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1、煤炭筛分试验方法1 范围 本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结 果整理。本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。GB 474-1996 煤样制备方法(eqv ISO 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，
2、ISO 7936： 1992，MOD)GB/T 4757-2OO1 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997 金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565： 1990)GB/T 7186 煤矿科技术语 选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 大筛分 size analysis
3、 of coal对粒度大于 0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。3.2 小筛分 fine coaJ size analysis对粒度小于 0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。4 总则4.1 筛孔尺寸4.1.1 大筛分主系列： 100 mm， 50 mm， 25 mm， 13 mm， 6 mm， 3 mm， 0.5 mm。辅助系列： 150 mm， 125 mm， 90 mm， 80 mm， 63 mm， 45 mm， 40 mm， 31.5 mm，22.4 mm， 20 mm， 16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm. 4.1
4、.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列： 0. 355 mm， 0.180 mm， 0.090 mm。4.2 也可根据用户要求适当增减某一(些)尺寸。对于生产煤样，主系列应为 必做项目。4.3大于50 mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。4.4测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。4.5见附录C编制原煤可选性试验流程图。5煤样5.1 大筛分5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T 1034-2006的规定。5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。下列
5、质量可作为参 考：a）设计用煤样不少于10 t；b）矿井生产用煤样不少于5t,不做浮沉试验时不少于2.7 t；c）选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确定：300 mm不少于6t, 100 mm不少于2t， 50 mm不少于1 t。5.1.3 13 mm0 mm煤样缩分到质量不少于100 kg,其中3 mm0 mm缩分到不少于20 kg。5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态。5.2小筛分试验煤样不少于2 kg。5.3收到煤样后，筛分试验应当在3d之内开始进行试验。6设备6.1称量设备6.1.1大筛分最大称量为：500 kg, 100 kg, 20 kg, io kg和5 kg的台秤或案秤各一台，其
6、 最小刻度值应符合表1的规定。每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。Q.2ICO0.0520Q,atID56.1.2小筛分6.1.2.1 电子台秤：量程250 g500 9,感量0.1 g.6.1.2.2干燥设备；恒温箱，调温范围50C200C。6.2筛分设备6.2.1大筛分6.2.1.1孔径为25 mm及其以上的用圆孔筛，筛板厚度约为1 mm3 mm。6.2.1.2孔径为25 mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。6.2.1.3人工筛分时，筛框可用木板钉做，参考尺寸如下：a）筛面尺寸:650 mm X 450 mm,b）筛框高度：（130 士 10） mm；c）手把长：（170
7、10） mm。6.2.2 小筛分选用的试验筛应符合GB/T 6003. 1-1997和GB/T 6005-1997的规定，筛孔孔径 分别为 0.500 mm、0.250 mm、0.125 mm, 0.075 mm, 0.045 mm。如果不能满足要求，筛孔 孔径可增加 0. 355 mm、0.180 mm 和 0.090 mm。7筛分操作7.1大筛分7.1.1筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120 m2,地面为光滑的水泥地。 人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8 mm）。7.1.2选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%,且 其他各粒级煤的质量
8、均不超过筛分试样总质量的30%，否则，适当增加粒级。7.1.3筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。如煤样中大粒度含量不多，可先用13 mm 或25 mm筛孔的筛子截筛，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进 行筛分，各粒级产物应分别称量。7.1.4筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300 mm左右，直到筛净为止。每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛 上煤粒能与筛面接触。7.1.5煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行：a）采取外在水分样，并称量煤样的总质量;b）用筛孔为13 mm的筛子进行筛分，得到大于13 mm（A）和
9、小于13 mm（B）两种湿煤样 产品；c）称量B样，从B中取外在水分样;d）把A晾至空气干燥状态后用孔径为13 mm的筛子复筛一次，称量复筛后的筛上物 并对其进行各粒级筛分，称量各粒级产品。将复筛的筛下物称量后掺入到B中；e）从B中缩取不少于100 kg的试样（C）,然后晾至空氧干燥状态称量。对C进行13 rnm 以下各粒级的筛分并称量。7.1.6必要时，对50 mm和小于50 mm各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净：将煤样 在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2规定的则认为筛净。1厂135355!揺动戎数往宜算两yo那下低吕入料型捉2333S&31026100他JOO&025I
10、Sn7.S 654a0O.SA18.3根据GB/T 478制备各粒级浮沉试验煤样。8.4根据MT/T 109-1996的规定制备试验煤样。8.5根据GB/T 4757-2001的规定配制试验煤样。9结果整理9.1大筛分9.1.1为保证试验的准确性，试验结果要满足筛分前煤样总质量（以空气干燥状态为基准， 下同）与筛分后各粒级产物质量（13 mm以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值， 不应超过筛分前煤样质量的1%,同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值 的差值验证，否则该次试验无效。9.1.1.1煤样灰分小于20%时，相对差值不应超过10%，即：Ad-Ad一一 x100%W1
11、0%Ad9.1.1.2煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不应超过2%,即：Ad - Ad W2%式中：Ad筛分后各产物配制总样的灰分，。Ad筛分后备产物的加权平均灰分，。9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（）。9.1.3各粒级产物的产率（“）和灰分（）精确到0.1%。9.1.4把试验结果填在筛分试验报告表中，附录D为自然级筛分试验结果。其他煤样的筛分 试验结果报告表也可参照附录D编制。9.2小筛分9.2.1为保证试验结果的准确性，筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值 不应超过1%,同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样灰分的差值验证，否 则该次试验无效。9.2.1.1煤样灰分小于io%时，绝对差值不应超过0.5%,即：Ad-Ad 0.5%9.2.1.2煤样灰分10%30%时，绝对差值不应超过1%,即：Ad-Ad 1%9.2.1.3煤样灰分大于30%时，绝对差值不应超过1.5%，即：Ad-Ad 1.5%式中：Ad筛分前煤样灰分，%;Ad筛分后各粒级产物的加权平均灰分，。9.2.2以筛分后各粒级产物魇量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（）.9.2.3各粒级产物的产率（）和灰分（）精确到0.1%。9.2.4将试验结果填入表中，格式参见附录E。附录A（资料性附录）本标准章条
