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1、热处理生产技术课实训任务书适用专业：班 级:学 号:姓 名:指导教师： 时 间:莱芜职业技术学院课实训任务单一览表序号课程项目任务单名称学时备注1钢的退火工艺实训62钢的正火工艺实训63钢的淬火与回火工艺实训84钢的火焰加热表面淬火实训45热处理工艺卡制作实训4实训项目一：钢的退火工艺实训一、实训目标1、全面熟悉钢的热处理综合实验过程；2、掌握常用材料热处理工艺规的制定；3、了解热处理的操作方法；4、研究热处理对钢的性能的影响；5、认识碳钢经各种热处理后的显微组织，进一步了解碳钢经热处理后，在组织 和性能上有什么改变；6、了解 T8 钢的基本退火热处理工艺方法；7、分析退火对 T8 钢性能（主
2、要是硬度和组织）的影响。二、实训任务某公司用T8钢制造形状简单的车刀，工艺路线为：下料-锻造一热处理 I 一机 加工一热处理II -精加工。本次实训要完成的是热处理I。即对T8钢进行球化退火 操作。三、实训要求（一）技术要求材料为T8钢，要求进行球化退火，退火后硬度小于 20HRC退火组织为细小、均 匀分布的球化组织。（二）质量要求1、表面质量。目测零件表面有无裂纹、烧伤等缺陷。2、硬度检查。在不同的位置取三件，用砂轮打磨，按金属材料洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法（ GB/T 230.1-2004 ）检测零件洛氏硬度，符合技术要求为合 格。3、金相组织。用金相显微镜检测退火组织是否为细小、
3、均匀分布的球化组织，是否存在缺陷组织三）考核标准实训考勤 15分 +实训过程（组织、态度、规性） 30分+实训报告 40分（报告是 否完整、书写是否认真、方案是否正确、成果质量等 ）+ 网上作业 15 分（泛雅网络教 学）四、实训报告（一） 实训方案编制1 、实训设备及材料准备：2、实训热处理工艺制定（热处理工艺曲线）：3、实训步骤设计：退火前：退火处理：退火后：4、实训安全注意事项：二）实训过程1、实训小组成员及分工2、实训数据:材料硬度（HRC退火前退火后T812平均值12平均值3 、退火后金相图片:4、实训感想:五、实训评价:考核结果项目标准分考核得分备注实训考勤15实训过程30实训报告
4、40网上作业15综合得分实训项目二：钢的正火工艺实训一、实训目标1、全面熟悉钢的热处理综合实验过程；2、掌握常用材料热处理工艺规的制定；3、熟悉正火热处理的操作规程；4、认识碳钢经各种热处理后的显微组织，进一步了解碳钢经热处理后，在组织 和性能上有什么改变；5、了解45钢、T12钢的正火工艺方法；6、分析正火对 45钢、 T 1 2钢性能的影响。二、实训任务本次实训的任务是对45钢、T12钢进行正火处理，分析正火对 45钢、T12钢的组织影响，具体分为：（一）正火工艺制定1、正火温度的选择对亚共析钢，其加热温度为 A3+3050C；对过共析钢，其加热温度为 Acm+3 0 50C。正火加热温度
5、在实际生产中常常略高一些，以促使奥氏体均匀化，增大过冷奥 氏体的稳定性；尤其对合金钢，钢中合金元素越多，其加热温度就应该选得稍高些。 常用结构钢的正火温度见下表。钢号AC3 ( Atom)/ C正火温度/ C35802870-89045780850-86035SiM n830880-90035CrMo800860-88040Cr782850-87040CrMo780850-87020CrM nTi825920-93020CrM nMo830920-93018Cr2 Ni4Mo810900-91020Cr2 Ni4W810900-910Cr15860920-94065Mn765820-84060
6、Si2 Mn810850-860T10A800800-850T12A820850-8702、保温时间的确定除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式:t=K D式中：t-工件的保温时间（min），D-工件的直径或有效厚度（mm， K-加热系数（1 - 1.5mi n/mm）有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。注：（ 1）经验工式为电阻炉的加热保温时间。（2）用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至三分之一。（二）正火处理操作1、根据材料不同，同学们分组进行；2、将45钢、T12钢试样放入相应的箱式电阻炉。合上炉门，待达到要求炉温后， 开始计算保温时间；3、到保温时间后，拉下电闸，打开炉门，迅速
7、而准确地将自己试样分别取出空 冷；4、磨掉试样表面的氧化脱碳层，测其洛氏硬度；结果填入表格。5、比较45钢、T12钢热处理前后硬度值的变化。三、实训要求（一）技术要求材料为45钢、T12钢，要求进行正火处理。45钢正火后硬度小于25HRC正火组 织为细小、均匀分布的珠光体组织；T12钢正火后硬度约为2735HRC正火组织为 珠光体组织，无网状渗碳体。（二）质量要求1 、表面质量。目测零件表面有无裂纹、烧伤等缺陷。2、 硬度检查。在不同的位置取三件，用砂轮打磨，按金属材料洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（ GB/T 230.1-2004）检测零件洛氏硬度，符合技术要求为合 格。3、金相组织。
8、用金相显微镜检测组织是否为细小、均匀分布的珠光体组织，是 否存在过热或过烧现象。三）考核标准实训考勤 15分 +实训过程（组织、态度、规性） 30分+实训报告 40分（报告是否完整、书写是否认真、方案是否正确、成果质量等 ）+ 网上作业 15 分四、实训报告（一） 实训方案编制1 、实训设备及材料准备：2、实训热处理工艺制定（热处理工艺曲线）：3、实训步骤设计：正火前：正火处理：正火后：4、实训安全注意事项：二）实训过程1、实训小组成员及分工2、实训数据:材料硬度（HRC正火前正火后12平均值12平均值45钢T123 、正火后金相图片:4、实训感想:五、实训评价:考核结果项目标准分考核得分备注
9、实训考勤15实训过程30实训报告40网上作业15综合得分实训项目三：钢的淬火与回火工艺实训一、实训目标1、全面熟悉钢的淬火与回火综合实验过程；2、掌握常用材料热处理工艺规的制定；3、熟悉淬火及回火热处理的操作规程；4、认识碳钢经各种热处理后的显微组织，进一步了解碳钢经热处理后，在组织 和性能上有什么改变；5、了解45钢的淬火及回火工艺方法；6、分析回火温度对45钢性能的影响。、实训任务本次实训的任务是对45钢进行淬火及回火处理，分析淬火及回火对45钢的组织影响，具体分为：（一）淬火工艺制定1、淬火温度的选择正确选定加热温度是保证淬火质量的重 要一环。淬火时的具体加热温度主要取决于钢 的含碳量，
10、可根据Fe-Fe3c相图确定（如图3-1 所示）。对45#钢的亚共析钢，其加热温度为 Ac3+3050o C,此实验采用的加热温度为 830 o。若加热温度不足（低于780o C的Ac温度），则淬火组织中将出现铁素体而造成 强度及硬度的降低；但过高的加热温度（如超过 Am）不仅无助于强度、硬度的增加， 反而会由于产生过多的残余奥氏体而导致硬度和耐磨性下降。2、保温时间的确定淬火加热时间实际上是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留所 需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所用的加热介质、加热方法 等因素有关，一般按经验公式加以估算。（经验公式：加热温度为 800o C 的圆
11、柱形 工件， 保温时间为 1.0 分钟/ 每毫米）。3、冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却 速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却， 以减少应力，防止变形和开裂。为保证淬火效果，应选用适当的冷却介质（如水、油 等）。此实验的淬火冷却介质选用水。（二）回火工艺制定钢经经淬火后得到的马氏体组织质硬而脆 , 并且工件部存在很大的应力 , 如果直 接进行磨削加工往往会出现龟裂； 一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化而 失去精度，甚至开裂。因此淬火钢必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得 所需的各种不同的组织
12、和性能。低温回火：回火温度150250o C;回火后的组织为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物；性能特点是硬度高，应力减少。中温回火：回火温度350500o C；回火后的组织为回火屈氏体；性能特点是硬度 适中，有高的弹性。高温回火：回火温度500650o C；回火后的组织为回火索氏体；性能特点是具有良好塑性、韧性和一定强度相配合的综合性能。对碳钢来说，回火工艺的选择主要考虑回火温度和保温时间这两个因素实验所用试样较小，故 回火保温时间可为 30 分钟 ，回火温度分别选择低温、中 温和高温回火温度，分组进行实验。回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。（三）淬火处理操作1、将 45 钢放入相
13、应的箱式电阻炉。合上炉门，待达到要求炉温后，开始计算保 温时间；3、到保温时间后，拉下电闸，打开炉门，迅速而准确地将自己试样分别取出放 入水中冷却；4、磨掉试样表面的氧化脱碳层，测其洛氏硬度；结果填入表格。5、比较 45 钢淬火前后硬度值的变化。（四）回火处理操作1 、将回火炉的温度分别设定在 200、400、 550o C。2 、待温度升到 200、400、550o C 时，将试样放入加热炉中，并开始计时。保温30 分钟。3 、 30 分钟后，取出试样放在指定位置进行空冷。4 、待试样完全冷却，用磨砂纸将其表面磨平整光滑，再次测量试样的硬度，并 计入表格中。三、实训要求（一）技术要求材料为45钢，要求进行淬火及回火处理。45钢淬火后硬度大于55HRC淬火组 织为细小马氏体组织；200、400、550o C回火后的硬度分别约为54HRC40HRC30HRC 组织见回火工艺制定。（二）质量要求1 、表面质量。目测零
