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1、山东清沂山石化科技有限公司职业病危害害风险分分级管控控报告2016年年8月11 分级管管控的依依据和范范围1.1分级级管控目目的在对用人单单位作业业场所存存在的职职业病危危害因素素全面辨辨识和检检测的基基础上，综综合考虑虑风险分分类、危危害因素素的危害害性、暴暴露强度度、接触触时间、接接触人数数、防护护水平、健健康效应应、管理理措施等等因素，通通过合适适的风险险模型，进进行风险险评估分分级，并并据此有有针对性性地采取取相应的的管控措措施。1.2分级级管控依依据中华人民民共和国国职业病病防治法法主席席令第552号工作场所所职业卫卫生监督督管理规规定国国家安监监总局令令第477号国家安监监总局关关
2、于公布布建设项项目职业业危害风风险分类类管理目目录（220122年版）的的通知安安监总安安健（220122）733号山东省用用人单位位职业卫卫生基础础建设活活动实施施方案的的通知鲁鲁安监发发（20013）776号关于建立立完善风风险管控控和隐患患排查治治理双重重预防机机制的通通知鲁鲁政办字字（20016）336号山东省人人民政府府安全生生产委员员会关于于深化安安全生产产隐患大大排查快快整治严严执法集集中行动动推进企企业安全全风险管管控工作作的通知知鲁安安发（220166）166号工作场所所职业病病危害作作业分级级第一部部分：生生产性粉粉尘GGBZ/T2999.11-20010工作场所所职业病病
3、危害作作业分级级第二部部分：化化学物GGBZ/T2999.22-20010工作场所所职业病病危害作作业分级级第三部部分：高高温GGBZ/T2999.33-20010工作场所所职业病病危害作作业分级级第四部部分：噪噪声GGBZ/T2999.44-20010职业性接接触毒物物危害分分级GGBZ2230-20110工作场所所物理因因素测量量第100部分：体力劳劳动强度度分级GGBZ/T1889.110-2200771.3分级级管控内内容和范范围对山东清沂沂山石化化科技有有限公司司的原料料与成品品罐区、生生产车间间及相关关辅助车车间单元元等在生生产运行行期间存存在的职职业病危危害因素素进行识识别，借借
4、助该公公司聘请请具有资资质的中中介服务务机构出出具的职职业病危危害现状状评价报报告书，对对职业病病危害的的健康效效应、防防护水平平以及职职业卫生生管理措措施等进进行分析析，确定定各岗位位、作业业场所和和该公司司的职业业病危害害风险等等级，制制定针对对性的管管控措施施方案。具具体分级级范围见见表1。表1 具具体分级级范围序号生产单元范围1加制氢车间间空压站、炉炉子、原原料过滤滤器、压压缩机、分分馏塔、污污水汽提提、反应应器、分分水区、空空气冷却却器、机机泵区2延迟焦化车车间压缩机、高高压泵房房、炉子子、液化化气脱硫硫、废气气回收、碱碱渣罐、分分馏塔、机机泵区、空空冷、焦焦池3动力车间炉子、灰库库
5、、渣库库、煤场场、脱硫硫塔、框框板机4储运车间石脑油罐区区、柴油油罐区、装装卸车区区、中间间工艺罐罐区、卸卸油泵房房5水处理车间间隔油池、气气浮池、二二沉池、酸酸碱罐、污污泥浓缩缩池、污污泥压滤滤机6电维车间机柜间、变变压器室室、变电电站、检检维修7煅后焦车间间炉子一层及及顶层、输输煤皮带带、上料料机、除除尘机、成成品装车车、余热热锅炉、脱脱硫塔、碱碱液池、高高温烟道道8原料预处理理车间常压塔、初初馏塔、减减压塔、常常压炉、减减压炉、泵泵区9质检中心气分析、油油分析、焦焦炭分析析10仪表车间机柜间、检检维修1.4分级级管控程程序职业病危害害风险分分级管控控体系建建设，一一般分44个阶段段进行。
6、（一）准备备阶段收集和研读读相关资资料，熟熟悉分级级方法和和工作步步骤，开开展初步步现场调调查，了了解工艺艺流程和和工作场场所概况况，编制制风险分分级评估估方案。（二）实施施阶段依据风险分分级评估估方案开开展职业业卫生现现场调查查和工程程分析，并并测定工工作场所所职业病病危害因因素的浓浓度（强强度）。（三）资料料整理分分析阶段段汇总、分析析准备和和实施阶阶段所得得的资料料、数据据，通过过计算、分分析得出出岗位职职业病危危害风险险分级、职职业卫生生管理质质量分级级结论。（四）编制制分级报报告阶段段在前期量化化分析的的基础上上写出职职业病危危害风险险分级报报告，根根据职业业病危害害情况和和风险程程
7、度提出出有针对对性的管管控措施施建议。职职业病危危害风险险分级管管控工作作流程见见图1。编 制 分 级 报 告 阶 段综合考虑作业场所职业病危害等级及职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害综合风险等级。用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资 料 整 理 分 析 阶 段职业卫生管理质量分级准 备 阶 段开展初步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实 施 阶 段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查图1 用用人单位位职业病病危害风风险分级级工
8、作流流程图2 用人单单位概况况2.1.11 用人人单位基基本情况况山东清沂山山石化科科技有限限公司。2.1.22单位地地址沂水县经济济开发区区庐山项项目区长长富路以以南、庐庐山中路路以东。2.1.33生产规规模100万吨吨/年延延迟焦化化装置、880万吨吨/年石石脑油柴柴油加氢氢精制装装置、11.5万万标方/时制氢氢装置、330万吨吨/年焦焦炭加工工装置、3300万万吨/年年原料预预处理装装置。2.1.44生产工工艺80万吨/年石脑脑油柴油油加氢装装置工艺艺介绍：自单元外或或罐区来来的混合合油进入入原料油油过滤器器除去原原料中大大于255微米的的颗粒，然然后进入入由燃料料气保护护的原料料油缓冲
9、冲罐。经经原料油油泵升压压后，在在流量控控制下，进进入 (原料油油/精制制柴油换换热器)换热，换换热后的的原料油油与混合合氢混合合，再经经反应流流出物/混合进进料换热热器换热热进入反反应进料料加热炉炉（废气气G1-1）。混混合进料料经加热热至反应应所需温温度后进进入加氢氢精制反反应器，在在催化剂剂作用下下进行脱脱硫、脱脱氮、烯烯烃饱和和、芳烃烃饱和等等反应。该该反应器器设置两两个催化化剂床层层，床层层间设有有注急冷冷氢设施施。来自自加氢反反应器中中的反应应流出物物，依次次与混合合进料和和低分油油换热，然然后经反反应流出出物空冷冷器、反反应流出出物后冷冷器冷却却至500后进入入高压分分离器。为为
10、了防止止反应流流出物在在冷却过过程中析析出铵盐盐，堵塞塞管道和和设备，通通过注水水泵将脱脱盐水注注至上游游侧的管管道中。冷冷却后的的反应流流出物在在高压分分离器中中进行气气、油、水水三相分分离，顶顶部出来来的高分分气（循循环氢）经经循环氢氢脱硫塔塔入口分分液罐分分液后，进进入循环环氢脱硫硫塔脱硫硫，脱硫硫后的循循环氢进进入压缩缩机入口口分液罐罐分液后后进入循循环氢压压缩机升升压，然然后分两两路：一一路作为为急冷氢氢去反应应器控制制反应器器床层温温升；一一路与来来自新氢氢压缩机机出口的的新氢混混合成为为混合氢氢。含硫硫化氢和和氨的污污水自高高压分离离器底部部排出，与与低压分分离器含含硫污水水合并
11、后后送至酸酸性水汽汽提单元元处理；高分油油相在液液位控制制下经调调节阀减减压后进进入低压压分离器器。在低低压分离离器中，加加氢生成成油进行行闪蒸分分离。闪闪蒸出的的低分气气送至焦焦化装置置脱硫；低分油油经换热热后至分分馏部分分。（二）分馏馏部分自反应部分分来的低低分油经经精制柴柴油/低低分油换换热器依依次与反反应流出出物、精精制柴油油换热后后，进入入产品分分馏塔。分分馏塔设设有288层高效效浮阀塔塔盘。塔塔顶油气气经产品品分馏塔塔顶空冷冷器、产产品分馏馏塔顶后后冷器冷冷凝冷却却至400后进入入产品分分馏塔顶顶回流罐罐中，进进行气、油油、水分分离，闪闪蒸出的的气体送送至焦化化单元富富气压缩缩机入
12、口口。产生生的含硫硫污水送送至酸性性水汽提提处理；油相经经产品分分馏塔顶顶回流泵泵升压后后分成两两路，一一路作为为塔顶回回流，另另一路作作为石脑脑油出装装置。分馏塔塔底底油经精精制柴油油泵升压压后，依依次经稳稳定塔底底重沸器器及精制制柴油空空冷器（冷冷却至550后在分分馏塔液液位控制制下送出出单元。产产品分馏馏塔热源源由产品品分馏塔塔底重沸沸炉（废废气G11-2）提提供。石脑油/柴柴油加氢氢装置工工艺流程程及产污污环节图图见图22-8。1图2-8 880万吨吨/年石石脑油/柴油加加氢精制制装置工工艺流程程图 100万万吨/年年延迟焦焦化装置置工艺流流程介绍绍延迟焦化装装置采用用一炉两两塔工艺艺
13、，该装装置分33个工段段：焦化化部分、吸吸收稳定定部分、冷冷焦水切切焦水部部分。（1）焦化化部分本装置原料料为减压压渣油，原料与焦化轻馏分油换热后进入原料缓冲罐，由原料油泵抽出与侧线油换热，进入焦化分馏塔下部与循环蜡油混合后，再经加热炉（(G8-1)）辐射进料泵抽出进入焦化加热炉，加热到495500左右经过四通阀进入焦炭塔的底部。分馏塔底油油在塔内内进行裂裂解和缩缩合反应应，生成成焦炭和和油气。高高温油气气经过洗洗涤板从从蒸发段段上升进进入蒸馏馏段进行行分馏，分分流出富富气、轻轻馏分油油、焦化化轻蜡油油和焦化化蜡油馏馏分；焦焦炭聚结结在焦炭炭塔内。焦化蜡油从从集油箱箱中由焦焦化蜡油油泵抽出出，
14、一部部分作为为内回流流返回内内分馏塔塔，另一一部分经经换热后后回流返返回分馏馏塔，焦焦化蜡油油经过换换热、冷冷却后出出装置。中中段回流流从分馏馏塔由中中段回流流泵抽出出，经取取热冷却却后，一一部分返返回分馏馏塔，另另一部分分至焦炭炭塔顶作作急冷油油。焦化轻蜡油油从分馏馏塔由泵泵抽出，一一部分作作为内回回流返回回分馏塔塔，另一一部分经经换热后后分两部部分，一一部分作作为回流流返回分分馏塔，冷冷却后出出装置。分馏塔顶循循环回流流由泵从从分馏塔塔抽出，经经空冷器器冷却到到60后返塔塔。分馏塔顶油油气经分分馏塔顶顶空冷器器、分馏馏塔顶后后冷器冷冷却到440进入分分馏塔顶顶油气分分离罐进进行油、气气、水
15、分分离，石石脑油由由泵抽出出送至吸吸收塔。富富气经压压缩机升升压，冷冷却，进进入进料料平衡罐罐。含硫硫污水至至含硫污污水罐脱脱除油气气后用含含硫污水水泵出装装置（WW8-11）。焦炭塔吹气气、冷焦焦时产生生的大量量蒸汽以以及少量量油气去去接触冷冷却塔洗洗涤，洗洗涤后重重质油用用接触冷冷却塔底底泵打至至接触冷冷却塔底底冷却水水箱冷却却，一部部分作为为冷回流流返回接接触冷却却塔顶，一一部分回回炼；塔塔顶蒸汽汽及轻质质油气经经接触冷冷却塔顶顶空冷器器、接触触冷却塔塔顶冷却却器后，进进入接触触冷却塔塔顶油气气分离罐罐，分出出的污油油由污油油泵送至至轻污油油罐，部部分出装装置。污污水(WW8-22)排入入切焦水水池循环环利用。（2）吸收收稳定部部分经过压缩富富气冷却却器冷却却后的富富气进入入进料平平衡罐进进行汽液液平衡，分分离出来来的气体体进入吸吸收塔底底部；分分理出来来的油经经解析塔塔进料泵泵进
