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1、书目一、工程简介1二、总体施工方案1三、施工打算13.2 材料供应23.3 人员配置23.4 设备配置2四、施工工艺流程及方法34.1 桩间系梁施工34.2 柱间系梁施工6五、质量检验标准8六、施工留意事项9七、质量保证措施9八、平安技术措施10九、环境爱护和文明施工129.1 文明施工129.2 环境爱护措施13ZK15+319.6ZK15+610.6井后大桥系梁专项施工方案一、工程简介井后大桥位于金谷镇华芸村，是海峡西岸经济区高速马路网厦门至沙县联络线-泉州安溪段高速马路上的一座分别式大桥。该桥为单线双幅桥，左线起点桩号：ZK15+319.6，终点桩号：ZK15+319.6；右线起点桩号:
2、YK15+369.5，终点桩号:YK15+618.5；左线里程291m，右线里程249m。井后大桥共有9根桩间系梁，分别位于左桥1#、2#、3#、5#、6#墩，右桥1#、2#、4#、5#墩，其中左桥4#墩和右桥3#墩为空心薄壁墩，没有设置桩间系梁；桩间系梁的截面形式有两种，分别为140170cm、180210cm，运用C25混凝土118.4m3。柱间系梁有8根，分别位于左桥2#、3#、5#墩，右桥2#、4#墩，柱间系梁的截面形式有两种，分别为130150cm、150190cm，运用C30混凝土93.9m3。二、总体施工方案依据施工现场的实际状况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场
3、焊接、绑扎成型，模板运用定型钢模板，混凝土采纳搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采纳吊车或溜槽水平分层浇筑。 三、施工打算3.1 技术打算1. 图纸审核在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋的下料状况，同时熟识规范标准。2. 试验打算试验室做好混凝土协作比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满意施工要求。3. 测量打算做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密限制，计算系梁坐标，并复测原地面标高，确定系梁基坑开挖深度，精确放样，确定开挖线。4. 技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及平安技术交
4、底，交代施工要点及施工留意事项。3.2 材料供应本标段内混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供应，通过砼罐车运输到施工现场浇筑运用。全部结构物模板采纳组合钢模板；钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。3.3 人员配置表3.1 主要施工管理人员序号岗位人数备注1施工负责人12技术负责人13生产副经理14工程技术部负责人15桥梁工程师16平安工程师17测量工程师18试验工程师19质检工程师110路基工程师111施工支配负责人112技术员113专职平安员13.4 设备配置表3.2 主要机械设备配置表序号名称规格型号数量1挖掘机HD820R12砼罐车9m333汽车吊25T14钢筋切割机4.5kw25插入式
5、振捣器ZN5046电焊机BX-4002四、施工工艺流程及方法4.1 桩间系梁施工4.1.1施工工艺流程桩基无破损声波检测测量放样基坑开挖凿桩头垫层浇筑钢筋安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护拆模系梁回填施工方法1. 场地平整、道路修筑钻孔桩施工完毕后，清除残余泥浆，外运至弃土坑，平整场地土埂并碾压密实，保证基坑开挖边坡稳定，并确保施工机械设备运行平安。依据现场实际状况，修筑施工时临时道路临时道路填筑用,挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够平安、顺当通行。2. 测量放样依据设计图纸资料，现场放样确定出系梁的纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师认可。3. 开挖基坑基坑由
6、挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工挖至设计标高，并人工清理整平，自检合格后，刚好报监理工程师，经监理工程师检验合格后进入下道工序施工。基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于1m宽的护道。4. 桩头凿除待桩基检查完成后，进行桩头凿除，凿除方法利用风镐和人工破除桩头至系梁底标高处，并用水冲洗干净，进行下道工序。5. 绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求： 钢筋的表面应干净,运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直； 钢筋加工配料时，精确计算钢
7、筋长度，同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按依次填写配料表，再依据调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量； 钢筋加工成型后，应具体检查尺寸和形态，并留意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明运用的工程名称；钢筋安装施工要求：1) 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避开变形，存放时要避开雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；2) 钢筋采纳搭接电弧焊，采纳双面焊缝，双面焊缝困难时，可采纳单面焊缝，钢筋接头采纳电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样，接头双面焊缝的长度不应小于5d，
8、单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；3) 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采纳502或506，各种焊接材料的性能应符合现行的规定。各种焊接材料应分类存放和妥当管理，并应实行防止腐蚀、受潮变质的措施；4) 受力钢筋机械连接或焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；5) 每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎牢固，必要时，用点焊焊牢；6) 浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置精确。7) 全部钢筋的加工与安装均须经自检合格
9、并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。6. 模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采纳钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并实行加固措施，四周采纳三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。模板运用汽车吊协作人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。7. 混凝土浇筑混凝土采纳商品砼拌和站集中拌和，砼运输采纳砼罐车，运输过程中不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，进行
10、二次搅拌，二次搅拌时不得随意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌后仍不符合要求，不得运用。砼运到施工现场，要检查其坍落度，每个系梁至少制取3组砼试件。砼采纳水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，避开振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实的标记是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。从高处干脆倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超
11、过2m，当倾落高度超过2m时，通过溜槽等设施，出料口下面，砼积累高度不宜超过1m。砼的浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。表4.1 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150留意预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求精确。砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理。8. 拆模、养生砼浇筑完后进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模。侧模拆除后采纳塑料薄膜进行包袱，洒水养生7d，每
12、天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。4.2 柱间系梁施工模板全部采纳定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由塔吊协作人工完成，实行抱箍法支撑施工，下部采纳I45a工字钢支撑底模。4.2.1施工工艺流程施工打算测量放出系梁中线安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩系梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护。4.2.2柱间系梁施工方法采纳钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度依据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满意系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的须要，支架搭设好后放I45a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设槽钢及模板，安装钢筋，浇注混凝土。1. 测量放样在第一节段墩柱施
13、工结束后，依据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工，并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。 2. 模板安装在支架上架设两根I45a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺槽钢，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。a. 模板采纳组合定型钢模，在施工前进行具体的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。b. 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必需确保系梁结构各部形态、尺寸
14、的精确无误。c. 模板要求平整，接缝严密，拆装简单，操作便利。d. 模板安装前，涂刷脱模剂，以爱护模型并便利拆模。3. 钢筋施工a. 系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可依据实际状况提前在钢筋加工场焊接加工，现场干脆安装和绑扎。b. 钢筋加工尺寸依据设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格依据规范、标准执行。c. 钢筋安装完成后，比照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满意设计要求。d. 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。4. 混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采纳C30混凝土，拌
15、合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采纳吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。a. 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。b. 拌合站的拌和实力必需满意施工须要，原材料质量、砼施工协作比、坍落度等必需符合设计要求。c. 水平运输采纳砼运输车，砼垂直运输采纳吊车进行砼浇筑。d. 振捣运用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，采纳插入式振捣器振捣，应留意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避开漏振或过振，每一处振完后应缓缓提出振动棒。e. 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发觉问题要刚好实行补救措
