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1、 漳永高速A9工程挖孔桩技术、平安一级交底记录表工程名称漳永高速公路A9合同段交底日期2011年10月7日施工单位中交第四公路工程局分项工程名称挖孔桩施工交底名称挖孔桩施工技术、施工工艺及考前须知交底内容：1工程概况2施工的进度方案3主要施工方法、施工工艺。4施工质量保证措施。5平安施工措施。审核人交底人承受人目录一、编制依据2二、工程概况2三、平安目标、平安方针 、平安领导小组、平安保证体系框图21、平安生产目标22、平安方针23、平安领导小组34、平安保证体系框图3四、主要机械设备配置3五、人工挖孔桩施工工艺4六、桩孔质量要求保证8七、危险源及防范措施9危险源辨识与风险评价9危险源防护措施
2、10危险源及防范措施表10八、平安管理措施118.1 施工平安保证制度11施工平安技术措施12挖孔桩平安技术措施12夜间、雨季、冬季、高温季节施工平安技术措施13施工用电技术措施13九、文明工地建立14十、应急救援预案14挖孔桩施工平安、技术一级交底一、编制依据1、?公路工程施工平安技术规程?JTJ 07619952、?建筑基坑支护技术规程?JGJ 120-19993、?挖孔桩平安技术标准?4、?漳州至永安高速公路两阶段施工图设计?及施工合同二、工程概况1、工程概况漳永高速公路A9合同段起点桩号为K119+400，终点桩号为K129+400，全长10km。本合同段有桥梁5座，本合同段总价3.8
3、4亿元，合同工期24个月。本合同段桩基共计148根，共计4509延米，其中米桩基32根864延米，1.6米桩基26根719.7延米，1.8米桩基38根1268延米，桩基20根540延米,桩基20根673延米，桩基12根444延米。2、地质及自然条件本区多年平均降水量为1765-1845毫米，多年平均气温16C；最高气温C；极端最低气温C，霜期平均约为50-100天/年，雨季主要集中在4-6月，10月至次年3月为旱。桩底岩层为碎块状强风化泥质粉砂岩，砂土状强风化泥质粉砂岩、砂土状强风化钙质粉砂岩、中风化钙质粉砂岩、碎块状强风化钙质粉砂岩、微风化钙质粉砂岩。三、平安目标、平安方针 、平安领导小组、
4、平安保证体系框图1、平安生产目标1.1无重大伤亡事故。1.2千人轻伤率2，千人重伤率0。1.3重大机械事故0案次/年，重大火灾事故及火灾伤亡事故0案次/年，急性中毒事故和严重职业病0案次/年。1.4无重大设备、火灾、管线、交通爆炸等平安事故。1.5平安管理标准，资料齐全，平安考核达业主要求。2、平安方针一切施工生产，必须执行“平安第一、预防为主、综合治理的平安生产方针。严格执行“管生产必须管平安“谁主管谁负责的平安生产管理原那么。3、平安领导小组组 长：朱雄副组长：万福春 成 员：马俊杰 赵永在 王伟 雷强 付剑锋4、平安保证体系框图平安目标100%实现 工程经理 平安生产委员会平安教育质量平
5、安文件学习日常平安教育平安操作培训特殊工种培训平安管理制定平安生产制度制定平安保证措施制定平安奖罚标准定期或不定期检查平安活动周一平安日活动平安无事故活动平安文明施工竞赛平安总结整改平安监视制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故四、主要机械设备配置人工挖孔灌注桩施工用的机具比拟简单，主要有：混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W、电焊机、平安帽、平安带等。五、人工挖孔桩施工工艺一施工准备 1、平整场地，以施工中用到的最大机械
6、为参考。去除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2、准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。3、对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；4、劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班23人开挖，井上井下人员应该交替更换。 5、施工工艺流程图二施工工艺1、 挖孔灌注桩的适用范围 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。假设孔内产生的空气污染物超过现行?环境空气质量标准?规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施
7、，方可采用人工挖孔施工。2 、护壁1对土质条件下，应设砼护壁，以策平安。2护壁砼强度等级不低于C20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。必要时抽查护壁砼的强度。3遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，采用钢筋混凝土护壁，缩短每节护壁高度，待穿过不良地质后再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。5挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。假设土层松软，地下水较大者，应对角开挖，防止孔间隔层太薄造成坍塌。3 、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严
8、格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。4 、必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过，硬岩石不超过。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。5、挖孔到达设计深度后，应进展孔底处理。必须做到孔底外表无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 6、当孔底渗入地下水量较少时，依据业主及监理要求，仍采用水下灌注的方式进展灌注，浇筑前提前将水抽至井内，形成水压力。当孔底渗入的地下水上升速度较大时参考值大于6mm/min，应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。7、钢筋笼加工就位1钢筋笼应在硬化后
9、场地上，并铺设枕木进展制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。2钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进展点焊而不是绑扎。3每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进展机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量防止其倾斜及摆动。5钢筋笼保护层必须满足设计图纸和标准的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型M4
10、0垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否那么应调整重来，确保钢筋连接质量。7钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料6、水下砼灌注挖孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：1导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，参照表3导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼平安浇注。表3 导 管 直 径 表导管直径mm通过砼数量m3/h桩径m20010250173002535
11、0352导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进展认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 3导管埋深严格按照标准要求执行4水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、标准要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进展计算后，设计砼的初凝时间。5灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪前方可进展。6首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，说明出现灌注事故，应立即进展处理。7为防止钢筋
12、骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开场后，应紧凑、连续地进展，严禁中途停顿。8要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次约一罐车砼，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量, 水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进展灌注，必须要有料斗进展灌注。将泵管直接伸入到导管里面进展灌注，这样易产生砼离析，同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管9在灌注将近完毕时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密
13、度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进展。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。六、桩孔质量要求保证 1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 2、重点保证工程： 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；
14、 桩底持力层应满足设计承载力要求； 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工标准的规定。3、允许偏差工程，见表1。人工成孔灌注桩允许偏差 表1 注：L为桩长项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查七、危险源及防范措施7.1危险源辨识与风险评价人工挖孔施工范围内的危险因素存在于以下几个环节：7管理：平安保证体系、平安生产责任制、平安技术交底、人员技能培训、平安监视检查。7人员素质：平安意识、操作标准、人员经历。7机械设备：垂直运输设备、电闸箱。7环境：施工现场作业环境与条件。7物：吊桶、 炸药。7.2危险源防护措施对重大危险因素的控制采用以下方法：7定目标、指标、管理方案；7制定管理程序；7培训与教育：参加施工的人员，必须承受平安技术教育，熟知和遵守本
