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1、VOCs 治理工艺设计方案XXXXXXXXXXXXXX编 制 日 期：2023 年 1 月1第一章工程概况其次章工艺设计说明一、设计原则 (1帮助企业承受科学合理的收集方式，在到达收集效果的前提下，尽量削减气量。（2） 乐观稳妥地承受技术、设备，结合企业的现状和治理水平承受先进、牢靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、治理便利、维护简洁， 从而到达彻底消退废气污染、保护环境的目的。（3） 妥当解决工程建设及运行过程中产生的污染物，避开二次污染。（4） 严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方公布的标准、法规与标准。(5)选择型、高效、低噪设备、留意节能降耗。6)总平面布置力求紧凑
2、、合理通畅、简洁有用。尽量减小工程占地和施工难度。（7） 严格执行国家有关设计标准、标准，重视消防、安全工作.（8） 依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进展治理，充分发挥建设工程的社会效益、环境效益和经济效益。二、设计依据现场勘查所把握的第一手资料中华人民共和国环境保护法主席令第九号)2023 年 1 月 1 号实施)中华人民共和国大气污染防治法2023。8.29 修订(2023 年 1 月 1 日实施环境空气质量标准GB3095-2023国发199631 号国务院关于环境保护假设干问题的打算中华人民共和国清洁生产促进法(2023 年 6 月 29 日修订(2023 年
3、1 月 1 日实施)国家环境保护“”打算大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)2恶臭污染物排放标准GB14554-1993供配电系统设计标准GB500522023 三、工程范围本设计范围包含:1） 收集系统：各点位产生 VOCs 已由业主进展收集；2） 成套设备:氧化预处理器、高效氧化单元，催化氧化系统;3) 以上成套设备之间的管道阀门等和成套设备的安装；4所需动力照明电源、给排水等外部条件由业主单位按设计要求供给。第三章设计参数举例说明一、气候条件二、废气产生环节及产生量由业主供给相关数据的统计如下：表 3-1：25 车间废气治理前排放状况统计表排序号气点位废气来源废气成分排气量
4、(m3/h排气废气浓度管径非甲烷总烃,mg/m3mm1楼顶真空泵房集中排风，另外合成区脱水工序导热油排气(含少量散逸气体也从该管道排出主要是乙酸乙酯10000300400500*600车2间南侧两工序之间储罐导料排气乙酸乙酯4000-8000DN25 不锈钢管车3间南侧两工序之间储罐导料排气乙酸乙酯4000-8000DN25 不锈钢管4依据上表数据得废气最大产生量10000m3/h，设计风量值取 11000m3/h，设计处理浓度:500mg/m3；本方案定为表 3-1 中 1、2、3 点位产生废气进入一套常温催化氧化系统处理，非甲烷总烃去除率 95%以上。三、设计排放标准本工程废气经治理后排放
5、满足大气污染物综合排放标准(GB162971996) 中二级排放标准,恶臭污染物排放满足恶臭污染物排放标准GB1455493，全部机电设备,电器元件防爆等级参数由甲方供给,详如设备技术参数。序号污染工程治理前治理后标准排放限值 标准排放速率1非甲烷总烃500mg/m325 mg/m3120 mg/m310kg/h治理前后效益比照：(去除率 95%以上由表 31 知:25 车间每天损耗乙酸乙酯 300500kg，以平均每天 400kg 排放量计算物料衡算，按环保税法规定：大气污染物税额：每污染当量数 1。2-12 元.各地标准不同，费用不同 大气污染物的污染当量数 = 污染物的排放量 该污染物的
6、污染当量值应税大气污染物的应纳税额 = 污染当量数具体适用税额乙酸乙酯的污染当量值取0.5则该工程治理前大气污染物纳税额 = 4000.52.46)=19204800/天治理后大气污染物纳税额=4001-95%0。52.46=96240/天治理后排放值25 mg/m3,低于国家标准 50%，按规定减半征收该税额，每年按 300 天计,承受本系统技术治理后每年可节约应缴税款：51920-48)(4800120 300 = 5616001404000 元.据上，如去除率每降低 5%，则企业应缴税额会成倍增长。第四章废气成分分析及工艺方案选择一、废气成分分析废气成分分析:乙酸乙酯：无色透亮液体,低毒
7、性，有甜味,浓度较高时有刺激性气味，易 挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反响。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10ml/ml。熔点-83。沸点 77.闪点 7。2开杯)。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。二、废气处理工艺选择1、与活性炭吸附治理技术比较:1处理大分子气体很快饱和或堵塞，且吸附材料往往需要频繁更换解析脱附,VOCs 并未消解。2吸附材料属于危废，使用后需花费较高本钱处理 。3有着火隐患：吸附材料中含有金属氧化物(灰分，如 Fe O ，会与有2 3机物发生催化反响，造成局部升温引起着火“飞温现象“)。4) 政府环保部门均会要求加装废气排放在线监测仪，活性炭
8、吸附何时需更换并不好把握，且 2023 年 1 月 1 日会对排污企业征收环保税.2、与其他治理技术的比较：6等离子技术由于放电极与废气直接接触，特别是针对于易燃易爆的有机污染物，在处理的过程中存在着确定的安全事故隐患，危急性高；RTO 燃烧技术存在着停留时间缺乏、燃烧不充分、高温使气体发生裂变等缺陷,并且燃烧后的气体存在氮氧化物、二氧化硫排放总量超标的现象， RTO 燃烧技术针对于低浓度废气在运行过程中需通入大量的自然气以保证炉内温度而增加了企业的运行本钱，而针对于高浓度挥发性有机废气 RTO 燃烧技术在运行过程中存在着确定的安全事故隐患；光催化技术存在反响转化率低、受工况变化影响大、光催化
9、剂简洁失活，使用周期短等缺点，目前除国外专业厂商外国内厂商均处于试验室阶段，并不成熟。2、常温催化氧化处理是工艺介绍依据业主供给的相关数据,经过争论争论打算承受氧化预处理+两级高效氧化+催化氧化工艺对该废气进展治理。先利用氧化预处理器进展一阶段降温存一阶段催化，使得温度降到 20以下；然后再利用两级高效氧化塔进展物理法治理；最终利用催化氧化系统进展最终的氧化分解，然后达标排放。由表 31 数据可根本确定各设备尺寸、纳米介质合剂及氧化剂的用量。本系统由氧化预处理器、高效氧化单元、催化氧化系统及监测排放筒组成。效果图如下：73、工艺优点本工程废气处理工艺流程为氧化预处理器+高效氧化单元+催化氧化，
10、最终产物为二氧化碳、水和少量的无机盐。工艺优点:(1纳米介质合剂的独创性创合剂颖先进，承受创环保材料作为载体，负载纳米元素制备的全复合高效催化剂。该合剂化学和热稳定性好,催化活性高，抗硫、卤素中毒力气强，使用寿命长 3 年以上。(2去除率高，达 95%以上（3） 以“气”治“气”效率扩增在常温下催化氧化系统产生大量“气态”羟基自由基释放，因无任何相间阻力，可快速、高效地与气态 VOCs 分子接触催化氧化，将 VOCs 消解成小分子CO 、H O 及极少量无机盐。实际工程运行说明：气体在通过反响区速率在221-11m/s 之间就能够到达很好的处理效果，完全达标排放.（4） 无安全隐患、无二次污染
11、本技术避开了现有技术的缺乏，使用安全无隐患。系统设备的制作材料均承受防腐、防高温及防紫外线材质，且废气自始至终不经过任何高温高压及明火明电的区域。在常温下高效催化污染物,无需高温、无需高压放电、无需8脉冲、无需紫外光等强化手段的安全隐患,使用极其安全不存在易燃易爆的安全隐患。5)操作治理简便、即开即用即关即停本系统自动化程度高，承受一键启动一键关停，并且该系统不能单独对风机进开放启,有效的避开了操作人员的偷排行为;对于局部企业工序的不连续开启，可以通过调整羟基自由基的量来实现节能减排的目的.6)应用范围广、运行稳定我单位废气治理专利系统应用范围广，针对于较难处理的硫化氢气体、醋酸类气体、苯酚类
12、气体、甲苯类气体、醚类气体、酯类气体等都有较好的处理效果。设备最长运行时间已达三年，设备仍正常运行，处理效果照旧能够达标排放。9第五章各系统单元描述一、收集系统对任何一个高效的废气把握和处理系统而言，废气收集系统及输送系统设都是一个极为重要的关键要素。这打算了系统的处理力气大小跟实际效果。本工程共上一套处理设备，产生的废气甲方已经做了收集,并用管道进展外排， 我方打算在甲方收集管道的外排口连接我方的管道，管道材质乙烯基901 环氧树脂，具有耐腐蚀性，节约管道费用的同时更利于内部气体收集均匀。二、氧化预处理器废气估量停留时间：3S 有机物估量去除率：30 三、高效氧化单元废气估量停留时间：5S
13、有机物估量去除率：30%高效氧化单元主要由多面球填料、喷淋装置、布气装置、循环泵、除尘氧化塔壳体组成。四、催化氧化系统废气估量停留时间：3S 有机物估量去除率：35%催化氧化系统主要由催化氧化塔、催化氧化主系统、纳米介质合剂载体装置和布气系统组成。五、主系统把握系统我单位开发设计了 PLC 智能把握操作系统.该把握系统实现监视、把握、开关、设定、调整、总体工艺流程显示、工艺参数历史曲线回放，具体工艺单10元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障连锁、通信等功能通过 Profibus-DP 协议或以太网)和总站 PLC 自控系统统一工作,并可以启动发生器和按要求自动调整生产。使整个系统实现统一操作。简洁的人工触摸操作将系统开启和停顿，电子界面清楚的反响系统的运行状况,清楚地运行状况信息促进了与操作人员的准时沟通与监视。本系统自动化程度高，承受一键启动一键关停，并且该系统不能单独
