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1、家园小区工程水源热泵地温空调中央空调系统施工设计方案目录第 一章、 施工 组织 计划一、施工准备二、施工工艺及标准规三、主要施工设计方案四、劳动力计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全施工的组织措施七、保证文明施工的组织措施八、确保工期的技术组织措施 第二章、项目组织机构、施工机具、进度计划一、项目组织机构二、项目质量安全保证体系三、施工设备一览表四、施工进度计划第一章、 施工组织计划工程概况综述：本工程为*市某某家园小区，位于*北区函谷路西荆山路南，建筑总面积 4.2 万平方米。 本工程由 1#、 2#、3#、4#楼组成， 1#楼剪力墙结构地下一层，地上十三层； 2#、3#楼砖混 结
2、构地下一层地上六层； 4#楼框架结构，地下一层，地上十三层。本项目图纸设计包括中央 空调设计，地下室防排烟设计及空调机房设计。冷热源采用水源热泵中央空调，小区设计夏季冷负荷2800kw,冬季热负荷1900kw,主机采用SGHP1700两台，夏季提供7/12 C冷冻水 制冷，冬季提供45/40 C热水制热。主机单台额定制冷量 1460kw,额定制热量1738kw。该 建筑夏季空调负荷为800.0KW,空调冷指标97.24w/m2,冬季空调热负荷284.3KW,采暖热 指标35.0w/m2。本建筑空调系统阻力损失 88.27kpa。空调水系统为一次泵末端变流量双管制系统, 在机房总供回水管间设冬夏
3、两季单独使用 压差控制装置, 控制供、回水干管上的旁通阀开启程度 , 以恒定通过空调机组的流量 ,保证冷 负荷侧压差维持在一定围。 末端空调机组电动调节阀加温。 水系统定压由小区制冷机房中补 水定压装置补水定压,循环水经软水系统处理。空调水系统为两管制,冬夏共用。垂直方向采用同程设计。一、施 工 准 备1 、现场临时设施准备1）建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。2）统一着装（工作服、帽） ,施工人员持证上岗,办理施工人员出入工地胸卡证。3）解决好施工现场用电、用水问题,尤其是临时用电和施工用电。2、施工力量准备本工程由项目经理实行施工现场统一管理,下设：材料供应、设备安装、管道安装、
4、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工等专业组,各由一名专业工长负责。项目经理负责 现场调度、协调及质量、安全、进度保证。3、技术工作准备 ：1 ）施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。2）了解施工要求,熟悉施工规,明确施工要点及质量要求。3）做好各项目施工技术记录表准备,及时收集各项信息,做好施工记录,保管好设备开箱 资料合格证、质保单。二 、 施工工艺及标准规严格按照 ISO9001 质量体系进行施工和管理 , 严格执行行业工艺标准。1 、通风与空调工程施工质量验收规2、采暖与卫生工程施工及验收规3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规4、机械设备安装工程施工及验收通用规5、现场设备、工
5、业管道焊接工程施工及验收规6、制冷设备、空气分离设备施工及验收规7、建筑安装工人安全技术操作规程8、钢管敷设安装工艺9、管穿线绝缘导线安装工艺10、开关、插座安装工艺11、电动机及其附属设备安装工艺12、配电柜安装工艺13、制冷管道安装工艺14、室热水管道及附属安装工艺15、管道及设备防腐工艺16、管道及设备保温工艺17、制冷管道及设备保温工艺三、主要施工设计方案3.1 机组吊装运输方案3.1.1 吊装运输基本要求1）认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好准备工作：2） 严格按照起重设备安装工程施工及验收规GB502798、安装工人技术等级标 准 JGJ43 88进行操作。3）严格执行机械设备吊
6、装规程有关规定。4）实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。3.2 设备吊运技术要求及措施1）设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全 守则。2）吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间 无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。3）水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。4）准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、 定位职守、统一指挥、协调一致） 。5）平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时， 先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直
7、提升或下放时， 在起吊时，离地面 200300 毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速 起吊(或旋转)。6) 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防 止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平 衡梁(即扁担梁或支撑梁) ，在平衡梁上多设几个吊耳。3.2 设备安装施工设计方案3.2.1 施工顺序 ：1) 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，主要设备可采用照片或录像记录。2) 所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。3) 管道除锈、清污。4) 管道连接、焊接安装。5) 所有管道试
8、水、试压。6) 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。3.2.2 设备安装一般要求：1) 所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规 格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、 规格、备(附)件数量均应符合供货要求。2) 设备现场运输宜在开箱前进行， 受力点的设置应注意包装上的图示， 必要时采取木料围 护进行。3) 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许 的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。4) 设备就位前，必须将设备底座底面的油污， 泥土等脏物除去， 被
9、油沾污的混凝土应凿除， 便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。5) 画出设备安装基准线， 设备上定位基准的面、 线或点对安装基准线的允许偏差应小于 10 毫米。(一)水源热泵安装要求：1) 本工程的地温空调机组共两台，重量分别为 4500KG 5500KG在规定的保证期安装时， 油封、气封应良好且无锈蚀，其部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文 件的要求对机组部进行拆卸、 清洗。这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。2) 机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组 的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平
10、行的加工面上测量。3）设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材 料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。循环水泵的安装要求：1）循环水泵（立式）共三台，除应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及 验收规的有关规定外，还应符合下列要求；A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；B泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。C水泵的进出水管上必须安装减震软接，进水管上安装安装蝶阀、Y型过滤器和压力表，出水管上安装蝶阀、止回阀和压力表，安装是必须认真找平与校正。2）泵在质量保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆
11、卸 时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；A 、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；B 、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；C 、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。3）整体安装的泵，纵横向安装均要求水平 , 并应在泵的底座设减振器， 以确保运转平稳可靠。 组合式空调机组及新风机组安装本工程组合式空调机 10 台，吊顶式新风机 1 台，根据设备安装说明书要求进行吊装。 组合式空调机组现场组装，要按设计规定的顺序和要求组装，各段之间连接要严密，整体平 直，检查门开启灵活，并做好漏风量测试。空调机安装前要仔细核对设备基础， 并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量； 要 严格
12、按照厂方提供的安装要求和施工验收规进行， 空调机和基础设橡胶减震垫 （或采用其它 隔振处理方式），设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。吊式空调器的吊点要配合土建预埋，空调器安装要牢固，水平偏差不得超过0.3%，吊架采用悬吊隔振吊架， 水管与机组连接采用软管接头。 机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过 滤网用的活动吊顶板。风机盘管的安装要求：风机盘管的安装，应符合国家现行标准GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程 施工及验收规的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行 初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。风机盘管安装要求有 0.3%坡
13、度, 坡向与供水管方向相反 , 风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。3.3 管道安装施工设计方案 ：3.3.1 空调水管道安装要求空调水管道管径D隔50mn采用镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填料用铅油麻丝；DN 50mm采用无缝钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫片采用不小于3mm勺高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的 24倍。冷却循环水管采用无缝钢管，焊接或法兰 连接管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按 设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡 向做好托、吊架。施工
14、条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪 70100mm。(1) 管材及附件的检验A. 管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目 的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求 或制造要求。B. 阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。C. 管件检验 弯头、异径管、三通、盲板、紧
15、固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不 应有折损、皱纹等缺陷。(2) 管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐绝热一-验收。(3) 管道安装前必须具备下列条件：A与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；D 管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先 大管后小管，先支架后管道。(4) 管道焊接：A焊工必须经过培训持证上岗；B焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；C 现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责， 并建立严格的保管、烘干、发放制度；D焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10 20mmS的氧化铁打磨干净后方能施焊；E 焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及 减少焊接变形等
