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1、第一部分分基本概概念自测测题三、判断断题(正确的的在括号号内填“”，错误的的填“”)第一章总总论1、构件件是机械械中独立立制造单单元。 ( )2、两构构件通过过点或线线接触组组成的运运动副为为低副。 ( )3、常见见的平面面运动副副有回转转副、移移动副和和滚滑副副。 ( )4、运动动副是两两构件之之间具有有相对运运动的联联接。 ( )5、两构构件用平平面高副副联接时时相对约约束为ll。 ( )6、两构构件用平平面低副副联接时时相对自自由度为为1。 ( )7、机械械运动简简图是用用来表示示机械结结构的简简单图形形。 ( )8、将构构件用运运动副联接成具具有确定定运动的的机构的的条件是是自由度度数
2、为11。 ( )9、由于于虚约束束在计算算机构自自由度时时应将其其去掉，故故设计机机构时应应尽量避避免出现现虚约束束。 ( )10、有有四个构构件汇交交，并有有回转副副存在则则必定存存在复合合铰链。 ( )11、在在同一个个机构中中，计算算自由度度时机架架只有11个。 ( )12、在在一个确确定运动动的机构构中原动动件只能能有1个。 ( )13、刚刚度是指指机件受受载时抵抵抗塑性性变形的的能力。 ( )14、机机件刚度度准则可可表述为为弹性变变形量不不超过许许用变形形量。( )15、碳碳钢随着着含碳量量的增加加，其可可焊性越越来越好好。 ( )16、采采用国家家标准的的机械零零件的优优点是可可
3、以外购购，无需需设计制制造。 ( )17、钢钢制机件件采用热热处理办办法来提提高其刚刚度非常常有效。 ( )18、使使机件具具有良好好的工艺艺性，应应合理选选择毛坯坯，结构构简单合合理、规规定适当当的制造造精度和和表面粗粗糙度。 ( )第二章联联接1、在机机械制造造中广泛泛采用的的是右旋旋螺纹。 ( )2、三角角形螺纹纹比梯形形螺纹效效率高、自自锁性差差。 ( )3、普通通细牙螺螺纹比粗牙牙螺纹效率率高、自自锁性差差。 ( )4、受相相同横向向工作载载荷的联联接采用用铰制孔孔用螺栓栓联接通通常直径径比采用用普通紧紧螺栓联联接可小小一些。 ( )5、铰制制孔用螺螺栓联接接的尺寸寸精度要要求较高高
4、，不适适合用于于受轴向向工作载载荷的螺螺栓联接接。 ( )6、双头头螺柱联联接不适适用于被被联接件件厚度大大、且需需经常装装拆的联联接。 ( )7、螺纹纹联接需需要防松松是因为为联接螺螺纹不符符合自锁锁条件且且lrv。 ( )8、松螺螺栓联接接只宜承承受静载载荷。 ( )9、受静静载拉伸伸螺栓的的损坏多多为螺纹纹部分的的塑性变形和和断裂，受受变载拉拉伸螺栓栓的损坏坏多为栓栓杆部分分有应力力集中处处的疲劳劳断裂。 ( )10、紧紧螺栓联联接在按按拉伸强强度计算算时，将将拉伸载载荷增加加到原来来的1.3倍，这这是考虑虑螺纹应应力集中中的影响响。 ( )11、螺螺栓强度度等级为为6.8级，则则该螺栓
5、栓材料的的最小屈屈服极限限近似为为6800Nmm2。( )12、使使用开口口销和单单耳止动动垫片等等元件进进行防松松时具有有能在任任意角度度上防松松的优点点。( )13、受受轴向工作作载荷的的紧螺栓栓联接残残余预紧紧力必须须大于零零。 ( )14、控控制预紧紧力的紧紧螺栓联联接许用用拉应力力s比不控控制预紧紧力的要要低。 ( )15、平平键是利利用键的的侧面来来传递载载荷的，定定心性能能较楔键键好。 ( )16、导导向平键键是利用用键的上上面与轮轮毂之间间的动配配合关系系进行导导向的。 ( )17、楔楔键在安安装时要要楔紧，故故定心性性能好。 ( )18、平平键的剖剖面尺寸寸是按轴轴的直径径选
6、择的的，如强强度校核核发现不不行，则则应加大大轴的直直径以便便加大键键的剖面面尺寸。 ( )19、渐渐开线花花键的键键齿是渐渐开线齿齿形，靠靠内外齿齿的啮合合传动进进行工作作。 ( )20、矩矩形花键键联接的的定心方方式有按按小径、齿齿宽和大大径等三三种，目目前国家家标准规规定为小小径定心心。 ( )21、同同一键联联接采用用两个平平键时应应1800布置，采采用两个个楔键时时应1220布置置。 ( )22、销销联接只只能用于于固定联联接件间间的相对对位置，不不能用来来传递载载荷。 ( )23、对对接焊缝缝用来联联接同一一平面内内的焊件件，填角角焊缝主主要用来来联接不不同平面面上的焊焊件。 (
7、)24、铁铁碳合金金焊接件件随含碳碳量增加加可焊性性也增加加。 ( )25、铆铆钉材料料须有高高的塑性性和不可可淬性。 ( )26、铆铆钉联接接件承受受横向载载荷，靠靠铆钉与与孔壁接接触挤压压阻止联联接件相相对滑移移。 ( )27、粘粘接接头头的设计计应尽量量使胶层层受剪，避免受到扯离或剥离。 ( )28、采采用过盈盈联接的的轴和毂毂，即使使载荷很很大或有有严重冲冲击也不不可与键键配合使使用。( )第三章带带传动1、带传传动由于于工作中中存在打打滑，造造成转速速比不能能保持准准确。 ( )2、带传传动不能能用于易易燃易爆爆的场合合。 ( )3、V带带传动的的效率比比平带传传动高。 ( )4、强
8、力力层线绳绳结构的的V带比帘帘布结构构的柔软软。 ( )5、与普普通V带相配配的V带轮轮轮槽楔角角定为4000。 ( )6、普通通V带传动动调整张张紧力应应改缝带带长或采采用金属属接头。 ( )7、V带带传动比比平带传传动允许许较大的的传动比比和较小小的中心心距，原原因是其其无接头头。( )8、一般般带传动动包角越越大其所所能传递递的功率率就越大大。 ( )9、由于于带工作作时存在在弹性滑滑动，从从动带轮轮的实际际圆周速速度小于于主动带带轮的圆圆周速度度。( )10、增增加带的的预紧力力，可以以避免带传传动工作作时弹性性滑动。( )11、水水平放置置的带传传动其紧紧边应设设置在上上边。( )1
9、2、带带传动是是摩擦传传动，打打滑是可可以避免免的。( )13、在在带的线线速度一一定时，增增加带的的长度可可以提高高带的疲疲劳寿命命。( )14、普普通V带是外外购件，具具有固定定长度系系列，因因而V带只能能用于一一定系列列的中心心距间传传动。 ( )15、同同步带传传动与普普通V带传动动相比主主要优点点是传动动比准确确且允许许具有高高的带速速。 ( )16、多多楔带是是平带和和V带的组组合结构构，其楔楔形部分分嵌人带带轮的楔楔形槽内内，靠楔楔面摩擦擦工作，且且多楔带带是无端端的。 ( )17、带带绕过带带轮时产产生离心心力，故故带上由由离心力力引起的的拉应力力不是全全带长分分布而是是在包角
10、角所对的的区段内内。 ( )18、带带的离心心应力取取决于单单位长度度的带质质量、带带的线速速度和带带的截面面积三个个因素。 ( )第四章链链传动1、链传传动为啮啮合传动动，和齿齿轮传动动一样，理理论上瞬瞬时角速速度之比比为常数数。 ( )2、大链链轮的转转动半径径较大，所所受的冲冲击就一一定比小小链轮大。( )3、链传传动平均均转速比比恒定，瞬瞬时角速速度比波波动。 ( )4、一般般链条的的节数应应为偶数数，为便便于磨合合、减小小磨损，链链轮齿数数也应为为偶数。 ( )5、链轮轮的齿数数越大，链链条磨损损后节距距增量就就越小，越越不易发发生跳齿齿和脱链链现象。( )6、在一一定转速速下，要要
11、减轻链链传动不不均匀和和动载荷荷，应减减小链条条节距，增增大链轮轮齿数。( )7、在链链节距和和小链轮轮齿数一一定时，为为了限制制链传动动的动载载荷应限限制小链链轮的转转速。( )8、链条条销轴与与套筒间间的磨损损，导致致链条节节距减小小。 ( )9、链传传动在工工作中，链链板受到到的应力力属于非非对称循循环变应应力。 ( )第五章齿齿轮传动动1、为保保证齿轮轮传动瞬瞬时角速速度比12恒定，齿齿廓曲线线必须采采用渐开开线。 ( )2、齿廓廓啮合的的基本定定律是两两齿轮齿齿廓过任任意接触触点的公公法线必必通过连连心线上上一个定定点。( )3、渐开开线的形形状决定定于基圆圆的大小小。 ( )4、基
12、圆圆越小，渐渐开线越越弯曲。( )5、渐开开线直齿齿圆柱齿齿轮传动动可看成成其一对对分度圆圆纯滚动动。 ( )6、渐开开线齿轮轮传动啮啮合角等等于分度度圆压力力角。( )7、正常常齿渐开开线标准准直齿外外齿轮齿齿根圆有有可能大大于基圆圆。 ( )8、斜齿齿圆柱齿齿轮的标标准模数数和压力力角在法法面上。 ( )9、斜齿齿圆柱齿齿轮法面面模数mmn，分度度圆螺旋旋角，齿数数z，则分度圆圆直径dd=mnzCOSS( )10、斜斜齿圆柱柱齿轮分分度圆螺螺旋角，其法法面压力力角n和端压压力角t的关系系为taanntanntcoss。 ( )11、斜斜齿圆柱柱齿轮传传动的重重合度大大于相同同端面模模数的直
13、直齿圆柱柱齿轮的的重合度度。 ( )12、斜斜齿圆柱柱齿轮不不根切的的最少齿齿数小于于直齿圆圆柱齿轮轮的最少少齿数。 ( )13、斜斜齿圆柱柱齿轮的的宽度和和分度圆圆螺旋角角越大，其其重合度度则越小小。 ( )14、两两只斜齿齿圆柱齿齿轮只要法法面模数数相等、法法面压力力角相等等，不论论二者的的分度圆圆螺旋角角是否相相等均能能正确啮啮合。 ( )15、斜斜齿圆柱柱齿轮分分度圆螺螺旋角过大，产产生的轴向力力很大，因因此高速速重载时时可采用用人字齿齿轮，虽大但但轴向力力抵消。( )16、直直齿锥齿齿轮用来来传递交交错轴间间的旋转转运动。 ( )17、直直齿锥齿齿轮的标标准模数数和压力力角在大大端面上上。( )18、负负变位齿齿轮分度度圆齿槽槽宽小于于标准齿齿轮的分分度圆齿齿槽宽。 ( )19、变变位齿轮轮零传动动即两只只标准齿齿轮的传传动。 ( )20、变变位齿轮轮负传动动即两只只负变位位齿轮的的传动。 ( )21、变变位齿轮轮正传动动啮合角角大于分分度圆压压力角。 ( )22、标标准齿轮轮不能与与变
