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1、常用的几种焊接方法及切割方法重点：对氧弧焊。二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊，碳弧气刨，等离子切割有一定的了解。难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊，工艺参数及应用。71,焊接方面的几种方法简介3课重点：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工艺特点及 原理难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤 一埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进行焊接的方法，分为自 动和半自动两种，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种 焊接方法。手工电弧焊和自动埋弧焊是采用渣一一气保护的 焊接方法。（一），工作原理焊接时，工件被焊处覆盖着一层3050MM厚的颗粒状 焊剂，在焊剂层下，连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在
2、电弧的作用下，焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣， 液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池，使它们与空气 隔绝，随着焊件自动前移，熔池不断冷凝形成焊缝，熔渣冷 凝后形成覆盖在焊缝上的渣壳。（二），自动埋弧焊的焊接过程1. 设备：自动埋弧焊机，焊接电源，控制箱，焊机小车焊机小车包括：控制盘，焊丝盘。焊剂漏斗，台车等。2. 焊接过程1），清理焊件，选定焊丝装入焊丝盘上，将选好的焊剂烘干后装入焊剂漏斗2）按照预定的工艺参数，调整焊接电流和电弧电压，以及焊接速度，焊丝送丝速度，焊剂漏出速度等。3），将焊车推到工件的待焊部位，使焊丝末端与起焊点轻轻接触，打开焊机漏斗阀门，使焊剂推满预焊部 位。4），按起
3、动按钮引燃焊接电弧，迅速进入正常焊接过程,随着小车的前移，焊丝不断向下送进，焊剂不断的 撒落在电弧的周围，焊接结尾处，轻轻按送丝按钮, 停止送丝后将按钮按到底完成焊接。（三）工艺特点1. 优点：1）生产率高：比手弧焊提高510倍，能使较大的焊接 电流在1000A以上，保护效果好，没有飞溅，热量集 中，电弧穿透能力强，焊缝熔深大，且焊接速度快。 节省换焊条的时间。2）质量好：焊接规范稳定，熔池保护效果好，冶金反应 充分，性能稳定，成型美观。3）节省材料和电能：电弧能量集中，散失少，耗电小， 中薄板可不开坡口，减少填充金属4）1220MM厚板可不开坡口两面焊，焊透。5）改善劳动条件：降低劳动强度，
4、电弧在焊剂层下燃烧, 弧光有害气体对人体危害小。2. 缺点：1），只适用于水平（俯位）位置焊接2），受焊剂的限制，难以焊接氧化性较强的金属和合金。3），设备比较复杂，仅适用于长焊缝的焊接，并且需要导轨行走，所以对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。 设备维修量大。4），当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于1MM薄板。5），由于熔深较深，对气孔敏感性大。3. 应用范围埋弧焊是工业生产中高效率焊接方法之一，可焊各种钢 板结构焊接碳素结构钢，低合金结构钢，不锈钢，耐热钢， 复杂钢材等，在造船，锅炉，桥梁，起重机械及冶金机械制 造业中应用广泛。（四）埋弧焊的工业参数采用埋弧自动焊接低碳
5、钢时一般选用HJ431,匹配H08A。 埋弧自动焊采用的主要接头形式是：对接，T形，搭接接头。 埋弧焊主要工艺参数是：焊接电流，电弧电压，焊接速度等。 低合金结构钢及低碳钢埋弧自动焊可采用低锰或无锰高硅 焊剂与高锰焊丝相配合。高锰高硅焊剂与低锰焊丝配合可焊低碳钢和普通低合 金钢 埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙 与坡口的增大，会使熔合比余高增大。同时熔深增大。 二手工氩弧焊（TIG）TIG非熔化极（一），氩弧焊（TIG）又称钨极度氩弧焊或非熔化极氩弧焊, 工艺特点：1. 基本原理；氩弧焊是利用惰性气体（不与金属发生反应）一一 氩气保护的一种电弧焊的焊接方法。通过钨极与工件之
6、间产 生电弧，从焊枪喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密 的气体保护层。隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨 极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化焊件，从而获 得牢固的焊接接头，（非熔化电极免去了送丝系统）。2 主要特点1）,保护效果好，焊缝质量高，氩气不与金属发生反应,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程， 因此，焊缝质量高。2），焊接变形与应力小，因为电弧受氩气流冷却和压缩作用，电弧的热量集中且氩弧的温度高，故热影响 区很窄，焊接薄件具有优越性。3），易于实现机械化，因为是明弧焊，便于观察与操作,尤其适用于全位置焊接，并容易实现机械化、自动 化。4），成本咼，目前主要用于打底焊
7、和有色金属的焊接。5），氩弧焊电势高，引弧困难，需要采用高频高压引弧。6），氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的530倍，生成的臭氧对焊工危害较大，放射性的钍钨极对焊工也有 一定的危害，所以推广使用铈钨电极，对焊工的危 害较小，焊接时需有防风措施。3 应用范围是一种高质量的焊接方法，几乎所有金属材料都可进 行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属，常用于铝，镁, 铜，钛及其合金，低合金钢，不锈钢及耐热钢等材料的焊接。（二），焊接工艺参数1 焊接电源种类和极性可根据焊件材质进行选择电源种类与极性被焊金属材料直流正极性低合金高强度钢，不锈钢，耐热钢，铜钛及合金直流反极性适用于各种金属的熔化极氩弧焊，TIG很
8、少采用交流电源铝，镁，及其合金采用直流正接，工件温度较高，适合焊厚及散热快的金属，而钨极烧损小采用直流反接，钨极温度高烧损大，TIG很少采用交流电源，利用钨极在正半波时正离子向熔池表面高速运动 可将金属表面的氧化膜撞碎，避免产生焊接缺陷，所以通常 用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝，镁及合金。2钨极直径：主要按焊件厚度，焊接电流大小和电源极性来 选取钨极度直径。选择不当将造成电弧不稳，钨棒烧损严 重和夹钨。3. 焊接电流：根据工件的材质，厚度和接头空间位置选择， 过大或过小都会使焊缝或型不良或产生缺陷。不同电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围钨极直径(MM)直流压极性(A)直流反极性(A)交
9、流(A)151820601.6701501020601202.415025015301601803.225040025401602504.040050040552003205.050075055802903904),电弧电压，取绝于弧长，弧长增加，焊缝宽度增加,熔深减少，气体保护效果随之变差，甚至产生焊接缺陷, 因此，尽量采用短弧焊5) ，氩气流量：随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加，喷嘴直径，钨极伸出长度增加时，气体流量也应 相应增加，若气体流量过小，则易产生气孔和焊缝氧化 等缺陷，若气体流量过大，则会产生不规则紊乱，反而 使空气卷入焊接区，降低保护效果，另外，还会影响电 弧稳定燃烧
10、。Q= (081.2) D Q氩气流量L/min D喷嘴直径 mm6) ，焊接速度：氩气保护是柔性的，当遇到侧向空气吹动或焊速过快时，氩气流会受到弯曲，保护效果减弱。如果 适当的加大气流量，气流挺度增大，可以减少弯曲程度。 因氩弧焊时应注意气流的干扰以及防止焊接速度过快。7) ,喷嘴直径：增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气 的消耗增加，而且使焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线， 不便于观察操作因此，常用的喷嘴直径一般取8 2 0 mm 为宜。8）,喷嘴至焊件的距离，喷嘴端面和工件间的距离，距离越 小，保护效果越好，所以，喷嘴至焊件间的距离应尽可 能
11、小些，但过小将使操作观察不便，因此，通常取喷嘴 至焊件间的距离为515MM。三气体保护焊；是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电 弧焊，简称气体保护焊。（一）气体保护焊的工作原理气体保护焊是直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电 弧周围造成局部的气体保护层，使电极端部，熔滴或熔池金 属处于保护气罩内，机械的将空气与焊接区隔绝，以保证焊 接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。气体保护焊按所用的电极材料，有两类不同的方式；1）采用一根不熔化电极（钨极）的电弧焊，称非熔化极 气体保护焊。2）采用一根或多根熔化电极焊丝的电弧焊称为熔化极 气体焊。（二），气体保护焊的特点1. 采用明弧焊，一般不用
12、焊剂，熔池可见度好，容易操 作，适合全位置焊接，有利于实现焊接过程的机械化 和自动化。2. 电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区很小，焊件变形和裂纹倾向不大，尤其适合薄板 焊接。3. 采用氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质较活泼的 金属或合金时，具有很咼的焊接质量。4. 室外作业，须有专门的防风措施，否则会影响保护效 果，电弧的光辐射较强，焊接设备较复杂。（三），保护气体的种类及用途气体保护焊时，要依靠气体在焊接区形成保护层，同时 电弧又在气体中放电。因此保护气体的性质对焊接状态和质 量有密切的关系。焊接用的保护气体主要有：氩气（Ar）、氦气（He）、氮 气（N ）、氢气（H ）
13、、二氧化碳气（CO，等。在气体保护焊2 2 2的初期，使用的大多数是单一气体。而后在不断的焊接实践 中，发现一种气体中加入一定比例的另一种气体。可以提高 电弧稳定性和改善焊接效果。因此，现在采用混合气体保护 的方法也很普遍。常用保护气体的选择保护气体混合比（）化学性质Ar惰性Ar+HeHe10被焊材料铝及铝合金焊接方法铜及铜合金Ar惰性熔化极度和钨极Ar+N2N202熔化极N2还原性不锈钢Ar惰性钨极Ar+O2O 122氧化性熔化极Ar+ O+CO2 2O2： CO 52 2碳钢及低合金钢CO2氧化性熔化极Ar+CO2CO 10152CO +O2 2O 10152钛及钛合金Ar惰性熔化极度和钨
14、极Ar+HeHe25镍基合金Ar惰性熔化极度和钨极Ar+HeHe15Ar+N2N62还原性钨极氩气、氦气是惰性气体，多用于铝、镁、钛等易于氧化的金属，氦气的消耗量很大，所以很少单一使用，常和氩气 混合起来使用。氮气、氢气是还原性气体，氮可以同多数金属起反应， 是焊接中的有害气体，铜，实际上是惰性的，它不熔于铜， 所以可作为钼氢及铜合金焊接的保护气体，氢主要用于氢原 子焊，目前这种方法很少用，另外，氮气、氢气 常和其他气体混合起来使用，主要应用于碳素钢及低合金钢 焊接。（四）气体保护焊的分类根据所用的电极材料，可分为不熔化极和熔化极气体保 护焊，。按照焊接保护气体的种类有：氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢 原子焊，三种氧化碳气体保护焊等方法，并且按操作方式不 同，又分为手工，半自动和自动气体保护焊。四二氧化碳气体保护焊CO气体保护焊是用CO作为保护气体，依靠焊丝与焊件2 2之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊的方法。简称 CO焊。21CO气体保护焊的焊接过程2主要设备及工具：电源，控制器，供气系统，送丝机构，焊枪等1）清理好焊件，将选定好的焊丝装入焊丝盘，电源的两输出 端分别接在焊枪和焊件上。
