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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_钢管桁架制作与安装作业指导书钢管桁架制作与安装 作业指导书某公司发放号码： 钢管桁架制作与安装作业指导书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者： 年 月发布 年 月实施 目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程013.1 原材料检验013.2 下料033.3 钢管弯曲043.4 拼装054 制作焊接065. 喷砂除锈、涂装066 安装作业操作规程066.1 桁架组装066.2 桁架安装086.3 桁架的吊装086.4 桁架安装精度控制087. 安装焊接与检验09某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架
2、制作与安装页 码： 1. 目的：指导钢管桁架现场加工制作与安装作业。2. 适用范围：本作业指导书指导钢管桁架各钢构件的制作、组对、焊接直至出厂、安装全过程作业。3. 加工制作工艺流程：钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制定合理的制作工艺，钢管桁架制作难点在于桁架梁的尺寸控制及焊接变形控制，经过试验探索，确定出钢管桁架的制作详细工艺流程，如图1：钢管桁架制作流程图。3.1 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不
3、得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。 钢管外径和壁厚的允许偏差 表1钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚S412.5%（最小值为0.40mm）10%（最小值为0.30mm）42015%12.5%10%2012.5%10%冷拔（轧）管外径D6100.20mm0.10mm10300.40mm0.20mm30500.45mm0.25mm501%0.5%壁
4、厚S10.15mm0.12mm1315%10%10%312.510%10%10%某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装页 码： 施工准备上弦杆弯管下弦杆弯管钢平台搭设腹杆相贯线切割下弦杆弯管检验胎具制作上弦杆弯管检验测量放线上弦杆就位下弦杆就位腹杆就位上弦杆对接下弦杆对接腹杆点焊腹杆焊接焊缝检验分段构件喷砂除锈刷防腐涂料刷防火涂料及面漆验收校正图1钢管桁架制作流程图某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装页 码： B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm12000mm，冷拔（轧）钢管2000mm1
5、0500mm。钢管的范围长度要在通常长度范围内。长度6000mm的钢管长度允许偏差为0+10mm，长度6000mm的钢管长度允许偏差为0+15mm。C、弯曲度：钢管的弯曲度不得大于以下规定：壁厚15mm时为1.5mm/m，壁厚15mm30mm时为2.0mm/m，壁厚30mm或外径351mm时为3.0mm/m。3.2 下料A、构件下料按放样尺寸号料，放样和号料根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量，并同时制作样板、样杆。B、放样和样板（样杆）的允许偏差，见表2：表2检 验 项 目允 许 偏 差（mm）并行线距离和分段尺寸1.0对角线差1.0宽度、长度1.0孔距1.0加工样板角
6、度0.2C、号料后的允许偏差见表3：表3检 验 项 目允 许 偏 差（mm）零件的外形尺寸1.0孔距1.0D、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见表4：表4检 验 项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装页 码： E、桁架管与管之间相连的节点存在相贯线，相贯线的下料采用相贯线切割机进行。切割前要将钢管的外皮轴线标注在钢管上且用钢冲标记，通过对钢管的调整保证钢管的中心与切割机的卡盘中心对应，且钢管
7、水平。切割完成的管件要标记清晰 ，分类摆放。a.钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机的控制下自动切割。b.杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种杆件的预留焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面加工余量。c.切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图透明塑料薄膜上按1：1绘制成检验用型板，型板上标上杆件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。d.切割长度的检验：每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并做纪录。3.3 钢管弯曲管桁架一般为弧形结构，需要用弯管机弯制钢管，根据钢管的管径选择
8、合适的弯管设备。煨弯时要考虑弯曲变形的回弹。 A、煨弯时首先选定好要弯管弧的半径，调整弯管机各项技术参数，煨弯后立即进行编号并编写上弧的半径。B、煨弯时为了保证钢管的弧度和椭圆度不会超差，煨弯前先对钢管内壁进行支撑，末端管口使用钢板封口，并与其采用足够强度的点焊。C、煨弯半径较小时，要采用二次分阶段煨制来改善管壁的应变特性，为防止由于半径小冷弯时应变力大出现钢管管缝开裂或变为椭圆管的现象，采用热煨弯。D、煨弯过程中要控制机械煨制速度，保证弧度过渡均匀，避免局部变形及壁厚变薄超差。E、煨弯后的钢管放在平台上检验弧度是否符合设计要求，局部使用靠模检查，且钢管弧度要在同一平面内。对不符合要求的用火焰
9、矫正，矫正温度控制在650OC范围内。温度用温度仪控制。F、弯管成型后要满足下列要求：管材弯曲成型后的质量不得有明显改变，仍能符合规范要求；管材表面平滑过渡，不得出现突起、折痕、表面凹凸不平现象；管材弯曲成型后的直径与设计直径的差值不得大于2mm及设计直径的0.5%，壁厚与设计壁厚的差值不得大于1mm及设计直径的10%；整体弧度偏差在5mm以内。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装页 码： G、弯制后的钢管还要放在钢平胎上精校，以校正管上局部及有节点的位置处的弧度偏差。3.4 拼装A、胎具制作对于通常做法，为保证类似曲线面桁架的制作安装精度，制作整体拼装
10、胎具，胎具分为正放和倒放两种，一般根据选定的上弦或下弦为基准参考点来确定，将选定的上弦或下弦底层胎具平行地面位置，设立组装胎具，如图2：通常做法设置的拼装胎具。图2通常做法设置的拼装胎具但有时桁架上下弦拱度大，空间几何尺寸变化复杂，弦杆和腹杆相互间随位置变化而相贯切口变化很大，采用制作侧放位置的空间三维胎具，进行桁架拼装，如图3：侧放位置的胎具。图3侧放位置的胎具某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装页 码： B、桁架拼装构件拼装时，使用多点吊装方法，将弦杆依次架到胎具的支架上，采用水准仪对各标高尺寸进行测量，利用铅坠将各方向的尺寸投影到平台上，使用经纬仪
11、在同一平面上进行测量，以此控制桁架的三维空间尺寸。腹杆安装时，在弦杆与腹杆相贯节点处弹出中心线，确保腹杆位置的正确。各杆件拼装后，采用水准仪、铅坠和钢卷尺对各点进行检验，合格后进行定位焊。控制尺寸见表5；表5检 验 项 目允 许 偏 差（mm）弦杆中心线2.0腹杆中心线2.0组装间隙0.5定位焊缝的焊角尺寸34 制作焊接详见二氧化碳气体保护焊焊接指导书埋弧自动焊焊接指导书手工焊焊接指导书5. 喷砂除锈、涂装详见钢结构涂装作业指导书6 安装作业操作规程6.1 桁架组装根据桁架结构特点及吊车的起重性能，确定桁架组装方案，整体组装或分段组装。首先平整场地，在地面上分别放出胎架水平放置的大样，按照制作胎架减半设置组装胎架，并进行加固，保证胎架的刚度和稳定性，各型钢上表面高低差控制在3mm范围内。组装前在胎架上放出精确的制作大样，详细、准确标出节点位置，制作相应的具有足够精度的范本工具，放样尺寸和模板工具经检查确认无误后进行组装。组装是构件与自身所成平面置于平台上，采取从中间到两边的组装顺序。根据图纸要求尺寸，严格控制各尺寸偏差在规定范围内，尤其是坡口间隙，对保证焊接质量起关键性作用。对管口有相贯节点的，应在管口处点固与此管口相贯的同尺寸、同某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装页 码： 相对位置、同安装角度的管
