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1、新建成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-4 标墩顶吊篮安装三级技术交底中国交通建设CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION中交二航局成贵铁路第三项目分部二o五年十二月墩顶吊篮安装 施工技术交底单单位 工程 分项 工程 工程 数量吊篮吊篮安装工程部位进度要求交底时间接受班组管理部门预制班组二工区术要求及注意事项一、吊篮设计要求1、墩台顶面距地面高度4-6米或水中墩、道路范围内的桥墩设置正面及背面设置吊篮，吊篮采用角钢支架、圆钢形成吊篮侧围护，步板采用C30钢筋混凝土板。2、墩台顶面距地面高度6米以上或水中墩、道路范围内的桥墩，应设置沿桥墩 周长、与桥胸墙闭合的吊栏。桥
2、墩两侧沿桥墩周长形成闭合的吊篮，吊篮采用角钢 支架、圆钢形成吊篮侧围护，步板采用C30钢筋混凝土板；在未预埋槽道的墩顶顶 技 帽钻孔(因设计变更墩顶槽道预埋数量不足)，按植筋的方式植入M20螺杆，植筋完成后，统一安装吊篮，吊篮通过栓接安装于墩台周围。二、材料要求1、吊篮人行道步板采用C30钢筋混凝土，钢筋采用HRB400钢筋。2、除钢筋外，其余所有钢材均采用Q235-B.Z。3、预埋槽道防腐措施采用热浸镀锌处理，其余钢构件均采用铁路钢桥保护 涂装及涂料供货技术条件(TB/T1527-2011 )第1套涂装体系处理。补充第1套涂装体系具体要求和做法三、吊篮施工要求1. 钻孔植筋施工要求：、钻孔位
3、置钻孔位置提前确定位置并做好标记，检查被植筋混凝土表面是否完好，同时施工应避开原桥墩墩身钢筋及预埋件，以免钻孔植筋时损伤桥墩结构。钻孔深度为36cm ；植筋长度35cm。植筋深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层，钻孔深度应从操作面算起。、钻孔设备钻孔应采用专用钻孔设备，为避免施工时对原结构损伤和振动，植筋锚入孔宜采用金刚石薄壁空心钻取芯成孔，不能采用电锤钻孔或风钻成孔，并用锚固胶固结钢筋。、植筋材料施工中所选用的植筋材料为M20螺杆（螺杆长度45cm，重量1.11kg）,材料满 足中华人民共和国行业标准混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）及国家 标准混凝土结构加固设计规范（GB
4、50367-2006）中的相关规定，适用于小间 距、小边距，采用适用于裂缝混凝土的注射型定型化学锚栓。、植筋胶材料应根据设计抗拔力的要求选用可靠的植筋胶材料，根据植筋胶的特点确定植筋 工艺。植筋胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其性能指标应满足表 1及混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）的要求，不含乙二胺且无毒，同 时应满足相应等级的抗震性能试验和焊接试验、疲劳试验、拉拔试验。植筋锚固胶应适应于开裂混凝土工况，并进行裂 缝反复开合性能试验，测试其应用于开裂混凝土的适应性，胶粘剂的填料必须在工 厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。、施工工艺1）植筋之前需对原结构进行检测，锚
5、固部位混凝土不得有缺陷，若局部有缺陷应 先处理缺陷，再进行植筋。植入钢筋及钢筋连接等施工工艺必须按相关规范、指南 要求办理。2）采用专业的A级植筋胶灌入钻孔2/3体积，插入后植钢筋，待植筋胶粘结强度 达到规范要求后，方能进行下一步施工。3）在钻孔植筋前，采用钢筋探测仪探明既有结构内钢筋的位置，若植入钢筋与既 有结构钢筋有冲突，可适当调整植入钢筋位置。钻孔不得伤及原结构内的钢筋。4）钻孔完成后应将孔眼冲洗干净，不留积水。植筋应采用专用A级植筋胶，植筋 步骤及有关参数要求详见产品说明书,但不应低于表1中的性能指标。5）施工时应钻一孔锚固一孔，不得同时钻多个孔后再进行锚固。6）孔位按设计要求放样，可
6、根据钢筋探测仪的探测结果局部调整。成孔直径及孔 深均按设计要求进行，达到钻孔深度后停机。将孔周围的灰尘清理干净，用毛刷伸 入孔洞中清刷粉尘，然后用气泵将孔洞内粉尘吹出，采用“三吹三刷”工艺。7）采用注胶枪将植筋专用胶由孔底部开始缓慢注入，边注入边向孔口方向移动枪2、吊篮施工安装施工要求施工要点角钢支架、圆钢栏杆加工：63X63X6、100X63X6,栏杆圆钢采用HPB300 10mm（适用于墩台顶面距地面高度6米以上范围内的桥墩）、HPB300 16mm钢筋适 用于墩台顶面距地面高度6米以下范围内的桥墩）。钢筋、角钢支架成品，半成品 按照不同规格型号分开堆放，已检区与待检区标示牌应分明，已检区
7、与待检区应分 开一定的距离。钢筋堆放处应垫铺30cm高方木条，每隔2米设置一道方木条。当 钢筋到达现场后通知试验室取样，并由监理见证试验全过程，检验合格后方可使用 钢筋。按照长度加工完成后进行喷漆工作，在喷漆前检查角钢是否有锈蚀，针对有 锈蚀的构件，需先进行除锈，完成后在进行喷漆。喷涂涂料为环氧富锌底漆、云铁环氧中间漆，环氧富锌底漆喷涂两次，每层 干膜最小厚度为40卩m,云铁环氧中间漆喷涂一次，干膜最小厚度为40卩m。（采用 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件TB/T1527-2011第V套涂装体系处理）涂层质量要求：涂料土层表面平整均匀，不应有剥落、气泡、裂纹、气孔， 可有不影响防护性能的轻
8、微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质；（1）喷涂涂料时不应在相对湿度85%以上，以及雨天、雾天或风沙场合施工；(2) 在上一层涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆最长暴露时间不得超过7 天，两道面漆间隔若超过7天需用细砂纸打磨成细微毛面后方可再次涂装。(3) 钢料涂装过程中及完成后，必须下垫方木等，不得直接放置在地面上。安装工序 安装前清理预埋槽道内填充泡沫。 安装采用TM20单螺栓，水平旋转90安装被固定结构，扭紧螺母，标准扭矩锁 紧。 采用M10砂浆封堵其余外露槽道部分 安装时角钢之间、角钢与垫板之间、圆钢与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm， 焊缝饱满。 安装完成后检查钢结构防腐漆是否脱落，如有损
9、伤及时修补；钢结构防腐采用钢结构保护涂装及涂料技术条件第1套涂装体系处理。3、各种桥墩吊篮步板布置图 圆端型空心墩尺寸为4.4mX86m,布置图如图所示N2/订N2R1.1m=x33 Oil Amm制Q删I制I3900N2M1Jm步板I类型12块，步板II类型4块，步板III类型44块。 矩形空心墩尺寸为3.6mX64m,布置图如图所示步板I类型12块，步板II类型28块，步板III类型12块。 矩形空心墩尺寸为3.4mX6lm,布置图如图所示步板I类型12块，步板II类型24块，步板III类型12块。垄華垄藝垄Inni岬i i却I蚩垄垄生藝步板I类型12块，步板II类型28块，步板III类型
10、12块。四、吊篮安装施工要求1、各型号角钢尺寸OLOON1Z63X63X6 L=1440N1Z63X63X6 L=1050N14Z63X63X6 L4440NHZ63X63X6 L4050oLX丿orCJ 、l A2.,70C.1L A2-i700N2Z63X53X6 L-A2+L901joLO 宀ozre二rJ.LON2-i5X63X6 L-A2-1+LK1ELUO,1K E 63X6X2X五、吊篮安装施工注意事项1、预埋槽道的锚钉与砼内钢筋冲突时，不允许切断锚钉；槽道内发泡填充 物为钢结构安装阶段剔除。2、槽道后期使用过程中的阶段维护，建议每5年进行槽道表面涂油或防护 剂增强抗腐效果。职一
11、、安全措施(1) 施工中应注意安全，严格按照制度规程要求操作。(2) 用电安全及电路架设维修作业应由专业电工操作。(3) 各种特种机械的操作工应持证上岗。康 安 全 环 保 技 术 措 施(4) 各种安全标志要挂设在明显处警示，加强维护措施。(5) 夜间施工要加强值班巡杳、保证场地有足够的照明二、文明施工措施做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的父底。现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施， 及时发现隐患，避免事故的发生。现场电线架设统 规划，布置，严格 机 闸 相 漏，按规范设置漏电保 护开关，用电设备设置良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的 用电情况进行检查，发现隐患及时整改。生产垃圾、生活废弃物不能随意排放，必须排放至运至指定地点。防止环境 污染。主要 附件施工图路基工程设计与施工专用图施工方案/技术负责人安全员质检员交底人班组签认表序姓名工种序号姓名工种11221331441551661771881992010211122
