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1、中石化XX石化转动设备预防性工作策略设备动力部2021年12月25日目录1总则12术语和定义12.1 预防性工作12.2 故障性维修12.3 预防性维修12.4 预知性维修12.5 预测性维修12.6 以可靠性为中心的维修（RCM）12.7 故障模式与影响分析（FMEA）12.8 DRBPM12.9 设备分级分类23职责23.1 设备管理部门（运行、维护方面）23.2 设备技术支持中心（或可靠性团队）23.3 基层单位23.4 维保单位24支持24.1 培训34.2 文件和记录35实施35.1 总则35.2 预防性工作策略原则35.3 前期管理45.4 运行维护策略46预防性维修策略要求56.
2、1 透平及透平式压缩机组56.2 容积式压缩机66.3 泵和风机106.4 专有专用设备106.5 特殊阀门107预防性工作计划118检查与改进119附录129.1 规范性引用文件129.2 标准规范12XX石化转动设备预防性工作策略1总则为提高炼化企业转动设备管理水平，以中国石化炼化企业设备完整性管理体系为基础，落实转动设备预防性工作，及时管控风险、消除缺陷，保证设备安全平稳运行，特制定公司转动设备预防性维修策略。2术语和定义2.1 预防性工作在设备发生故障前，按照预定计划或相关要求进行的检验检测、维护保养、维修、改造等工作，其目的是防止设备损坏、提高设备运行可靠性、保证设备安全运行。维修方
3、式包含预测性维修、预防性维修和预知性维修等。2.2 故障性维修指设备达到故障判定标准而进行的维修作业。2.3 预防性维修按预定的时间间隔和规定的准则实施的设备维修作业。2.4 预知性维修通过对设备运行状态进行监视、测量，识别设备中可能存在缺陷的零件并确定维修时间，从而开展的维修作业。2.5 预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修要求。预测性维修是一个系统的过程，将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程。2.6 以可靠性为中心的维修(RCM)按照以最少的资源消耗保持设备可靠性和可用度的维修策略。其
4、对设备进行功能与故隙分析，明确各设备故障后果；用逻辑决策方法，确定故障后果的预防性策略；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证安全性和完好性的前提下，优化维修资源消耗。2.7 故障模式与影响分析(FMEA)一种分析方法，通过对系统/设备进行分析，以识别潜在故障模式、故障原因及其对系统性能的影响。2.8 DRBPM一套以设备可靠度以及设备运行状态和趋势等实时动态数据为基础，引入威布尔函数，对可靠度进行定量分析的维修策略系统。可以使分析结果更准确、更具针对性，使预防性维修策略制定更具指导意义，同时实现维修资源的优化利用。2.9 设备分级分类按照中国石化炼化企业设备分级管理程序对转
5、动设备实行分级管理，合理配置设备管理过程中资源，提高设备管理的有效性。3职责3.1 设备动力部（运行、维护方面）a）负责审核和发布设备预防性工作策略，组织实施设备预防性工作策略；b）负责组织在设备前期管理，在设备设计选型、采购制造、安装试运等阶段，做好预防性工作策略执行；c）制定.备管理KPl指标，并定期分析、评估、调整；d）负责审核预防性检修计划，对延期进行的预防性计划组织评估；e）根据动设备预防性工作需要，制定和审批培训工作年度计划；组织开展多渠道、多形式的动设备教育培训：完成变更培训和继续教育；f）组织相关人员识别危险因素，推进隐患整改；g）组织开展预防性工作策略的定期评审、持续改进。3
6、.2 可靠性团队a）参与设备前期管理，在设备设计选型、采购制造、安装试运等阶段做好预防性工作；b）负责组织编制设备预防性工作策略；c）负责编制预防性工作计划，督促、协调预防性工作实施，并负责预防性计划的过程控制；d）负责KPI的制定、分析；e）参与专项培训，协助开展培训工作；f）参与预防性工作策略的定期评审、持续改进。3.3 作业部（中心）a）参与公司动设备预防性工作策略的编制；b）负责落实本单位预防性工作；C）参与设备前期管理工作；d）制定本单位年度培训计划和设备应急演练计划，组织装置设备员、操作人员进行专项培训、岗位练兵和应急演练；e）参与KPl的制定和分析，负责完成本单位的KPl指标。f
7、）参与预防性工作策略的定期评审、持续改进。3.4 运保单位a）参与设备前期管理工作；b）参与设备预防性工作策略的编制；c）参与制定、执行预防性工作计划；d）制定年度的技能培训计划，组织专业人员培训；e）参与KPl的制定和分析、完成本单位的KPl指标。f）参与预防性工作策略的定期评审、持续改进。4支持4.1 培训I4.1.1 以中国石化炼化企业设备完整性管理体系要求为指导，开展动设备预防性工作能力培训I,确保从事动设备专业管理、运行操作、维护保养的工作人员满足岗位能力要求。4.1.2 设备管理部门有计划组织开展多渠道、多形式的动设备教育培训，全面培育员工正确的动设备管理理念、意识，提高和保持应有
8、的知识、技能水平。设备技术工作人员以专项培训为主，操作人员以岗位练兵为主，维保人员以专业技能培训为主。4.1.3 新法规、新制度发布后，新工艺、新材料、新装置、新技术投用前，设备管理部门应组织相关人员识别危险因素，编制设备安全规程，完成变更培训和继续教育。4.1.4 设备管理部门应根据动设备预防性工作需要，制定和审批培训工作年度计划。4.1.5 培训内容至少应包括但不限于下列内容：a）维修模式及可靠性理论。b）动设备管理制度及操作。c）动设备“四懂三会内容。d）动设备定时性工作、预防性策略。e）动设备相关信息系统使用如机泵在线监测系统、机组SG8000系统等。f）动设备附属及运行相关设备设施，
9、包括电气驱动设备，监控、运行调节仪表，冷却换热设备、缓冲、分离、保护设备的相关知识。g）影响设备运行的因素，如介质环境、工艺环境等相关知识。h）设备应急处置，如应急预案编制、应急操作等相关知识。4.2 文件和记录设备动力部应建立、保存和更新与设备预防性工作相关的基础信息和文件记录，除中国石化炼化企业动设备专业定时事务要求的记录外，还至少应包括但不限于：企业年度预防性工作策略、月度预防性工作计划、技术月报、定时性工作记录、故障分析记录、作业票据、施工方案、检维修记录、过程质量记录、培训计划、培训记录等内容。记录表单、文件格式应按相关标准规范和要求编制。5实施5.1 总则依据中国石化炼化企业设备完
10、整性管理体系要求，开展以可靠性为基础的设备预防性维修工作，采用风险识别、分析评价、分级管控等方法，进行专业化的过程管控。5.2 预防性工作策略原则5.2.1 动设备实行专业化分级管理，按设备的专业类别进行关键性量化评价，以此为依据制定不同的预防性管理策略，并逐项实施。5.2.2 以动设备KPl为引领，定期开展动设备KPl指标分析工作，评估预防性工作绩效，并持续改进。523动设备预防性工作策略。1）A级设备应优先配备状态监测设施；对于状态监测及故障诊断系统完备、各项基础数据齐全的机组，应根据状态监测数据和风险评估情况，采取可靠性分析方法，制定检维修方案和计划。在停工大修时，可根据运行情况采取针对
11、性的计划维修策略。2 ）B级设备应通过可靠性分析，制定设备检修周期，编制设备检修计划，可根据状态监测等办理变更进行调整。3 ）C级设备设备失效对整个生产过程影响较小，实施以状态监测、故障诊断、状态预测、维修决策为基础的预测性维修策略。4 .3前期管理D根据设备在生产工艺中的作用，进行设备分级分类；根据设备分级分类的结果，进行设计选型；2）设备选型应符合设计规格书和企业设计选型导则，应选用具有使用可靠性高、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的设备，以达到安全可靠、寿命周期运行经济、设备综合效能高的要求。3）设备出厂前，根据设备的分类分级和技术要求，进行制造和安装以及试运质量检验；安装过程中，
12、设备安装结束后，开展“三查四定”；通过试运，全面考核设备的机械性能、工艺技术性能和调节控制性能。A级设备必须全面覆盖制造、安装、试运的全过程监督。4）压缩机的仪表联锁设计和干气密封系统设计应分别符合中国石化大机组仪表联锁指导意见、中国石化大机组干气密封指导意见。5 .4运行维护策略5.1.1 一般要求D设备应该在其额定工况条件下运行，关注运行环境，严禁设备超温、超压、超负荷。2）应制定并执行设备巡回检查制度，关注设备运行状态，及时发现设备存在的缺陷并及时登记和处理。对不能及时处理的缺陷，应进行风险评估，制定管控措施。3）严格执行设备的定时性工作要求，认真做好设备的“三检、特护等工作。深入开展设
13、备的预防性检修工作，设备本体以及配套的附属设备应按月制定预防性工作计划并执行到位。对设备的辅助系统（如：蓄能器等）实行定期检查，开展预防性维修，实现辅助系统设备完好率100%。4）根据设备分级分类，利用状态监测等手段做好检验检测工作；同时，对设备润滑油定期检测分析，对不合格项做闭环处理。5）按照总部指导意见，完善机组仪表联锁、干气密封等专项管理措施；执行好备用机组及相关辅助设备的完好备用管理制度。重要机泵应配置在线状态监测、串联或双端面密封。5.1.2 A级设备D巡检及状态监测要求a）大型离心、轴流等机组，应配置实时状态监测系统（含干气密封），监测数据应接入操作室，设置超标报警和趋势报警，纳入
14、日常管理和报警管理。专业技术人员应定期开展机组运行状态分析，发现异常及时处理。认真开展大型机组本体及辅助设备“五位一体”、“三检”、“特护”和其它定时性工作，并做好记录，发现缺陷及时消除。严格落实炼油装置大型机组运行操作及检修管理补充意见中对干气密封的要求。b）往复机应配置在线活塞杆沉降、机身振动监测探头监测数据应接入操作室，并设置超标报警和趋势报警，纳入日常报警管理。往复机巡检、点检可参照机泵执行。c）机泵应配置在线振动、温度监测，串联密封、双端面密封要配置隔离液罐压力、液位监测。监测数据应接入操作室，并设置超标报警和趋势报警，纳入日常报警管理。d）操作人员巡检1次/2小时，维保人员巡检2次
15、/天。操作人员、维保人员应配备测振仪、测温仪。e）未配备L值测量仪的，操作人员测振、测温不少于3次/天，其余巡检应采取“闻、摸、听、比、看”的方式；维保人员测振、测温不少于2次/天。fj配备L值测量仪的，操作人员测振、测温不少于2次/天，其余巡检应采取“闻、摸、听、比、看”的方式；维保人员测振、测温不少于1次/天。g）技术人员采取少量抽检的形式，对测量数据进行检查比对，发现异常要加大检测频次，并分析原因。3）关注设备运行工艺环境，确保设备在设计范围内运行。定期编制设备运行环境报表，发现偏差及时提醒生产部门调整。4）做好机组润滑管理，进行润滑油的定期润滑油全寿命分析工作，提高设备润滑可靠性，做好润滑油不合格闭环处理工作。5）按照总部指导意见，完善仪表联锁、干气密封等专项管理，对不能消缺的问题制定风险管控措施。6）做好设备配件的特储管理工作，建立关键备件寿命管理台账。5.1.3 B、C级设备D做好基础管理工作。认真开展设备巡检和其它定时性工作，严抓制度执行率和执行质量。2）往复机应配置
