班时石膏储库为满库。认真搞好各岗位和设备的卫生,做到安全文明生产。O-Sepa选粉机生产岗位作业指导书编码：起草：韩成金 左玉学 张杰 发布日期：2007年3月1 日1.设备型号及性能:1.型号:O-Sepa N-1000.2.性能参数:性 能参 数水泥产量t/h3660最大喂料量t/h180选粉空气量m/min1000转子转速r/min225285主电动机型 号YTSP280S-4额定功率(kw)75额定转数r/min4501375转 速变 频额定电流（A）136减速机型 号JK-200-B速 比稀油站型 号
7、XRZ10工程流量L/min10最大起吊重量(kg)4000总 重(t)2.系统辅机:稀油站:型号及性能参数:型号公称流量L/min工作压力Mpa供油温度过滤精度mm油箱容积m电机功率kw过滤面积m换热面积m冷却水耗量m/h电加热器功率kwXRZ-10104032使用环境条件：a海拔高度1000米；b无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；c环境温度040，相对湿度90%；d冷却水温度28，压力，e冷却器进油温度50。常见故障现象及排出方法：常见故障现象故 障 原 因排出方法无 供 油 压 力安 全 阀 失 灵；调整或更换安全阀；油泵打不起油来；检查油泵旋向，加注润滑油；无 供 油 压 力油 泵
8、未 启 动。启动油泵。供 油 压 力 低安全阀整定值低重新整定安全阀减速机或轴承负载较小适当调整供油阀或仪表整定值油泵轴承磨损，油泵压力降低更换油泵滚动轴承过滤器严重堵塞清洗或更换滤芯供油温度过高油箱内润滑油加得过少加足润滑油冷却器结垢、积气或冷却水流量太小、进水水温过高清洗除垢、排气或加大水流量、降低进水温度油 泵 过 载热继电器整定值偏低调整热继电器整定值油箱内油温太低加热至大于25度油泵油压过高调整安全阀至回粉皮带机：型号及性能米,生产能力:170m/h。3工艺质量要求:出磨水泥（混合粉）细度18%-35%。回磨粗粉水泥细度38%-48%。成品水泥细度：目标值1.2%。4工艺技术要求：主
9、风量调节阀应在0-180之间控制调整。各锁风阀锁风良好。43将一、二、三次进风口阀门调到合适位置，并固定好阀门。一次空气占空气量的67.5%，二次空气占空气量的22.5%，三次空气占空气量的10%。磨机产量、细度指标在控制范围内，达到产出平衡，主风量调节阀的调节手柄位置，禁止随意调整。5.生产准备5.1开车前检查：a转子旋转平稳无卡滞现象。b减速器的油位是否符合要求。c主轴套内是否充满足够的油量。d润滑系统的仪表齐全管路畅通。e检查拧紧各连接螺栓。5.2与上下道工序岗位联系，发出开机信号，然后开主机及附属设备。6开停机顺序开机顺序：回粉皮带机-循环风机-袋式收尘器-选粉机。停机顺序：逆开机顺序
10、停机，即先开后停。7.设备运行注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。主轴承温度不超过65。注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。注意轴、轴承及各连接处的密封（包括油封）,若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积累。第一次加入润滑油，经过运转一个月后，必须更换新油。注意观察稀油站供油情况，油压（）、油温（2540）、压差（0.1Mpa）等，如发现超出范围，则按照稀油站故障处理办法紧急处理。认真填写设备运行记录，做到清晰、整洁。8异常情况检查处理8.1 发现
11、选粉机入料口堵料时，应立刻按停机顺序停机。清除堵塞物料后，重新启动。8.2 当发现细度跑粗、太细时，应首先调节主轴转速，尽量不要调节主风阀。8.3定期检查主风机、电机、收尘电机风机、撒料盘、电机轴承等是否运行正常。8.4 定期检查一次出风筒是否有堵塞现象。9.设备维修与故障排除: 设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排时间进行维修,并认真填写记录。设备检修完成后,要立即组织开机,确保设备有效运转。10交接班：按要求认真搞好设备及环境卫生,做到文明生产。认真搞好交接班工作,确保生产正常运行。固定
12、式包装机生产岗位作业指导书编码：起草：韩成金 左玉学 张杰发布尔日期：2003年3月1日1.设备型号及性能:设备型号:BGII4WY；称重微机称：RWKII；称重传感器SSL-200。性能:a出料咀数4个,装袋能力60t/h,单袋重量500.2kg,袋重合格率95%,20袋总重量1000kg.b包装机电动机型号Y112M4/4,功率4kw,额定电流8.8A,转速1440r/min.c喂料电机型号Y100L14,功率2.2kw,额定电流5.03A,转速1430r/min2.系统辅机型号及性能:包装提升机米，生产能力92m/h，电机Y180L6，功率15kw，额定电流，转速970r/min，减速机
13、JZQ650，速比。电动筛RZSIII60，生产能力60t/h，电机VB-1076-W，功率，额定电流，转速960r/min。电动翻板阀DTI-1000-20，功率。一部FU350*33米，转速，链速，产量80m/h，电机Y200L1-6，功率，额定电流，转速980r/min；减速机，链条二部米，转速11.34 r/min，链速，产量80m/h，电机Y160L-6功率11kw，转速980r/min；减速机。单管螺旋喂料机WL30/250，转速61r/min，产量28t/h，数量10台。电机Y112M-4，功率4kw，额定电流，转速1440r/min；减速机JZQ350-2，速比。螺旋闸门400*400，10台。3.工艺质量要求:单包净重49kg,合格率为100%；每20袋总重1000kg,合格率为100%;袋破损率5%；4.工艺技术要求；要求包装仓下灰连续均匀，参照出磨水泥质量按比例多库搭配。包
