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1、编号： 上海外滩中信城工程液压爬模安全监理细则编制人： 总监理工程师： 批准时间： 外滩中信城项目部液压爬模安全监理细则一、 液压爬模工程概况主楼核心筒采用液压爬模施工，主塔楼共47层，地面以上建筑总高度为199.6米，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙厚度为1000700mm，主楼的标准层层高有4.2m、4.5m两种，非标准层层高有4.47m、4.93m两种。二、 液压爬模和顶升平台平面布置由于中信城核心筒4角和剪力墙中点的位置有固结钢牛腿伸出，故把核心筒外墙液压爬模划分为8个单元，每个单元布置有2组液压顶升动力。在核心筒内部，确定电梯井前室混凝土楼层后浇，同时在核心筒内安装有一台MD44
2、0塔机。项目部要求有大量钢筋堆载，故确定划分为四组顶升平台，每组平台配置四个液压动力，在MD440塔机所在区域的平台，采用悬挑片状提升架，人员通道采用搁支走道板的形式，该平台上部不能堆放钢筋等施工荷载。三、液压爬模施工3.1 爬升前技术施工的准备 爬模爬升前进行技术学习交底培训，相关人员要熟悉掌握工作原理，操作程序，分工明确，统一联络信号，指挥号令，严明纪律。 检查爬架多余的荷载是否清除，残留荷载是否固定。检查爬架与建筑物之间有无碰撞与接触，使爬架处于符合设计规定的爬升待机状态。 逐台检查液压千斤顶设备，确保千斤顶没有出现漏油等问题，同时查看传感器是否工作正常，有否损坏，一旦发现问题应马上修理
3、解决。 扳转上部及下部防坠装置卡脚扳手，使其相对应的导轨或架体的提升状态。 在上一层预留孔位处安装附墙装置，安装精度满足偏差5mm要求。 爬模爬架附墙作业时,工程结构附着点处的混凝土强度不得小于10MPa。3.2 模板的提升施工1）提升前准备工作提升前，各架体对应的模板应与拉结滚动装置固定，下端必须同架体临时拉结，以防止模板倾斜而碰撞架体。模板应清除表面残留混凝土，并涂刷脱模剂。2）模板提升 位于动力机位的墙面模板通过上部拉结点附着于爬架同步进行提升。在无动力机位布置的墙面模板，则在已提升平台的平面横梁上挂装手拉葫芦提升。3）模板就位A、推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板推入限
4、位搁脚上（在墙面上依靠内纹螺母临时安装）。B、松手动葫芦或调节吊杆，进一步推模板上口，使其整体到位。3.3 导轨的升降和固定液压爬升机构中的导轨是主要部件，是架体爬升和下降的承载和导向构件。导轨本身卡装在承重挂勾、附墙靴、上下防坠器和调节支撑支座之间。导轨的升降通过液压千斤顶的回缩动作来完成。导轨提升时，上下防坠器手柄向下扳放使内部的棘爪向上勾着导轨的方孔内。在千斤顶回缩时，下防坠器就拉动导轨上升。导轨的固定：导轨向上拉升一定距离后，上端就插入，在剪力墙上固定的附墙靴内。在导轨的腹板剪力孔内插入剪力板锁定即可，导轨的外倾力短，则依靠上下两个附墙靴来承担。3.4 架体的爬升1）架体爬升前应检查是
5、否物体阻碍架体上升，检查内容详见附表22。2）完成爬升前的准备工作，承力体系是否已转换，多余荷载是否已撤除，附着混凝土结构强度是否已达到要求，操作人员是否到位等，并由相关管理人员签发爬升令，爬升令内容见附表32。3）架体的爬升，依靠液压动力在导轨上间断上升每个爬升间断为150mm，爬升时间约60秒。在一个层高内液压动力，可通过电控装置，连续自动上升，也可手动间断上升。4）本工程8个单元的外架体在核心筒4个转角处均悬挑一个脚手架笼，故在爬升过程中有一个停顿过钢梁牛腿的动作过程。悬挑脚手架笼子跨越钢梁的工艺，采用换装斜拉支撑杆的方法来实现。5）当架体爬升一个层高后，在附墙靴上插入承重销，承重挂勾挂
6、入承重销，并插入保险插杆。6）调节下部支撑支座，使架体荷载直接传递于剪力墙体。3.5 安全围护及悬挑脚手架的翻层施工3.6.1 安全围护1）安全围护栏杆核心筒外围爬模系统在绑筋操作架片、模板操作架片、液压设备操作架分别设置安全防护栏杆，栏杆采用脚手管，分别在走道面向上0.6m，1.2m布置两档栏杆。内部爬模平台系统在液压设备操作架布置安全栏杆。安全栏杆安装在架片立杆外侧，用脚手扣件固定。2）安全钢丝网片 在外围片架式爬模外侧布置安全钢丝网片，网片边框采用角钢20x20，钢丝网采用镀锌低碳钢丝编织波纹方孔网，钢丝直径1.6mm，网格尺寸12mm。钢丝网片安装在架片立杆内侧，用8mm螺栓固定。3.
7、6.2 悬挑脚手架由于外滩中信城核心筒外伸钢梁的存在，对外围液压爬模的施工带来了一定的困难。因此设计了可翻越钢梁，操作简便的悬挑脚手架，作为液压爬模的辅助施工设施。四、安全施工管理和安全注意事项4.1 施工及安全管理的组织机构4.1.1 爬模施工组织管理体系液压爬模的施工实行专业承包的项目部管理制度。针对每个项目由专业承包公司确定项目部人员，项目部设项目经理、安全负责人、施工班长、设备管理、材料员等。4.1.2 在施工现场，由施工班长作为液压爬模升降作业的指挥，负责日常工作，及时处理现场出现的问题，并向项目经理负责。专职安全员负责安全工作的检查、管理和落实，并兼资料员形成施工过程中的文件资料。
8、4.1.3 液压爬模安全施工的管理，纳入总承包项目部及监理管理体系内，在液压爬模的组装，正常爬升前检查，爬升后的验收等环节都要有总承包和项目监理部共同参与监督。其施工过程中实行三方共同签发爬升令制度，各阶段的管理表式见后附表16。4.2 液压爬模施工的技术安全保障措施液压爬模安全施工必须实行荷载控制、固定控制和稳定控制。4.2.1荷载控制1）液压爬模在固定作业工况时，活载不应大于2kN/m2作用层面不得大于2层。片架爬模不得集中堆载，顶升平台的集中堆载每单元不得大于200kN。2）液压爬模在爬升工况时，其残留荷载不得大于0.5 kN/m2。3）在作业工况（即爬架固定工况）其允许风荷载值不得大于
9、20米/秒。4）在爬升工况时的风荷载应小于13米/秒（6级风），在150米以上高空时其风速值应小于10米/秒。5）在台风工况，爬架上端必须与模板和墙体安装抗风拉结，在爬空状况应将片架和顶升平台临时连结成整体。4.2.2 固定控制1）用附墙支座固定的结构混凝土强度在承载时必须达到C20以上，方可实施爬升。2）固定螺栓应采用40cr调质螺杆，不得用Q235普碳钢。其规格采用M30螺栓。内埋置螺杆必须有足够的抗拔锚固能力，采用园钢且无剪力板时，其锚固长度不得小于40d，内外螺杆拧入H螺母的深度必须拧足30mm，不得少拧。3）用于支承三角架等的承重销键必须为专业加工的专用调质钢产品，现场不得用园钢和螺
10、铰钢随意取代。4）液压爬模的主要承重部件（例挂钩板，承重桁架等）现场不得随意切割、电焊和拼接。一般结构的变动必须征得原设计人员的同意。4.2.3 稳定控制1）固定工作状态：即在绑筋、浇混凝土等工况。由于工作架悬臂高度较高（大于6米），故必须在模板上口的第一道回檩和工作架之间设置稳定拉结，每单元片架设置不少于二根稳定拉结。2）顶开平台在提升至浇混凝土标高后与相对应的模板之间也设置临时拉结，每单元设置不少于4根。3）爬升工况片架状液压爬模的稳定是依靠承重挂钩的导轮和三角撑调节支座的导轮，作用在导轨上的产生力偶来平衡。为此，导轨上附墙靴的间隔距离不得大于一个层高（即4.2米）。附墙靴在附墙支座上的挂
11、装必须要有保险销。4）随架体同步上升的模板必须与架体相对固定。片架状爬模上升时两机位的高度的差值不得大于一个节拍（150mm）。5）顶升平台爬升时，操作平台必须具备足够的自身稳定刚度。6）顶升平台的液压设备必须配备同步控制系统，各千斤顶相对行程差值不得大于5。4.2.4 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由附墙支座、导轨与附着其上的上下防坠器和液压油缸等组成，并通过上方的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下防坠器均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。在实际升降过程中始终有一个棘爪交替地支撑在导轨梯档块上，
12、它既是升降机构也是防坠机构。2）爬升机构的防倾装置220H型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距，架体通过承重挂勾盒撑墙支座抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，承重挂勾和撑墙支座对架体有防倾作用。3）架体与墙体的防护及架体间的防护各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙
13、的脚手板上，另一段钉在翻板上）爬升架体外三侧均布置有围护钢丝网，空隙处临时安全白网封闭，防止物件下坠和外抛。4）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置（见爬架平面布置图），内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节，架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。在D型内平台周边设相对标高1200m高护身栏杆和围护网，在跨越塔机支承钢梁的空间设过道跳板和扶手栏杆。5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷带连起来以达到防雷作用。6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电
14、焊、气割的工具，容易产生明火，故应做好架体的防火措施。每层架体平台应放置灭火器，灭火器数量每个单元不少于2只。4.3 液压爬模操作安全注意事项4.3.1 爬架操作人员要求1）操作人员必须经过培训，经考核合格后上岗，未经培训的无证人员严禁上岗作业。2）操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。3）爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工安全技术交底。4）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放在工具套内。5）操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒
15、后作业和作业中玩笑戏闹。6）操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。4.3.2 液压爬模安装安全注意事项1）安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。2）准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差2mm。3）正常情况下，当剪力墙或梁混凝土强度达到C20要求后，即可在预埋锥形螺栓上安装附墙装置。先将受力螺栓预拧紧，待校正埋件挂座位置后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。4）架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附着点直线布置不应大于6m。5）架体的平台横梁悬挑长度，片状爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，根据本工程的结构特点，四个角的部位采用悬挑，在搭设悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保证其稳定性。6）水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。7）竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5或30mm。8）爬模安装
