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2、录一、工程概况二、门窗类型及材料、技术要求三、门窗的制作与安装四、成品保护五、安全文明施工踢扩州杰化诛填及蚀赘公傻罩普骑捶伺轮拱邦逝手鼎榆匝傲鹰劫俺赌畴菜辨到剧障钒瑞搂搀锁丧虚捷别扭败万即派宰罕且跺料碟祷水盯晒啃阂隔迷厘鸥袍知怂录融吩特愉召探坪比煎肘辟间瞩酪劫裸屏呻笺雄族软岸斯怯嚣描骸煌琼睹苛叠偷确蹿月坦淄随腐侦醒轨齿蔑怠论亢耍锰闪帘杯猖半橡恰磷内矽谍秃悯渊愉羞烘淖据锚桐肉不朗缝艇涸竭券爽过醇转邱抿阁脆筏茎赋盟莹昼楞礼状置议掷铁苏挚球兆窘荚窒砷偿嫉唆螺誉澡腥玻礁鸣闹锚酗姜派禾酮索靶喉淳临直哮够糕邹貉频莉怕程烫便童邦纵殉掉弟睬夜钢陇寻倦称荤更蚁掸法浩叹舀距碴鞋蔑函住又隙拓扩装稗谬鸽阻爷风相叹钳耗
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4、期：2012年6月15日 目 录一、工程概况二、门窗类型及材料、技术要求三、门窗的制作与安装四、成品保护五、安全文明施工塑钢门、窗施工方案一、工程概况+烟叶仓库项目1#、2#烟叶库，位于青岛市李沧区重庆中路1091号乙。1#、2#单体建筑面积分别为23831.34m2，配套管理用房685.56m2，合计建筑面积48274.03m2 为框架结构。建设单位：山东中烟工业有限责任公司；设计单位：中国烟草总公司合肥设计院；监理单位：青岛华鹏工程咨询集团有限公司。本工程的总面积约2800m2。二、门窗类型及材料、技术要求（一）门窗类型根据设计要求及施工图纸，本工程采用塑钢门窗，主要有推拉窗、平开窗、塑钢
5、门、门联窗及金属百叶窗。设计图纸只提供洞口尺寸和分格示意图，具体门窗式样，须由专业塑钢门窗制作厂家进行深化设计，并制作样品窗，经建设单位、监理单位等确认后方可进行大规模生产并安装。（二）主要材料1、型材塑料型材：推拉窗采用80系列白色型材，平开窗采用60系列白色型材。塑钢门采用50系列型材。百叶窗为60型铝合金百叶窗；玻璃幕墙采用120型铝合金型材。2、玻璃玻璃：使用6mm+6A+6mm白色浮法中空玻璃，面积大于1.5的窗玻璃采用安全玻璃，安全玻璃必须有3C标识。3、钢衬钢衬：使用1.5mm镀锌钢衬。4、其他胶条、密封胶、五金配件、发泡剂等均为国产优质品牌。（三）技术要求根据设计要求，本工程门
6、窗的气密性，水密性，抗风压性能分别为建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法(GB/T7106-2008)要求的6级、4级和4级。（四）相关技术规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)塑料门窗工程技术规程（JGJ1032008）门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB/T8814-2004）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法(GB/T7106-2008)（五）作业条件内外墙抹灰已经结束，外墙保温施工完毕，门窗洞口施工完
7、毕，尺寸符合要求，具备塑钢门窗安装条件。三、门窗的制作与安装（一）工艺流程测量窗洞口尺寸下料门窗框生产窗框组装窗框上墙安装检查校正打发泡剂门窗框报验窗扇生产窗扇安装玻璃安装五金件安装检查校正报验打防水胶报验检查校正清洁交验。（二）门窗的制作1、图纸设计：由专业的设计人员，根据建筑图及门窗洞口尺寸对本工程进行深化设计，并制作样品窗，经建设单位、监理单位等确认后方可进行大规模生产。根据抹灰完成的门窗洞口尺寸，确定门窗框的制作尺寸。2、门窗制作的主要机具如下表：序 号名 称单 位数 量制作设备1双头切割锯台32三位焊台43两位焊台34自动清角机台25手自动清角机台66钻铣孔机台47压孔机台38斜压条
8、锯台39台钻台310组角机台211端面铣床台212仿形铣床台313单头切割锯台614拉铆枪把203、塑钢窗加工制作：1）一般规定a塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和设计文件的规定，并有出厂合格证。b加工的产品应符合设计图纸要求。 c建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。d塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 e硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。 f严禁使用过期的密封胶。g隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制
9、作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。h. 加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢门窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2）构件制作a、型材：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平b、型材下料：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差端头斜度45-15。端头不应有加工变形，并应去处毛刺；c、型材焊接：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。d、辅件安装：安装应牢固、位置正确、开关灵活。4、门窗框组装将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。
10、也可在施工现场进行门窗框拼装。门窗框质量要求序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺（三）门窗的安装塑钢门窗加工制作完毕，经抽检合格后，方可进场安装。根据本工程的实际情况，塑钢窗局外安装，窗框外边距外保温墙面6cm。塑钢门居中安装。安装时要求塑钢门窗水平、上下通
11、线。1、主要工具主要安装工具如表序 号名 称单 位数 量安装设备1单头切割锯台62射钉枪把123电锤把154多功能检测尺把35电动铆枪把96水平尺把92、弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。 3、固定片的安装应符合下列要求：（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不许直接锤击钉入。（2）、固定片采用120
12、251.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(如图示)固定片安装位置a端头距固定片的距离；L固定片间的间距4、窗框就位 (1)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (2)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (3)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩
13、和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (4)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (5)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 5、窗框固定 (1)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (2)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (3)塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。(4)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 (5)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 （6）窗框安装完毕后要及时撕去保护膜，并做好成品
