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1、.wd?钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术标准?行业标准编制说明1.工作简况1任务来源根据工信厅科2009260号文 “工业和信息化部关于印发2009年第二批工业行业标准制修订方案的通知中规定，由北京京诚凤凰工业炉工程技术负责起草?钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术标准方案编号2009-2839T-YB?行业标准，主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会。2工作过程2010年2月1日，凤凰公司主要起草人与冶金工业信息标准研究院业内人士开会，对标准的格式、标准重点、步骤和进度交换了意见。随后凤凰公司成立了标准起草小组。具体工作如下： 2010年2月至2010年3月初进展资料收集工
2、作，将与本标准有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2010年3月至4月底，完成标准初稿；2010年7月下旬至8月上旬主要起草单位内部审查；2010年9月，发标准征求意见稿，并在中国钢铁网上公示，并发送国内有关企事业单位，征求意见。2010年10月，收集并汇总各方意见，起草小组对标准征求意见稿作进一步修改，形成标准送审稿。2010年12月召开行业标准审定会。3参编单位本标准由北京京诚凤凰工业炉工程技术和冶金工业信息标准研究院编制。2. 标准编制原那么及目的意义 1贯彻国家对钢铁行业的节能减排要求，从设计和操作上加以限制和指导，在保证满足工艺的条件下，加热炉应到达的能耗
3、指标。 2根据国内外轧钢加热炉能耗的实际情况，确定经努力而能实现的平均先进指标为各方的追求值。平均先进指标低于先进指标。3编制本标准的目的是为了标准轧钢加热炉在设计中必须有的节能措施和应到达的期望值。3. 标准技术内容本标准的名称改为?钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术标准?，标准中突出设计标准，节能从源头开场，促进和标准节能技术。1） 总则本章主要对标准目的、意义、适应范围等做出标准。加热炉除到达工艺要求外，节能环保是重要指标。 1.1加热炉有连续式炉和连续式炉，钢铁企业数量最多、耗能最大的是连续式加热炉，应重点控制。连续炉按一个加热周期消耗的热量计量，料的规格差异较大，加热工艺区别也大，与装出
4、料操作熟练程度，生产安排等有关，不稳定因素多，制定一个统一标准目前还不成熟。1.2 轧钢加热炉全面的设计标准按GB50486-2009?钢铁厂工业炉设计标准?执行。本标准仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术、以节能为中心的操作维护和应到达的单耗指标。1.3 炉子设计者必须了解国家和行业的节能规定，在确定 基本设计方案时，要有一个总体设想，既要有好的加热质量、产量，又要根据燃料条件，合理地决定燃烧方式、空煤气预热温度的水平、炉衬各局部的组成、自动化控制工程，确保是一个低能耗低排放的热工设备。1.4一个节能型的炉子设计是 基本条件，但生产中，料坯规格、产量、加热工艺是变化的，因此操作节能是
5、重要环节，比方待轧时，视待轧时间长短，调整均热段和或加热段的设定温度等。操作工应做到勤观察炉况，勤调整热工参数并且总结好的经历，总之要做到精细操作。 1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等，设计出具有中国特色的现代化工业炉。根据燃料条件、产品种类、平面布置选择各类技术，融合于一体。1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良
6、好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。经过钢坯在线温度测量黑匣子的炉子，应根据测定结果，修正二级控制中的炉温设定值，使数模更接近于实际。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的内容或修订版均不适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计标准 YB9051-98 钢铁企业设计节能技术规定GB/T 16618工业炉窑保温技术通那么GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 GB16297 大气污染物排放物标准GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T1
7、3338 工业燃料炉热平衡测定与计算 基本规那么GB/T17195 工业炉名词术语GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收标准 GB/T 9079-1988工业炉窑烟尘测试方法3术语和定义确实定为统一行业对专业名词的含意的定义，本标准中提出了以下术语。GB/T17195-1997中确立的以及以下术语和定义适用于本标准。炉子热效率 thermal efficiency 钢坯加热需要的物理热与燃料化学热之比。炉子热效率不等于炉膛热效率。预热器废热回收率 flue gas heat recovery efficiency 预热空气、煤气的物理热与废气进入预热器的物理热之比，是衡量预热器热回收
8、程度的重要指标。换热器温度效率 recuperator temperature efficiency预热空气或煤气温度-20/(废气进入预热器的温度-20)，是预热器的重要指标。推钢炉管底比 skid hearth rate炉底纵水管、横水管、立柱裸露总面积与炉底面积之比。过钢炉底应力 furnace hearth intensity每平方米过钢炉底面积每小时的产量,kg/m2h。单位燃料消耗 nominal specific consumption 加热单位重量代表规格钢坯到目标温度需要的燃料化学热,KJ/kg。烧损率 scale loss rate钢坯加热后失去的重量与加热前的重量之比。空
9、气过剩系数combustion air excess rate 燃料燃烧时，实际空气供给量与理论空气需要量之比。蓄热式燃烧 regenerative combustion采用蓄热室作为烟气余热回收装置，燃烧和排烟两种状态交替工作，可将助燃空气和煤气加热到1000以上，排烟温度降到200以下，如果空气和煤气都预热，称为双蓄热；如果仅空气预热，称为单蓄热。蓄热式烧嘴 regenerative burner蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。4轧钢加热炉设计节能综合技术加热炉节能是一项综合技术，即需要从各个方面注意，结合实际，采取多种行之有效的节能措施，到达低
10、耗、优质的目的。1炉型选择加热炉炉型选择应与车间生产规模及轧线工艺设备装备水平相适应。炉子的水平要与轧机相匹配。新建的热轧、中厚板车间必须采用步进梁式炉，不再选择推钢式炉。但为了利用短料，某些厚板车间设置一座推钢炉作为补充。有的特厚板车间还设置均热炉和车底炉用于加热钢锭，由于均热炉辅助设备和厂房投资大，需要与其他可选择炉型比较后确定。板坯加热炉尤其是热轧炉必须满足热装的要求。对于普钢棒线炉优先选择步进式炉，也可以采用推钢炉。坯料厚度大于130mm时，不宜采用步进底式炉，因为断面大，又是单面加热，断面温差过大，不易保证产品的尺寸精度。棒线步进炉一般为侧进侧出的悬臂辊道方式，如果坯料宽度超过400
11、mm或特大特重坯料，采用悬臂辊比较困难，宜采用端进端出、装出钢机的方式。特钢棒线炉必须用步进梁式炉，以减少断面温差、烧损、脱碳，外表无划伤。也比较容易做到不同间隔布料，缩短均热段停留时间，实现高温快出。园坯、管坯加热优先选择环形炉，布料允许的话也可以采用步进梁式炉。薄板坯连铸连轧保温炉可采用辊底炉或步进梁式炉。2炉子产量确定车间内加热炉总能力确定应以轧钢工艺提出的年加热量和有无加热工艺的特殊要求为依据。多炉配置时，受相互干扰的影响，炉子利用率下降。热轧和中厚板车间往往是多炉配置，炉子利用率见表1。利用系数过低，炉子能力大，会造成投资的浪费。利用系数过高，在单炉生产时，炉子产量将不能满足轧机需要
12、，或者产量可以满足，但温差过大。 表1 多炉生产时炉子利用率表炉子座数座234炉子利用率-0.8-0.750.75-0.70.7-0.65设计炉子年工作时间：6500h不应留设供轮流检修用的备用炉。下面是几个厂的炉子利用率 厂 炉子座数 单炉额定产量t/h 单炉实际产量t/h 利用率 武钢二热轧 3 300 220 0.73 宝钢2050热轧 4 350 220-250 0.63-0.71 马钢2250热轧 3 370 250 0.65棒线材车间由于一炉对一套轧机，为适应轧机高产需要，炉子利用率为0.66-0.7，设计年工作时间6500h。一些厂的炉子利用系数如下：序厂名车间年产量万t/a炉子
13、产量 t/h炉子利用系数 1上五厂棒材特钢30 75 0.672大钢棒材特钢 30 70 0.713石钢棒材 60 150 0.664唐钢棒材 60 150 0.665韶钢小型 50 125 0.666江阴中型 50 126 0.667武钢高线 70 180 0.658张家港高线 60 150 0.669唐钢二线 34 85 0.6910唐钢一线 30 80 0.6311邢钢一线 35 80 0.7312邢钢二线 40 100 0.66建议采用0.66-0.70车间热装率大于70%时，不宜按全部冷装时的年平均产量确定炉长，以免炉子产量留的余量过大。环形加热炉需对每种坯料规格计算小时产量和相应的
14、年工作时间，受设备能力的限制，如果出现出料频率超过150支/h，那么需要将超过局部的产量降下来。设计年工作时间取6500小时，是为了使炉子留有一定的增产潜力。3炉底应力选择过钢炉底应力是个经历值，过高那么钢坯断面温差大，过低那么炉子长，投资大，因此要合理选择。 炉底应力与钢坯的钢种、断面、出钢温度与温差、钢坯初温、各段供热制度和温度制度、炉型有关。应采用合理的炉底应力，高的炉底应力不节能，钢坯断面温差大，过低的炉底应力使炉子加长，增加投资，需要综合考虑多方面的因素。常规燃烧方式时，不同炉型的炉底应力见表2，节能型炉建议采用中下限值。 表2 炉底应力选用表炉型加热方式轧机原料 mm炉底应力kg/m2h推钢式单面加热小型50-
