机械制造技术1dixl

上传人:博****1 文档编号:507673116 上传时间:2023-09-30 格式:DOCX 页数:17 大小:199.31KB
返回 下载 相关 举报
机械制造技术1dixl_第1页
第1页 / 共17页
机械制造技术1dixl_第2页
第2页 / 共17页
机械制造技术1dixl_第3页
第3页 / 共17页
机械制造技术1dixl_第4页
第4页 / 共17页
机械制造技术1dixl_第5页
第5页 / 共17页
点击查看更多>>
资源描述

《机械制造技术1dixl》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造技术1dixl(17页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、名词解释释1、点定定位原理理:采用用六个按按一定规规则布置置的支承承点,并并保持与与工件定定位基准准面的接接触,限限制工件件的六个个自由度度,使工工件位置置完全确确定的方方法。2、定位位:也叫叫重复定定位,指指工件的的某个自自由度同同时被一一个以上上的定位位支撑点点重复限限制。3、工精精度:零零件加工工后的实实际几何何参数和和理想几几何参数数符合程程度。加加工误差差:零件件加工后后的实际际参数和和理想几几何参数数的偏离离程度。4、原始始误差:由机床床,刀具具,夹具具,和工工件组成成的工艺艺系统的的误差。5、误差差敏感方方向:过过切削刃刃上的一一点并且且垂直于于加工表表面的方方向。6、主轴轴回转

2、误误差:指指主轴瞬瞬间的实实际回转转轴线相相对其平平均回转转轴线的的变动量量。7、表面面质量:通过加加工方法法的控制制,使零零件获得得不受损损伤甚至至有所增增强的表表面状态态。包括括表面的的几何形形状特征征和表面面的物理理力学性性能状态态。8、工艺艺过程:在生产产过程中中凡是改改变生产产对象的的形状、尺尺寸、位位置和性性质等使使其成为为成品或或半成品品的过程程。9、工艺艺规程:人们把把合理工工艺过程程的有关关内容写写成工艺艺文件的的形式,用用以指导导生产这这些工艺艺文件即即为工艺艺规程。10、工工序:一一个工序序是一个个或一组组工人在在一台机机床(或或一个工工作地),对对同一工工件(或或同时对

3、对几个)所所连续完完成的工工艺过程程。11、工工步:在在加工表表面不变变,加工工刀具不不变,切切削用量量不变的的条件下下所连续续完成的的那部分分工序。12、定定位:使使工件在在机床或或夹具中中占有准准确的位位置。13、夹夹紧:在在工件夹夹紧后用用外力将将其固定定,使其其在加工工过程中中保持定定位位置置不变的的操作。14、装装夹:就就是定位位和夹紧紧过程的的总和。15、基基准:零零件上用用来确定定点线面面位置是是作为参参考的其其他点线线面。16、设设计基准准:在零零件图上上,确定定点线面面位置的的基准。17、工工艺基准准:在加加工和装装配中使使用的基基准。包包括定位位基准、度度量基准准、装配配基

4、准。简答题1.什么么是误差差复映,减减少复映映的措施施有哪些些?误差复映映:指工工件加工工后仍然然具有类类似毛坯坯误差的的现象(形形状误差差、尺寸寸误差、位位置误差差)措施:多多次走刀刀;提高高工艺系系统的刚刚度。2.什么么是磨削削烧伤?影响磨磨削烧伤伤的因素素有哪些些?磨削烧伤伤:当被被磨工件件的表面面层的温温度达到到相变温温度以上上时,表表面金属属发生金金相组织织的变化化,使表表面层金金属强度度硬度降降低,并并伴随有有残余应应力的产产生,甚甚至出现现微观裂裂纹的现现象。影响因素素:合理理选择磨磨削用量量;工件件材料;正确选选择砂轮轮;改善善冷却条条件。3.什么么是传动动链误差差?提高高传动

5、链链传动精精度的措措施有哪哪些?传动链误误差:指指传动链链始末两两端传动动元件间间相对传传动的误误差。措施:缩缩短传动动链;降降速传动动,末节节大降速速比;提提高传动动元件的的制造精精度和装装配精度度;误差差补偿装装置。4.减少少工艺系系统受热热变形的的措施?减少发热热和隔热热;改善善散热条条件;均均衡温度度场;改改进机床床机构;加快温温度场的的平衡;控制环环境温度度。5.什么么是工艺艺系统的的刚度?误差产产生的原原因?工艺系统统刚度:垂直作作用于工工件加工工表面(加加工误差差敏感方方向)的的径向切切削分力力与工艺艺系统在在该方向向的变形形之间的的比值。 原因:在在机械加加工过程程中,机机床、

6、夹夹具、刀刀具、和和工件在在切削力力的作用用下,都都将分别别产生变变形y机机、y夹夹、y刀刀、y工工,致使使刀具和和被加工工表面的的相对位位置发生生变化,使使工件产产生误差差。6.工艺艺规程的的设计规规则?所设计的的工艺规规程应能能包装零零件的加加工质量量(或机机器的装装配质量量),达达到设计计图样上上规定的的各项技技术要求求;应使使工艺过过程具有有较高的的生产率率,使产产品尽快快投放市市场;设法降低低制造成成本;注注意减轻轻工人的的劳动程程度,保保证生产产安全;7.什么么是粗基基准?精精基准?选择原原则?精基准:用加工工过的表表面作为为静基准准;基准准重合原原则,基基准统一一原则,互互为基准

7、准,自为为基准粗基准:选用工工件上未未加工的的表面作作为基准准;保证证零件加加工表面面相对于于不加工工表面具具有一定定位置精精度的原原则;合合理分配配加工余余量的原原则;便便于装夹夹的原则则;粗基基准一般般不得重重复使用用的原则则8.什么么叫加工工余量?影响加加工余量量的因素素?加工余量量:毛坯坯上留作作加工用用的表面面层影响因素素:上工工序留下下的表面面粗糙度度和表面面缺陷层层深度;上工序序的尺寸寸公差;尺寸公公差中没没有包括括的上工工序留下下的空间间位置误误差;本本工序的的装夹误误差9.什么么叫时间间定额?组成部部分?时间定额额:在一一定的生生产条件件下规定定生产一一件产品品或完成成一道工

8、工序所消消耗的时时间。 组成部分分:基本本时间、辅辅助时间间、布置置工作地地时间、休休息和生生理需要要时间、准准备与终终结时间间10.夹具的的工作原原理?使工件在在夹具中中占有正正确的加加工位置置。这是是通过工工件各定定位面与与夹具的的相应定定位元件件的定位位工作面面(定位位元件上上起定位位作用的的表面)接触、配配合或对对准来实实现的;夹具对对于机床床应先保保证有准准确的相相对位置置,而夹夹具结构构又保证证定位元元件定位位工作面面对夹具具与机床床相连接接的表面面之间的的相对准准确位置置,这就就保证了了夹具定定位工作作面相对对机床切切削运动动形成表表面的准准确几何何位置,也也就达到到了工件件加工

9、面面对定位位基准的的相互位位置精度度要求。使使刀具相相对有关关的定位位元件的的定位工工作面调调整到准准确位置置,这就就保证了了刀具在在工件上上加工出出的表面面对工件件定位基基准的位位置尺寸寸。11.什什么叫定定位误差差?定位位误差产产生的原原因?设计基准准在工序序尺寸方方向上的的最大位位置变动动量原因:定定位基准准和设计计基准不不重合产产生的定定位误差差;定位位副制造造不准确确产生的的定位误误差12夹夹紧力的的确定原原则?方向确定定原则:垂直于于主要的的定位基基准面;使夹紧紧力最小小;使工工件变形形最小作用点的的确定原原则:应应落在支支承元件件或几个个支承元元件形成成的稳定定受力区区域内;落在

10、工工件刚性性好的部部位;尽尽可能靠靠近加工工面,这这可减少少切削力力对夹紧紧力的力力矩,从从而减轻轻工件的的振动大小确定定的原则则:切削削力,类类比法,实实验法13机机械加工工工序安安排的原原则?先加工定定位基准准面在加加工其他他面;先先加工主主要表面面在加工工次要表表面;粗粗加工后后精加工工;先加加工面后后加工孔孔14影影响表面面粗糙度度的因素素?切削加工工:刀具具几何形形状的复复映;工工件材料料的性质质;切削削用量;切削液液。磨削加工工:砂轮轮的粒度度;砂轮轮的硬度度;砂轮轮的修整整;磨削削速度;磨削径径向进给给量与光光磨次数数;工件件的圆周周进给速速度和轴轴向进给给量;冷冷却液润润滑。1

11、5减减少原始始误差的的措施?减少原原始误差差;转移移原始误误差;均均分原始始误差;均化原原始误差差;误差差补偿。机械制造造技术基基础(试试题1)一、 填空选择择题(330分)1刀具具后角是是指()22衡量量切削变变形的方方法有(),当当切削速速度提高高时,切切削变形形(增加加、减少少)。33精车车铸铁时时应选用用(YGG3、YYT100、YGG8);粗车钢钢时,应应选用(YYT5、YYG6、YYT300)。4当进进给量增增加时,切切削力(增增加、减减少),切切削温度度(增加加、减少少)。55粗磨磨时,应应选(软软、硬)砂砂轮,精精磨时应应选择(紧紧密、疏疏松)组组织砂轮轮。6 理的刀刀具耐用用

12、度包括括() 与()。7转位车车刀的切切削性能能比焊接接车刀(好好,差),粗粗加工孔孔时,应应选择(拉拉刀、麻麻花钻)刀刀具。88机床床型号由由 () 与 () 按一一定规律律排列组组成,其其中符号号C代表表(车床床、钻床床)。9滚斜斜齿与滚滚直齿的的区别在在于多了了一条(范范成运动动、附加加运动)传传动链。滚滚齿时,刀刀具与工工件之间间的相对对运动称称(成形形运动、辅辅助运动动)。110进进行精加加工时,应应选择(水水溶液,切切削油),为为改善切切削加工工性,对对高碳钢钢材料应应进行(退退火,淬淬火)处处理。 11定定位基准准与工序序基准不不一致引引起的定定位误差差称(基基准不重重合、基基准

13、位置置)误差差,工件件以平面面定位时时,可以以不考虑虑(基准准不重合合、基准准位置)误误差。112机机床制造造误差是是属于(系系统、随随机)误误差,一一般工艺艺能力系系数Cpp应不低低于(二二级、三三级)。113在在常用三三种夹紧紧机构中中,增力力特性最最好的是是 () 机构构,动作作最快的的是 () 机机构。114一一个浮动动支承可可以消除除(0、11、2)个个自由度度,一个个长的vv型块可可消除(33,4,55)个自自由度。115工工艺过程程是指 ()二、外圆圆车刀切切削部分分结构由由哪些部部分组成成?绘图图表示外外圆车刀刀的六个个基本角角度。(88分)三、简述述切削变变形的变变化规律律,

14、积屑屑瘤对变变形有什什么影响响?(88分)四、CAA61440车床床主传动动系统如如下所示示,试列列出正向向转动时时主传动动路线及及计算出出最高转转速与最最低转速速。(88分)五、什么么叫刚度度?机床床刚度曲曲线有什什么特点点?(88分)六、加工工下述零零件,以以B面定定位,加加工表面面A,保保证尺寸寸100.22mm,试试画出尺尺寸链并并求出工工序尺寸寸L及公公差。(88分)七七、在一一圆环形形工件上上铣键槽槽,用心心轴定位位,要求求保证尺尺寸344.8-0.116mmm,试计计算定位位误差并并分析这这种定位位是否可可行。(88分)八八、试制制定图示示零件(单单件小批批生产)的的工艺路路线。

15、(112分)九、在六六角自动动车床上上加工一一批 mmm滚子子,用抽抽样检验验并计算算得到全全部工件件的平均均尺寸为为17.9799mm,均均方根偏偏差为00.044mm,求求尺寸分分散范围围与废品品率。1.2001.2551.3001.5F0.388490.399440.400320.43332试题1参参考答案案一1后刀面面与切削削平面间间的夹角角。 22. 变变形系数数与滑移移系数,减减少 3.YYG3,YYT54增加加,增加加 5. 软,紧紧密 6.TTc,TTp 7. 好,麻麻花钻88字母母,数字字,车床床 9.附附加运动动,成型型运动 100. 切切削油,退退火111基准准不重合合,基准准位置 112. 系统,二二级 13. 螺旋旋,圆偏偏心1441,44 155. 用用机械加加工方法法直接改改变原材材料或毛毛坯的形形状、尺尺寸和性性能,使使之成为为合格零零件的过过程。二外圆圆车刀的的切削部部分结构构由前刀刀面

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 营销创新

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号