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1、现浇圆形混凝土沉淀池施工细节控制何秀丽 （中铁四局市政工程分公司）摘要：本文以信阳城东污水处理厂二沉池工程施工为例进行总结，对可能引起质量缺陷的细节进行分析，针对性的提出对现浇圆形混凝土沉淀池施工细节进行控制的方法，使圆形沉淀池的尺寸偏差严格满足规范和设计要求，减少细部修整工作量，从而在一定程度上达到降低造价的目的。关键词：沉淀池 混凝土 细节控制Abstract： . Key words： 1.工程概况信阳城东污水处理厂二沉池内径50m，底板厚50cm，呈倒锥形，周边比中心高0.75m，底板一次浇注成型，没有后浇带及加强带。池壁高5m，厚30cm，池壁立筋深入底板，与底板是一个整体。倒锥形底
2、板表面的平整度要求为20mm，池壁椭圆度20mm，走道板平整度要求10mm。圆形沉淀池是大中型污水厂或净水厂处理工艺中不可或缺的组成部分，采用常规方法即可施工完成，本文主要对施工的细节进行控制，使施工尽可能简便，减少成本，同时使尺寸偏差严格满足设计要求。2.主要细节分析圆形沉淀池从基坑开挖直至满水试验，主要有以下几个细节可能引起质量缺陷，需要着重控制。序号施工细节偏差引起的结果1基坑土方开挖坡度造成超挖，增加垫层混凝土量2底板混凝土坡度平整度偏差，刮泥机运行不平稳3池壁钢筋保护层保护层厚度偏差超过规范允许值4池壁腋角混凝土浇注腋角混凝土“烂根”5池壁模板支设椭圆度、垂直度偏差超过规范允许值走道
3、板平整度偏差，刮泥机运行不平稳6池壁混凝土浇注顺序表面蜂窝麻面，挑梁根部上部孔洞3.细节控制对策根据细节偏差引起的结果进行原因分析，对施工细节进行优化控制，从源头控制引起偏差的因素，达到减小偏差的目的。3.1 基坑土方开挖坡度控制。基坑使用挖掘机开挖时，若预留人工清底的厚度偏大，人工清底工作量增大；若预留人工清底的厚度偏小，容易造成超挖，增加混凝土垫层的工程量。信阳污水处理厂土质为黏土，降水以后硬度大，用羊角镐人工清底，每次只能清除拳头大一块，效率很底。同时因为是倒锥形底，挖掘机不容易控制开挖深度，预留土层厚度以30cm为标准进行控制，剩余土方比较多。根据现场土质坚硬的实际情况，采用人工配合小
4、型推土机清底。具体操作如下：开挖标高控制沟槽。确定好中心点和底板垫层圆周线，使用白灰撒线，以线为准使用人工开挖到设计标高，再做几条辐射线，以中心点和圆周线上标高为准人工清底到设计标高。平面布置形式如图一所示。 在挖好的沟槽内洒石灰水。 石灰水干后，推土机履带挂橡胶块推土。推土深度以不推到石灰水面为原则，人工清土。采用此方法，大大减少人工清土量，可以很快清至设计标高，浇注垫层混凝土，减少基坑裸露时间。3.2 底板混凝土坡度控制。引起底板混凝土坡度不符合要求除施工人员责任心以外，还有控制措施的原因。 中心筒处的标高控制桩使用钢筋焊接在中心筒钢管上，高度比设计混凝土面高20cm，在比设计混凝土面高顶
5、端标高10cm处使用油漆做标记。沿池壁内侧间隔5m设置一圈控制桩，控制桩要焊接在马镫铁上，确保不会因为钢筋网的变形引起标高桩产生位移，和中心筒处标高桩一样在比设计混凝土面高10cm处使用油漆做标记。中心筒标高桩和池壁内侧标高桩之间带线，线的高度高于混凝土设计标高10cm（此线要保留好，浇注混凝土时还要使用），在底板钢筋网上层钢筋上焊标高控制桩，桩顶齐设计混凝土面，间隔5m布置。 浇注底板混凝土时要从低向高浇注，避免混凝土向低处流动，使混凝土不密实，引起渗水。从低向高浇注又会出现另一个问题，先浇注部分混凝土按照标高桩已经达到设计标高，后浇注部分混凝土在振捣时会使先浇注部分涌起，表面会起伏不平。这
6、时暂时不管，继续浇注混凝土，待先浇注部分初凝后使用宽10cm刮板沿带的标高线刮平，同时使用抹子抹平。3.3 池壁钢筋保护层控制。池壁钢筋保护层的控制不能在钢筋绑扎后进行，而在钢筋绑扎前就要统筹考虑，以控制池壁立筋为主。 在底板钢筋绑扎之前,先在混凝土垫层上用墨线标记出内外池壁的边线。 使用直径20的钢筋制作四根作为绑扎池壁立筋钢筋依据的钢筋。为方便描述，假定池壁保护层为35mm，水平钢筋在立筋的外侧，水平钢筋和立筋的直径均为16mm。控制钢筋的长度为：3.14159（50+0.0352+0.0164）=157.500m （圆周率取3.14159是为减小偏差，按照通常取3.14，会有79mm的偏
7、差），控制钢筋的长度为：3.14159（50+0.32-0.0352-0.0164）=158.543m。号号钢筋各制作两根，使用闪光对焊接长，为方便施工，每根可制作成三根，在施工现场再使用电弧焊连接，搭接长度要事先确定好，确保钢筋焊接完成后的长度符合计算长度。号号钢筋绑扎位置见图二。 搭设支撑池壁钢筋脚手架。采用双排脚手架，支设在底板外侧，同时作为池壁模板支设时的操作脚手架和池壁腋角吊模定位脚手架。布置形式见图二。底板上的号号钢筋定位。按照计算长度把号号钢筋在底板上焊接完成，使用线坠把池壁边线引测到底板钢筋上层钢筋上，使用油漆标记。号钢筋的内边，号钢筋的外边距离边线的距离为35+16+16=6
8、7mm，根据标记把底板上的号号固定在底板上层筋上，间隔1m使用点焊，其余点采用绑扎。3.3.5脚手架上的号号钢筋定位。同样使用线坠把池壁边线引测到脚手架钢管上，按照底板上号号钢筋固定方法把号号钢筋固定在脚手架钢管上。 池壁钢筋绑扎。池壁立筋按照设计间距直接绑扎在号号钢筋上，要保证立筋垂直。在池壁腋角范围内的水平钢筋和池壁上口处的4圈水平钢筋绑扎完成。同时在池壁上口间距1.5m绑扎撑铁。这时就可以支设池壁腋角模板了。采用这种绑扎池壁钢筋的方法，可以很好的保证水池的椭圆度和钢筋的保护层。3.4池壁腋角混凝土浇注 腋角混凝土浇注时机掌握不好，在池壁腋角混凝土振捣时，水泥浆从腋角模板下沿外翻，造成腋角
9、底部大量出现蜂窝麻面，造成“烂根”。为避免出现这种情况，从混凝土浇注时间和浇注顺序上进行控制是很有效的方法。在浇注混凝土是先浇注底板混凝土，浇注到腋角部位时，混凝土振捣完成后保持腋角内混凝土比外侧高23cm。暂停浇注腋角混凝土，待腋角部位底板混凝土已经接近终凝时再浇注腋角混凝土，振捣密实。接近终凝时间的判断依据是混凝土已经部分硬化，但使用钢筋或铁锤在一个部位反复敲击，表面又变软。3.5池壁模板支设为保证池壁的椭圆度和垂直度，虽然在钢筋绑扎时就已经采取一定的措施了，但模板支设加固不好，在浇注混凝土是仍然会有大的偏差。在浇注底板混凝土时，在混凝土表面收光时，距离池壁4m，间隔3m在底板混凝土中插入
10、长20cm，直径20mm的钢筋桩，露出混凝土表面约10cm。注意钢筋要插在底板钢筋网格的中间，不能接触底板钢筋。这些钢筋桩只是起固定池壁模板的作用，在池壁模板拆除后要割除。3.5.2 圆形池壁通常采用竹胶模板和脚手架钢管配合支设，减少使用木材的数量。对拉螺栓可按照施工手册进行计算，为便于描述，假定使用12间距600的对拉螺栓，1220mm2440mm的竹胶模板，对拉螺栓中间要焊接止水钢片。模板支设见图三。 为控制走道板的平整度，在支模时就要计算好模板的高度，是池内壁模板和走道板外侧模板的上口刚好和走道板顶设计标高相同，浇注混凝土时以模板上口作为依据，进行混凝土表面找平压光。特别注意图三中的钢管
11、下端一定要倾斜支设在底板混凝土上，这样可以保证混凝土浇注时走道板模板不会产生下沉。 3.6池壁混凝土浇注顺序池壁钢筋之间的距离扣除保护层及钢筋的厚度为300-352-164=166mm，采用溜槽或串通下料难度比较大。虽然一般施工手册都说明混凝土自由倾落高度不宜大于3m，但在实际施工中，通常采用泵送混凝土，塌落度比较大，可以采取自由倾落入模，分层浇注。采用自由倾落入模要注意以下几点： 在混凝土终凝前浇注完成混凝土。采用自由倾落入模混凝土不可避免的要粘在钢筋上，当分层浇注到池壁最上一层混凝土时，在浇注最底下一层混凝土时粘到池壁最上端钢筋上的混凝土已经初凝，这时通过振捣棒的振动，可以重新获得流动性。
12、假如已经终凝，再振动也不行获得流动性，不能密实，便会出现蜂窝麻面。 池壁混凝土和池壁挑梁同时浇注，这就产生一个问题，浇注池壁混凝土时，混凝土会从挑梁模板开口处溢出，造成挑梁根部上部产生孔洞。为避免这个问题，可采取浇注混凝土中间加模板的方法处理。具体操作是先把池壁混凝土浇注的挑梁的上表面处，把此平面以下的池壁混凝土和挑梁混凝土完全振捣密实，在挑梁上表面跟部固定一块长50cm的模板，在浇注挑梁顶面以上的混凝土时阻止混凝土溢出。安装方式见图四。4.结束语 信阳城东污水处理厂二沉池采用钢管和竹胶模板结合支模较传统的木带支模节约措施费用，缩短施工时间，同时建成后实测数据均符合设计及规范要求，设备安装后运行平稳，荣获中国市政工程金杯奖。参考文献实用给水排水工程施工手册 中国建筑工业出版社 金友昌 关龙 主审构筑物工程施工细节详解 机械工业出版社 王安 主编建筑工程施工组织设计与施工方案 北京土木建筑学会 主编
