课程设计之减速器的设计

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1、 目录一、设计任务书.(3)二、电动机的选择.(6)三、传动系统的运动和动力参数计算.(7)四、滚子链传动的设计算 .(8) 五、齿轮设计计算.(9) 六、轴的设计计算.(10)七、轴承的校核.(28)八、键的选择和计算.(30)九、箱体设计.(33)十、箱体附件的选择.(34)十一、润滑和密封.(37)十二、设计总结.(38)十三、参考资料.(39)一.设计任务书 邵阳学院课程设计（论文）任务书年级专业08级机电二班学生姓名邓孝峰 学 号 0841127280题目名称带式输送机传动装置的设计设计时间17周19周课程名称机械设计课程设计课程编号设计地点教学楼八楼一、 课程设计（论文）目的1.1

2、 综合运用所学知识，进行设计实践巩固、加深和扩展。1.2 培养分析和解决设计简单机械的能力为以后的学习打基础。1.3 进行工程师的基本技能训练计算、绘图、运用资料。二、 已知技术参数和条件2.1技术参数运输带工作拉力F=2.5KN 运输带工作速度v=1.3m/s传送带滚筒直径D=370mm 1-1 带式运输机的工作原理2.2工作条件 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5%。带式输送机的传动效率为0.96。三、 任务和要求3.1 绘制二级圆柱齿轮减速器装配图1张；标题栏符合机械制图国家标准；3.2 绘制零件工作图

3、2张（齿轮和轴）；3.3 编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。说明书应符合邵阳学院规范格式且用A4纸打印；3.4图纸装订、说明书装订并装袋；注：1此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2 此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）4.1 机械设计教材 4.2 机械设计课程设计指导书4.3 减速器图册4.4 减速器实物；4.5 机械设计手册 4.6 其他相关书籍五、进度安排序号设计内容天数1设计准备（阅读和研究任务书，阅读、浏览指导书）12传动装置的总体设计23各级传动的主体设计计算24减速器装配

4、图的设计和绘制75零件工作图的绘制16编写设计说明书27总计15六、教研室审批意见教研室主任（签字）： 年 月 日七、主管教学主任意见 主管主任（签字）： 年 月 日八、备注指导教师（签字）： 学生（签字）邵阳学院课程设计评阅表学生姓名 邓 孝 峰 学 号 0841127280 系 机械与能源工程系 专业班级 08机电二班 题目名称 带式输送机的传动装置 课程名称 机械设计课程设计 一、学生自我总结 这次关于带式运输机上的两级展开式圆柱斜齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过二个星期的设计实践，使我对机械设

5、计有了更多的了解和认识。为我们以后的工作打下了坚实的基础。 学生签名： 邓孝峰 2010年 12月 8 日二、指导教师评定评分项目综合成绩权 重单项成绩指导教师评语： 指导教师（签名）： 年 月 日二.电动机的选择因为本传动的工作状况是：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5%。所以选用Y系列三相异步电动机，同步转速1500r/min。1.工作机所需功率PwPw=FV/(1000w)= 3.3854KW 2.电动机至工作机的总效率本设计中的联轴器的传动效率（1个），轴承的传动效率 （4对）， 齿轮的传动效率（2对

6、），本次设计中用8级传动效率(油润滑) 其中=0.99 =0.99 =0.98（两对齿轮的效率取相等）=0.96= =0.87 3.所需电动机的功率Pd（KW）Pd=Pw/=3.8219KW4.电动机型号的确定电动机型号额定功率/KW满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量/KgY112M-4414402.22.343由表17-7查出电动机型号为Y112M-4,其额定功率为4kW，满载转速1440r/min。基本符合题目所需的要求。Pw=3.3854=0.87Pd=3.8219KW 三 计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1.计算总传动比由v=1.3m/s 求滚

7、筒转速nwv=1.3m/s 得 =67.1032r/min=21.45952.合理分配各传动比a式中分别为链传动和减速器的传动比。为使链传动外廓尺寸不致过大，初步取2.3，则减速器传动比为 21.4595/2.39.3302根据各原则，查图得高速级传动比为=3.5，则2.7。 3.各轴转速、输入功率、输入转矩 转速的计算 （1）各轴转速n（r/min）电动机转速nm=1440r/min高速轴的转速 n1=nm=1440r/min中间轴的转速 n2= n1/i1= 411.4286 r/min低速轴的转速 n3=n2/i2=152.381 r/min滚筒轴的转速 n4=n3=152.381 r/

8、min（2）各轴的输入功率（kW）电动机额定功率Pm= Pd=4 kW高速轴的输入功率P1=Pm =3.96 kW中间轴的输入功率P2= P1 = 3.8028 kW低速轴的输入功率P3= P2 = 3.6518 kW滚筒轴的输入功率P4= P3 = 3.5791 kW （3）各轴的输入转矩（Nm）高速轴的输入转矩 T1=9550 P1/ n1= 26.2625 Nm中间轴的输入转矩 T2=9550 P2/ n2= 88.2698 Nm低速轴的输入转矩 T3=9550 P3/ n3= 228.8651Nm滚筒轴的输入转矩 T4 =9550 P4/ n4= 224.3088Nm21.4595链传

9、动比2.3高速级传动比为=3.5低速级传动比=2.7 传动参数数据表项 目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III滚筒轴转速（r/min）14401440411.4286152.381152.381功率（kW）43.963.80283.65183.5791转矩（Nm）2.226.262588.2698228.8651224.3088传动比113.52.72.3效率10.990.990.990.96 四.滚子链传动设计计算1.选择链轮齿数=19，大齿轮的齿数为=i=2.319。2.确定计算功率由表9-6查得=1.0，由图查得=1.52，单排链，则计算功率3.选择链条型号和节距 根据及= 152.3

10、81 r/min查图9-11，可选20A-1。 查表9-1，链条节距为p=31.75mm。4.计算节数和中心距初选中心距=（3050）p=（3050）31.75mm=952.51587.5mm。取=1000mm。相应的链长节数为 取链长节数=110节。查表9-7得中心距计算系数=0.24874，则链传动的最大中心距为5.计算链速v，确定润滑方式 由 v=1.53m/s和链号20A-1，查图9-14可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑。6.计算轴压力有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数，则五、齿轮设计计算=19=44链条型号20A-1链条节距p=31.75mm=110=0.24874a=1240mmV=1.53m/s用油池润滑5-1高速齿轮的计算1. 选定齿轮类型、材料、精度等级及齿数（1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动；（2）材料、热处理及精度等级 选择小齿轮材料为