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1、布尔津河大桥上部结构实施方案重庆锦程工程咨询有限公司 蒋习伟 一、结构设计1、拱肋主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m,箱高1.3m,宽1nl内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计 阶段吊装重量按照不超过100t 考虑， 拱肋共分为 3 段， 两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6个节段。钢箱上下钢板厚30mm腹板厚30mm纵向加 劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mmy横向加劲肋间距控制在 2.5m以内，厚度16mm拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈 同宽），纵桥向高度0.8m,钢板厚度均采用16mm采用纵横向加劲肋，钢 板厚度为16
2、mm。 主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式， 高 1.3m（与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm!采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。2、结合主梁拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径 9.44和9.15m,采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m,顶底板宽 0.6mm， 顶底板和腹板钢板厚度均为16mm， 钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm横梁间距3.05m,采用工字钢形式，高1顶底板宽0.5m （中横梁）和0.65m （端横梁），横梁顶底板 钢板厚度为16mm腹板厚度为12mm横梁
3、腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连 接，顶板进行对接熔透焊接。3、桥面板钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cmi宽4.16m4.83m,纵桥向长2.67m和2.7m。标准 段现浇横宽 38cm， 边纵梁纵缝宽60cm， 中纵梁纵缝宽48cm， 缝高均为35cm，采用 C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3 的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布 置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。4、剪力钉桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用22mm的圆头悍钉，高度300mm材料为ML15A1
4、根据不同的受力要求，剪力钉 按照10cm-20cm的间距进行布置。5、钢结构涂装防腐（ 1）表面处理钢材表面预处理：喷砂A Sa 2.5级，Rz=4卜80 m无机硅酸锌车间 底漆一道，干膜厚度建议15mr构件二次处理：喷砂A Sa 2.5级，Rz=4卜80 mi（ 2）涂装体系钢板主体：底漆50m+寸闭漆25区m用间漆125 m+B漆125 m焊接区域：底漆75 m +中间漆150wm+S漆125m（ 3）表面涂装颜色采用海灰色，色号一一B05,应符合（GSB05-1426-200。中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。二、质量控制依据1、国家法律、法规及制造合同协议书2、本项目施工合同、监理协议书3
5、、禾木项目桥梁施工设计图及技术文件4、 铁路钢桥制造规范 TB10202-985、 装配式公路钢桥制造 JT/T 728-20086、 公路桥梁施工技术规范 JTG/TF50-20117、 钢结构焊接规范 GB50661-20118、 铁路钢桥保护涂装 TB/T 1527-20049、 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722 200810、 公路工程质量检验评定标准第一册 （土建工程）JTG F80/1-200411、 公路工程施工监理规范 JTG G10-2006三、钢梁制造1、基本要求（ 1）钢梁制造企业必须具有相应资质，关键岗位工种必须持证上岗，符合国家现行标准有关规定；（ 2）钢
6、材、焊材、螺栓（或铆钉） 、涂料等所有材料持有质量合格证（明） 、材试报告，经复试合格后方可使用；（ 3）钢梁制作工艺流程包括：钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装与焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装，工厂涂装，包装与发运；（ 4）钢梁焊接环境相对湿度不宜高于80oC；（ 5）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5C,普通碳素结构钢不得低于0oC；（ 6）主要杆件应在组装后 24h 内焊接；（ 7）钢梁出厂前必须进行试拼装，并按设计和有关规范要求验收；（ 8）钢梁出厂前，承包方、安装企业和监理共同对钢梁质量和有关文件验收，确认合格，制造企业提供资料包括：产品合格证
7、，钢材和其他材料质量证明书和检验报告，拼装简图，工厂高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录，产品试板试验报告，工厂试拼装记录，设计文件和规范要求检测的其他项次试验报告，杆件发运和包装清单。2、质量控制（ 1）监理工作流程（见附图 1）（ 2）监理工作内容1）准备阶段钢箱梁制造专项施工方案的审核承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由驻地监理审查审核，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。钢箱梁专项施工方案应包括以下内容： 施工场地平面布置 、制造验收规则及工（附说明及流程图） 、 施工质量、安全、文环境保护保证措施 、主要施工管理人员、 技术
8、人员及进场计划 、 工程材料试验计划、 材料使用计划、 试附图1钢梁制造监理流程框图（监理签认）（监理巡视）（监理签认）（监理签认）验检测仪器设备进场计划等有关文件。施工图及工艺文件审核钢梁的工艺文件是保证钢梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写，至少包含：施工图纸；钢梁制造及验收规则；钢梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢梁部（零）件编号规定；各工序工艺规
9、程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢梁检验规程；钢梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板） ；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位） ；计量测试设备的鉴定资料等文件。材料复验本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收有关规定进行验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。并应进行外观检查材质复验由监理旁站见证取样，按有关规定的比例进行取样复验。复验时应通知监理见证。承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。焊工及无损检测人员资格认可a. 凡参加钢梁施焊的焊工，必需经考
10、试合格，持有经监理认可焊工 资格证书 ，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作，并将焊工基本情况表及资格证书复印件报监理备查；b.从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的n级以上的资格证书；c.监理工程师不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证 书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂 构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，有权 要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。焊接工艺评定试验作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工 艺规程的基础。只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。为此，钢
11、箱梁制造前 必须按照焊接工艺评定计划书要求进行焊接工艺评定试验。本标段钢箱梁焊接工艺评定试验按照铁路钢桥制造规范TB10212-98的要求进行。加工单位以前已做过的具有相 同材质、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式报告与审评意见的本业主范 围内工程的工艺评定，经监理认可予以承认，否则须重新评定。(1)焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。(2)焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分G S、P偏上限的钢材进行。当采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时应按规范重新进行焊接工艺 评定。(3)承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准， 按不同材料
12、、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出 有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一 并编制“焊接工艺评定计划书”报监理审核批准后实施。(4) “焊接工艺评定计划书”在具有材料质保书及复验合格的基础上应包括试验 项目、接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范围； 焊接材料牌号、规格及焊前处理； 接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层(道)数等内容。(5)焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。(6)焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告报 业主、总监办组织专家评审通过，并据
13、此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”， 用以指导生产。同时向监理报备。(7)焊接工艺评定报告应包括如下资料： 材料质保书及复验报告；试板焊接记录； 试板探伤记录；焊缝外观检查记录；破坏性试验结果报告及酸腐蚀照片；评定结论(8)当钢材化学成份的碳当量超过 0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性 试验。其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。(9)焊接工艺评定包括工厂制作焊接工艺评定与桥位安装焊接工艺评定，应分别 进行评定。(10)在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方0(11)如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接工艺评定。6、带有车间底
14、漆钢板的切割工艺试验制造钢箱梁的钢板必须经预处理 (抛丸或喷砂、涂装底漆)。为了确保切割面质量， 保证切割精度，必须进行切割工艺试验。工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规7、产品试板的检验产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检 验。产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊 环境等条件相同。产品试板包括工厂产品试板与现场桥位产品试板，应分别进行试验。8、岗前培训与工艺技术交底承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。其主要内容为各工序制 造工艺
15、，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填写方 法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。承包单位进行工艺技术交底前通 知驻厂监理工程师参加，工艺技术交底应从上到下，直至具体施工操作人员。9、检测试验仪具仪表仪器标定：凡本工程所使用计量仪具仪表仪器须经有资质计量部门标定合格并在有效使用期内， 同时要求工厂与工地安装用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。10、开工报告完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前10天提交开工报告。若部件和梁段组装不在同一场地生产时，应分别提交开工申请报告。经监理工程师审查 确认具备开工条件后，报总监批准后下达开工令。同时提交的附件有：材料报验进场报审表、设备进场报审表、开工准备情况说明等文件资料六、施工阶段监理1板单元制造各种类型板单元制造是本工程的重要环节，必须由设备条件较好、技术力量和质
