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1、泸溪县兴业冶化有限责任公司生产安全事故应急预案发布日期：二0 一二年三月二十一日公司各单位部门： XXXXXXX 有限公司生产安全事故应急预案 经过公司专题办公会研究，现决定发布实施。请各单位部门认真领会，加强学习，掌握技能，落实责任。安全事故应急救援应坚持遵循以人为本， 快速反应， 统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则，切实提高我公司安全应急处置能力水平。本预案自 2011 年 6 月 15 日起执行。起草人签字： 批准人签字：XXXXXXXXXXXXX 有限公司二 0 一二年 月 日目录一、总则1、编制目的2、编制依据3、适用范围4、应急预案体系5、应急工作原则二、危险性分析1、企
2、业概况2、危险源与风险分析3、重大危险源辨识三、应急组织机构与职责1、应急组织体系2、指挥部组成人员和职责3、各工作组职责和成员四、预防与预警1 、危险源监控2、预警行动3、信息报告与处置五、应急响应1 、响应等级2、响应程序3、应急结束六、信息发布七、后期处置八、保障措施1 、通信与信息保障2 、 应急队伍保障3、应急物资装备保障4、经费保障5、其它保障九、培训与演练1 、培训2、演练十、奖惩1、应急救援基本组织纪律2、奖励3、处罚十一、附则1、术语和定义2、应急预案备案3、维护和更新4、制定与解释5、应急预案实施XXXXXXXXXXXXXXXX 有限责任公司安全生产事故应急预案一、总则（一
3、）编制目的完善应急管理机制，规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，通过及时有效的实施应急救援工作，控制和处置可能发生的事故， 最大程度的减少人员伤亡、 菜场损失， 维护职工的生命安全，维持正常的生产秩序。（二）编制依据依据中华人民共和国安全生产法 、 职业病防治法 、 消防法 、 特别设备安全监察条例 、 危险化学品安全管理条例 、 山东省安全生产条例和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律法规及有关规定，制定本预案。（三）适用范围本预案适用于我公司内发生安全生产事故救援工作。（四）应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
4、1 、 综合应急预案： 规定本企业应急机构组织和职责、 应急响应原则、应急管理程序等内容。2 、 专项应急预案： 主要是根据本企业生产特点， 为了应对集中几种安全事故类型。各专项应急预案详见 。3、现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。（五）应急工作原则遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。二、危险性分析（一）企业概况公司占地面积约 13000 平方米， 其中库房面积约 2000 平方米，现有职工 58 人。主要生产经营 XXX 弹性体的板、棒、异型件等产品。（二）危险源与风险分析 该项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、燃烧
5、爆炸、机械伤害、起重伤害、容器爆炸、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、车辆伤害、 坍塌、 中毒和窒息等危险因素和噪音、 高温等有害因素。1 、火灾、爆炸（ 1 ） 反应釜反应中若反应温度控制不当， 温度过高， 有发生火灾、容器爆炸的危险。（ 2 ） 装置仪表损坏、 人员操作有误， 有发生反应釜等装置出现温度失控，引发火灾爆炸的危险。（ 3 ） 设备、 管道和容器检查时， 没有将要检修的管道、 设备与系统有效的断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在引发火灾爆炸的危险。（ 4 ） 真空泵故障， 若反应釜反应中的反应温度控制不当， 温度过
6、高，有发生火灾、容器爆炸的危险。（ 5 ） 各种设备的电器控制柜、 电气线路、 电器开关等及时点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降、短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。（ 6 ）车间内未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾的危险。（ 7 ） 安全管理制度执行不严格， 导致管理混乱， 工人责任心不强，技术素质差，违章作业，或在现场存放易燃物品，从而引发火灾爆炸的危险。（ 8 ） 生产车间内存有氧气瓶、 液化气瓶， 由于老化、 机械割伤、接头松动等原因， 很容易发生泄露， 一旦遇到明火会引起火灾爆炸。（ 9 ） 反应釜使用导热油加热， 若导
7、热油遇到火花、 明火会有发生燃爆的危险。（ 10 ）稀释剂石油醚属于中闪点物质，应远离火种、热源，防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂类物质接触。2、触电（ 1 ） 生产现场配置的电气设备、 开关箱外壳、 机械设备、 电机没有触电保护接地， 或保护接地线对地电阻超标， 装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。（ 2 ）人体接触发生过故障（漏电）的电器设备，如绝缘破坏，接地故障等。如：反应釜等使用电加热，如果电热棒体或接头漏电使设备带电有使作业人员发生触电的危险。（ 3 ）使用电动工具电压不符合安全要求或者没有触电保护等。（ 4 ） 在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作过
8、程进行操作或缺乏安全用电常识等原因，极易发生触电事故。3、机械伤害（ 1 ）该项目生产厂房内使用的车床、 切割机等计较国内各设备，是高速旋转的机械，危险性最大。其最主要机械伤害因素如下：旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤害事故。操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使 用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。操作者站的位置不当，就可能会受到机械运动部件的撞击。刀具伤人，如高速旋转的切割机锯片可能削去手指甚至手臂。飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。在清除车床
9、上零件的铁屑是没有遵守安全规程，都有可能割伤工人。刀具装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞生的刀具碎块会伤害操作者。车刀在刀架上伸出的长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起“扎刀”崩刀，特别是使用韧性较差的硬质合金车刀时更容易引起崩刀。如果工件装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时 会使工件甩弯而击伤操作者。操作者与旋转的工件或夹具，尤其是不规则工件的凸由部分 相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不 合理，通道狭窄以及零件堆放不合理等都有可能
10、造成操作者滑到或跌倒。（ 2 ） 该建设项目生产现场有砂轮机等磨削设备，磨削作业多发事故常常表现为以下几种形式：当磨削加工时，从砂轮上飞由大量细的磨屑，从工件上飞溅由大量的金属屑，操作者未戴防护眼镜等防护用品，磨屑和金属屑 会使操作者的眼部遭受危害。由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装由现偏心，或进给速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其它运动部件而受到伤害。砂轮如没有采取适当的防护装置或防护装置损坏，可能会产生机械伤害事故。（ 3 ）空压机使用
11、时多发事故常常表现为以下几种形式：机器运转中，擦拭抚摸运转部件，易造成挤伤等人身伤害事故。空压机在运转过程中，若发现有缺油、电压、电流、声音不正常等现象，可能发生事故。真空泵等设备暴露在外的转动部分，如果没有防护栏、安全罩、网等安全防护设施，作业人员在作业或巡回检查时，有使作业人员受到机械伤害的危险。检修转动设备时，电气开关按钮没有悬桂“禁止启动”警示牌或没将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，存在造成检修人员受到机械伤害的危险。在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安装不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险 的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害
12、。4、起重伤害（ 1 ）重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊物、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。脱绳事故。重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遇到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等皆有可能造成脱绳事故。脱钩事故。吊钩缺少保护装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当；吊钩钩口变形断绳事故超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等是造成起升绳破断的主要原因。吊钩上吊
13、装绳夹角太大（120 ）,使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已经达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳等是造成吊装绳破断的主要原因。吊钩断裂事故。吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废标准仍然使用或经常超载使用等都有可能造成吊钩断裂事故。（ 2 ）挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员；现场从事吊装作业和其他作业人员，未进过安全培训，无证上岗；作业人员缺少安全意识和自我保护措施；野蛮操作等有造
14、成人员挤伤事故发生的危险。5、容器爆炸该建设项目在生产中使用的氧气瓶和液化气瓶等工业气瓶若遇高热，容器内压增大，钢瓶材质不合格等，有开裂和爆炸的危险。当气瓶爆炸时，不但会释放出很大的破坏性气体，同时还可能引起中毒、燃烧等严重的二次灾害。气瓶燃烧时，则可能烧伤人员和引起气瓶的化学性爆炸。如一只容积为 40 升、压力为 14.7MPa的氧气瓶，其爆炸过程为 1/10000S ，而其爆炸功率即可达到1125MW 以上。气瓶爆炸事故的原因主要有：（ 1 ）气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。（ 2 ）由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。（ 3 ） 在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。（ 4 ） 气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄露甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。（ 5 ）开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。（ 6 ） 氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。（ 7 ）液化气瓶处于卧放状态或大量使用时丙酮随同流出。（ 8 ） 气瓶未作定期技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸。6、灼烫（ 1 ）反应釜温度在80 以上，同时聚氨酯浇注时温度也很高，如果保温不好或工作人员防护用品不全，人体接触会有烫伤的可能。（ 2 ） 焊接、切割等作业过程中伴有高温还会出现火花飞溅，人员一旦碰
