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1、交通工程生产实习报告实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习 工作及企业标准，找到自身职业的差距。下面就是小编整理的交通 工程生产实习报告，一起来看一下吧。为了增强社会实践能力，灵活运用所学施工和路基路面工程的理论知识，按照教学大纲的要求，将所学知识理论联系实际，培养 社会交际能力忽然社会事务能力，而不只拘泥于校园生活，为毕业 后迈出校门踏入社会打下坚实的基础。1）施工工艺施工准备 放样 拌和 运输 摊铺 碾压 检验养生。施工准备a、材料准备：按技术规范标准要求进料。b、机械准备：沥青混凝土路面施工前期准备1 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查： 标高是否
2、符合要求； 表面有无松散； 平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。2 试验路段1 施工前要首先完成试验段，用以确定以下内容： 确定合理的机械、机械数量及组合方式； 确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； 确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； 确定松铺系数、接缝方法等； 验证沥青混合料配比； 全面检查材料及施工质量； 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； 首先有计划，然后完成总结上报审批。 试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压 实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的 压
3、实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速 度和遍数设专岗检查，总结出经验。2 摊铺及压实设备a、用2台摊铺机一次性整幅摊铺。 摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平 板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的 厚度在车道宽度内摊铺。b、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层 和表面层的摊铺速度分别按 /min 、/min 控制。c 、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器， 可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想 的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。d、 横坡
4、控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在土范围 内。e、压实设备应配有震动压路机 2台、胶轮压路机2台，能按合 理的压实工艺进行组合压实。f 、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，底、 表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。2 施工方案我公司沥青砼为商品沥青砼。1 混合料的运输a. 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。b. 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留 于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应 废弃，不得用于本工程。c. 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，
5、或者在铺筑现场 备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不 得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。2 混合料的摊铺 在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层 的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 行车道宽分二幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置 8m 自动找平平衡梁。 正常施工，摊铺温度不低于130-140 C不超过165C；在10C 气温时施工不低于140C,不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混 合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退 回废弃。 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下 一车要立即
6、跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间 断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意 变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送 料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去 对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工 作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 在雨天或表面存有积水、施工气温低于10C时，都不得摊铺混料。 混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万 注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。3 混合料的压实 在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不
7、规则 之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 压实分初压、复压和终压三个阶段。a、初压：摊铺之后立即进行，用静态二轮压路机完成，初压温 度控制在 1 30 -1 40 。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动 的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾 压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路 拱，必要时予以修整。b、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和胶轮压 路机完成，一般是先用振动压路机碾压 3-4 遍，再用胶轮压路机碾 压 4-6 遍，使其达到压实度。c :终压：终压紧接在复压后进行，
8、终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130 C,温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料 温度降低到110 C才开始碾压的习惯。 碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 压路机不得停留在温度高于 70 C的已经压过的混合料上，同 时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在 压路机操作或停放期间洒落在路面上。 在压实时， 如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求， 应采用加热器提高混合料的
9、温度达到要求的压实温度，再压实到无 缝迹为止。 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修 复。压实度检查要及时进行， 发现不够时在规定的温度内及时补压。 已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂 法。4 接缝的处理纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮 压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密 实。 纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。 由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天 恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角， 严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
