生产运作管理汇总

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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产运作复习1、企业管理者宗旨:提高生产效率、消除浪费。2、生产运作管理的基本职能。缩短生产流程时间；降低库存占用量；满足客户需求。3、企业生产运作的目标：通过科学的方法 （1）提高产品的性能，扩大产品的品种。（2）节约产品的生产运作时间，缩短交货期。（3）及时满足客户的需求。（4）降低整个生产过程的运营成本。（5）提高产品的产品性能质量、服务质量。4、生产运作的思想：n 采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。n 对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。n 以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。n 根据消费变化快速

2、推出新产品、根据需求量变化实行柔性化生产。5、生产运作管理思想的起源与发展（1）生产运作管理思想的起源（科学管理）（泰罗）定额化：劳动定额、材料消耗定额、产量定额和质量定额。标准化：按标准进行操作，简化管理手段，使工人变成熟练工。计件工资制：提高劳动积极性和生产效率。（2）精益管理（精益管理源于精益生产-詹姆斯P沃麦克）精益管理的目标：消灭一切生产过程中的浪费！n 库存大幅降低，生产周期缩短。n 产品质量稳定提高。n 各种资源（能源、资金、材料、人力）使用效率提高。n 减少各种浪费、降低生产成本，增加企业利润。n 提升员工士气、企业文化、增强企业的竞争力。 n 对顾客需求快速反应，提高了顾客满

3、意度，扩展了市场占有率。 生产实施手段：n MRP、MRP、JIT、6西格玛、全面质量管理、大规模定制等技术。(3)当代生产管理思想“无缺陷”的全面质量管理（TQC）“准时制”、“零库存”生产方式（JIT)充分受权的工人自主式管理满足消费者要求的“高度柔性”的制造系统（MRP） 信息平台“大规模定制化”生产方式6、ABC分类的思想、划分依据：n 抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”。n 管理好20%的物资，就能控制80%的成本。划分标准n A类资金占用量60-70% 占品种总数15-20%n B类资金占用量25-30% 占品种总数2030%n C类资金占用量5-10% 占品种总数60-70%8

4、、按生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型？单件生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服务。成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。大量生产(Mass production)：大规模的生产一种或少数几种标准化产品。9、库存、分类A.含义： 生产运作中处于暂时闲置与积压状态的资源。闲置与积压资源可以在仓库里、生产线上、运输中。库存主要由于供求双方在时间、空间和数量上的不确定性或者矛盾所引起的。n 库存费用直接决定生产成本的高低和生产运作效率的水平。B.分类：（1）按物品需求的重复程度划分：单周期库存和多周期库存。n 单周期库存

5、：物品生命周期明显，临近保质期必须降价出售，到了保质期物品必须报废并且会产生一定的处置费用。（农产品）n 多周期库存：物品长期需求，库存均衡性补货。（原辅材料、动力）（2）按库存作用划分: 生产性库存、安全性库存、调节性库存、在途库存。（3）按在生产过程和配送过程所处状态划分：n 原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。C.库存管理的目标：由于企业经济资源有限，在满足一定顾客服务水平下，使库存成本最低。D. 与库存有关费用及其之间的关系（1）库存维持费用：维持正常生产必须的物料库存。包括：物料储备费用、仓库设备折旧费用、人工管理费用等。它与生产成本成正比。（2）订货费用：订货和收货的成本

6、，包括：准备发货的费用、运输费用、检验费用等。当库存采购数量一定时，库存采购批量越大，订货次数越少，订货费用越低；但是库存维持费用越高。（3）采购费用：采购物品的费用=采购物品数量物品的单价。在一定时期内库存需求一定并且需求均衡条件下，采购费用为一个衡量。E. 单周期物品库存控制（1）单周期物品库存控制模型用于：物品生命周期短，临近保质期必须降价出售，过期物品必须报废并且会产生一定的处置费用。（农产品、食品）（2）单周期库存模型主要考虑两种费用：n 单位产品缺货费用：由于缺货对信誉损害和错过销售机会产生的利润损失。 cu=物品单位销售额物品单位成本n 单位产品积压费用：由于积压导致降价出售或者

7、报废产生的损失费用。 Co=单位原始成本单位残值F.用提前期法确定物资最佳库存的储备量举例：企业某物资的经常储备量180件，保险储备量20件，平均每天的消耗量20件。求：物资最佳的储备定额是多少？G.用经济订货批量法确定物料最佳的库存量库存年总费用=订货费用+保管费用+采购费用订货费用：订货手续费、旅差费、运输费、装卸费、检验费等采购费用：物资价格物资需求的数量（常量） 物资保管费用：人工费用、仓库占用费用、物资的资金占用费用、机具折旧费、物料损耗费等 例:企业某种原材料一年的需求量4000件,每次单位产品订货费用25(元/件.次),材料价格20(元/件), 单位产品库存维持费用与产品价格之比

8、25% 。求:订货最佳经济批量和订货的间隔期，库存总成本? 计算生产计划的经济批量和生产间隔期。经济批量的计算： 设备每次调整的平均费用（元） N 年产量（件）C 单件产品年平均保管费用（元）例某产品年计划产量 = 1000（件），每更换一次产品所需的设备调整费用=25（元/次），单件产品的年保管费用C=20（元/件）。求：该产品经济批量和生产的间隔期？答：生产间隔期：18天；生产的最佳批量50（件/批）。10、牛鞭效应概念：供应链中供应商所接受的定单比终端顾客的需求具有更大的方差现象（信息扭曲现象）。此外，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链上游传播产生放大效应。原因：不确定性、信息不对称性、

9、经济放大的逆向效应。危害（）物料供求的不均衡，导致库存大量积压。（）生产计划的不断更改，导致生产紊乱。（）生产成本的控制力下降。（）供应链管理的效能显著下降。对策：（1）对需求进行正确的预测（2）减少供应链的流通环节（）缩短定货提前期（）减少价格波动。目的 ：缩短信息的流转路径，减少信息的不确定性和不对称性。措施：（1）加强物料的计划管理（2）采用JIT采购模式。（3）建立“第三方物流”运作模式，并与形成战略合作伙伴。11、设备的寿命种类？其划分的根据是什么？种类：（1） 物质使用寿命：设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。（2） 技术使用寿命：

10、设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。（3） 经济使用寿命：设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。依据：设备的物质使用、技术使用、经济使用寿命期。12、产品设计q 产品设计是一个将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，是把一种计划、规划设想、问 题解决的方法，通过具体的载体-以美好的形式表达出来的一种创造性活动过程。产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。q 产品设计的目的使顾客满意！用质量技术对产品设计要考虑的要素：o 什么：“顾客要求”，竞争性要素，相对重要性打分，10分制o 如何：产品“设计特性

11、”，技术指标o 竞争性评价：衡量产品功能，5分制o 中心矩阵：关系矩阵，设计团队的价值评判13、工艺、工序工艺:产品生产必须要按照一定的规范标准来实施，这一规范标准就称之为工艺。或者说，工艺就是保证产品质量、工作效率的技术标准。 工艺生产过程：直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置按一定技术标准发生预定变化的劳动过程。工序：在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象按一定的技术标准，有秩序、连续进行的工艺加工过程；它是组成工艺过程的最小的单位。生产方式选择的工具：产品工艺矩阵PPMq 解释二维矩阵 横坐标：产品结构与产品生命周期，沿箭头方向从左向右表示从导入期到成长期到成熟期

12、再到衰退纵坐标：工艺结构与工艺生命周期，沿箭头方向从上向下表示工艺生命周期的发展 沿着PPM矩阵对角线选择和配置生产运作工艺，可以达到最优的水平 VOLVO生产方式五大理念： 1. 产品的价值创造是由人决定的。 2. 注重人的主观能动性。 3. 节约时间是生产运作的重要衡量基准。 4.生产流程必须是根据顾客的需要来拉动。5.工作必须追求完美，持续改进永无止境。15、律特法则说明：减少流程时间，才能提高生产流程的运作效率！平均库存 = 平均单位时间产出 平均流程时间 含义：n 减少产品库存，才能降低流程时间。n 提高流程速度，才能降低流程时间。n 降低流程时间，才能降低在制品的库存成本。16、

13、生产组织方式的宗旨：提高生产效率 降低生产成本n 顺序移动生产方式 平行移动生产方式 平行顺序结合移动生产方式（比较计算）17、生产过程的组成。生产过程基本含义是将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出。组织生产过程的基本要求： 生产的连续性生产的平行性 生产的比例性 生产的均衡性 生产的适应性合理组织生产过程的原则:（1）按照产品工艺与生产工序的原则，合理组织生产过程。（2）产品以最短的流程、最快的速度通过各个工序。（3）生产流程应保证生产的连续性、均衡性。18、工艺专业化生产组织方式的优缺点是什么。工艺专业化原则：把工艺相同或阶段工艺相同的工序组成一个生产单位；用同类型的设备、同工种的工

14、人、用相同的工艺方法生产不同类型的产品。（机床班组、零件车间、组装车间） 优点： 由于工艺路线有一定弹性，能适应不同种类的多产品生产。 由于设备集中并且具有替代性，有利提高设备利用率。 由于技术相同，工人具有“学习性”，有利提高劳动效率。 于工艺技术和设备集约程度较高便于集中式的生产管理。缺点： 产品加工的往返次数较多，增加搬运时间和运输费用。 产品加工的停放、等待时间多，生产周期长，占有流动资金多。19、对象专业化生产组织方式的优缺点是什么。对象专业化原则：某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，形成一个完整的作业单位。（产品的流水线生产） 优点： 运输不发生往返、生产周期较短，有利降低生产运作成本。 有利于按期、按量、规范成套地生产产品，便于生产计划安排。 有利于流水线作业，提高生产效率和保障产品质量。 缺点： 难适应产品的品种变化 某一作业单元“缺省”会影响到整个作业面 作业单元生产率不平衡可能导致在制品的积压组织生产过程的基本方式：对工艺相对简单的零部件加工一般以工艺专业化原则（集中）组织生产。对工艺相对复杂的大宗产品一般以对象专业化原则（流水线）组织生产。20、流水线生产的特点。流水线：以对象专业化为原则，按照平行移动生产方式的一种作业形式。 为了提高流水线生产效率必