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1、1. 目的指导大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉顶护板安装作业。 2. 适用范围仅适用于大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉顶护板安装作业。3. 编制依据3.1. 大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组#2锅炉图纸及相关技术文件。3.2. 电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.3. 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）3.4. 工程建设强制性条文（电力工程部分）2006年版3.5. 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20093.6. 大
2、唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组工程B标段施工组织总设计3.7. 大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计4. 作业项目概述4.1. 大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数型直流锅炉。4.2. 本锅炉顶护板由顶护板、顶护板、顶护板组成，主要采用钢板、H型钢、压型板、膨胀节、角钢等进行密封。4.3. 顶护板总重115439Kg，单件最重1039Kg；顶护板总重79355Kg，单件最重221 Kg；顶护板总重13513Kg，单件最重50Kg。设备用25t汽车运输至炉左，大件用FZQ1250筒吊或
3、16t炉顶吊吊装，抛锚，然后用葫芦就位安装，小件用施工电梯运输至73.8m层后人工搬运、就位安装。5. 作业准备5.1. 人员配备5.1.1. 施工负责人1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。5.1.2. 技术员1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。5.1.3. 焊接技术员1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及专业的焊接知识。5.1.4. 安装工10人，具有本体安装经验，其中中级工以上施工人员应占5人以上。5.1.5. 起重工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工以上施工人员应占3人以上。5.1.6. 电焊工10人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应
4、焊接资质。5.1.7. 架子工8人，必须有专职资格证，具备上岗条件。5.1.8. 电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。5.1.9. 专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。5.1.10. 专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。5.1.11. 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。 5.2 施工机械和工器具序号名称数量序号名称数量1施工电梯1台2FZQ1250筒吊1台325吨半挂车1辆425吨汽车吊1辆51t手拉葫芦20只615钢丝绳300米72t手拉葫芦20只811钢丝绳200米93t手拉葫芦10只
5、10电焊机6台112.1t卸扣20只12角向磨光机4台13火焊工具4套1410m钢卷尺1把1550m钢卷尺1把165m钢卷尺3把17管形测力计300N1把18角尺4002502把191m钢直尺2把204磅榔头4把21水平尺4把22水平管1付6 作业条件6.1. 主要材料设备准备6.1.1. 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.1.2. 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.1.3. 必须进行施工技术交底和安全交底并签名确认，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。6.2. 现场条件准备6.1.4. 施工场地作业场地的施工信道、照明满足要求。6.1.5. 所有参
6、加作业的特殊工种人员必须持有效证件上岗。6.1.6. 选用的机械设备和工器具的状态正常，并经有关部门检验合格。6.1.7. 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.1.8. 设备部件到货齐全，开箱检查完整无缺，无损坏。所有设备及材料已清点，并经验收合格。对损伤设备应在地面处理完毕，并符合规范要求。6.1.9. 炉膛内所有受热面安装结束，并通过验收合格；顶棚过热器安装结束，并通过验收合格；所有吊挂装置的吊杆调整结束。6.1.10. 顶护板安装技术方案已编制并经过审批。6.1.11. 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.1.12. 电焊机、电源箱、氧气、乙炔笼合理布置，施工照
7、明充足。7. 作业顺序施工人员熟悉图纸及技术数据等工器具检查设备清点、编号设备抛锚顶护板安装顶护板安装顶护板安装。8. 作业方法8.1. 施工人员在开工前认真熟悉图纸及技术数据，了解顶护板的结构及安装方法。8.2. 工器具检查在顶护板安装之前，准备和检查所需工器具是否满足施工要求，检查确认工器具在有效期内使用。8.3. 设备清点、编号、检查8.3.1. 设备开箱后，按照发货清单、装箱单和图纸逐一核对顶护板的编号，根据编号确定其安装位置。不同安装位置的顶护板尺寸大小不一样。8.3.2. K0-K2顶护板使用FZQ1250筒吊吊装，K2-K5顶护板使用16t炉顶吊吊装。用钢丝绳和葫芦抛锚在吊挂梁或
8、大次梁上，设备在抛锚时，大件要在设备上焊接吊耳，防止设备坠落，注意：严禁在设备上开孔做为吊耳用。8.4. 设备抛锚8.4.1. 设备抛锚时间尽量不要太久，抛锚钢丝绳的安全系数选择8倍以上，抛锚葫芦的安全系数选择在2倍以上。8.4.2. 顶护板的小件用电梯运至73.8m层后用人工搬运到安装位置的平台上， 注意平台上不能堆放太多的设备。8.5. 顶护板安装8.5.1. 顶护板主要由H型钢、槽钢，钢板、角钢组成，部分吊杆处有膨胀节。8.5.2. 安装时先安装与吊杆焊接的10mm钢板，钢板与吊杆沿炉膛方向轴对称。8.5.3. 安装200mm高H型钢，H型钢沿炉膛左右方向布置，在吊杆前后各布置一根，两H
9、型钢与吊杆对称，筋板中心线距离为360mm。8.5.4. 安装与H型钢连接的角钢，角钢沿炉膛前后方向布置，两角钢与吊杆对称，距离为420mm。8.5.5. 安装4mm厚的板条5672件，板条与200mm高H型钢焊接焊缝高度为3mm高，焊接时注意板条只焊接炉前侧，炉后侧不焊接。8.5.6. 安装4mm厚的护板7392件，护板与板条的间隙为30mm，护板与200mm 高H型钢焊接焊缝为3mm，焊接时护板只与吊杆后侧H型钢焊接。8.5.7. 按照图纸86N5211-0中X、Y详图安装四个角部连接。8.5.8. 安装板条和护板时，一定要把膨胀节提升到板条安装位置的上方，待板条和护板安装好后再把膨胀节放
10、下安装套筒。8.5.9. 顶部若有未密封处用序号49现场封焊。膨胀节对应于弹性吊杆M24、M36M42、M48、M56、M64、M68、M76、M80、M85、M90。8.6. 顶护板安装8.6.1. 顶护板主要由吊梁，角钢、检修门、大包导向、钢板、等组成。8.6.2. 安装时先安装与顶护板的H型钢焊接的吊耳，焊接时注意两个吊耳的销轴孔必须同心且与H型钢垂直。8.6.3. 按照图纸86N5212-0中和详图安装四个角部连接8.6.4. 按照86N5212-0第三张图纸安装177、178、 179、180的H型钢。8.6.5. 安装大包的导向装置4143件。8.6.6. 管道穿出及人孔开孔处，根
11、据实际情况用序号37现场切割安装。8.7. 顶护板安装8.7.1. 按照图纸86N5213-0中的B1-B1、B2-B2、B3-B3、B3-B3、B4-B4详图进行安装。8.7.2. 按照图纸86N5213-0中、安装四个角部连接。8.7.3. 穿装顶护板与顶护板吊梁的销轴。8.7.4. 按照图纸安装86N5213-1-0安装大包底板。8.7.5. 在安装时注意图纸中的各焊接方式及焊缝要求，不应该焊接的地方严禁焊接。9. 质量要求9.1. 顶棚密封罩壳安装质量检验标准见附录一9.2. 质量计划见下表工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编 号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单
12、位制造单位建设单位1锅炉本体安装05锅炉护板、密封件及门孔安装01护板安装01护板安装表4.4.379.2.1. 过程检验质量控制1) 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。2) 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。3) 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时回馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。4) 不合格项按不合格品控制程序处理。9.3. 质量通病及预防措施9.3.1. 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。
13、9.3.2. 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。9.3.3. 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。9.3.4. 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报,不得私自处理或隐瞒。9.3.5. 施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。9.3.6. 顶护板的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。9.4. 各种记录9.4.1. 设备缺陷单9.4.2. 设备清点记录9.4.3. 工程联系单9.4.4. 设备缺陷处
14、理记录9.4.5. 施工技术交底记录9.4.6. 质量缺陷单（处理方法、处理记录）9.4.7. 设计变更、设计修改记录9.4.8. 质量检验及评定记录10. 计量策划及记录10.1. 计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求，且在检定有效期内。10.2. 顶护板安装测量过程控制计划见附录三。10.3. 顶护板安装测量参数、计量要求转换及能力分析见附录四。11. 安全管理、文明施工11.1. 危险源分析与评价安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.顶护板设备运输设备在运输过程中滑落物体滑落事故运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时2.顶护板组合、吊装、抛锚过程机械失灵、起重伤害、高处落物、物体打击机械伤害事故、高空落物事故、人身伤害事故1) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。2) 所有用于起吊作业的
