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1、#有限公司年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性研究报告一、项目及产品简介1、项目简介年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产，其工艺路线为：原料制备、计量、混合搅拌、压制成型、蒸汽养护、自然养护、成品、检验、出厂。本项目工厂占地面积4000平方米，位于#有限公司年产35万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。项目建设内容主要为：原材料堆场、自然养护及成品堆场，生产过程设原材料处理工段、计量下料工段、混合搅拌工段、压制成型工段、蒸汽养护工段、自然养护及成品码垛工段。本项目总投资1150万元，2009年底建成投产，投产后年含税销售收入1650万元，正常年份年均息税前利润？万元，息税后利润？万元
2、，静态投资回收期（从投产后开始计算，并考虑投产第一年80%负荷生产）5.27年。2、产品简介我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰、石膏、水泥为原材料，以经破碎处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制、机械成型、蒸汽蒸养（水化和水热反应合成）制成的实心粉煤灰砖，可用于工业与民用建筑承重、非承重墙体。二、项目建设的意义及必要性1、项目建设的意义（1）社会意义我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界 7%的土地，却要养活占世界22%的人口，人均占地只有1.3亩；只占世界人均耕地的四分之一，而每年烧砖6000亿块毁田达78万亩，耗能近6400万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每
3、年排放的粉煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖10万立方米，年耗用粉煤灰8.8万吨，脱硫石膏4800吨；年可节约标准煤6000吨；可替代7000万块粘土标砖，可节约粘土资源15.46万立方米，保护农田115.50亩(每生产60.6万块标砖的新型墙材节地1亩，以每亩挖深2米为准)。（2）科技意义本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成一个较完整的资源综合利用的生态工厂网络。综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的
4、资源综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是一项造福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。2、本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅0.78亩，低于联合国粮农组织划定的耕地贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的170个城市中，我省14个地州市有12个列入限时禁粘范围。全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到1500余万立方米，仅长沙地区缺口即达350余万立方米，#市地区缺口达100余万立方米。我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖、水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省“两型社会”的建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材
5、料具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。三、本项目生产工艺特点与优势年产10万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布置设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资、满足生产工艺的情况下进行。为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养；为提高物料计量的精度，采用电子计量称；为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自动筛分、配料与搅拌系统。1、综合利用蒸气余汽进行蒸养我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下1.25MPa，192。根据实际运
6、行情况，我司年产35万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤13300吨（即每立方粉煤灰加气砌块耗能38千克）。粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到1.25MPa，192，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为0.10.2MPa，然后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。蒸汽余热排放粉煤灰蒸养标砖静停养护室锅炉蒸汽粉煤灰加气混凝土砌块蒸压釜根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤41kg（指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生、传输过程中的损耗），则生产10万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗
7、4100吨标准煤（指蒸养室内消耗能量）。我司目前有SZL6-1.25-A型锅炉和DZL4-1.6-A型锅炉各一台。根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在72%左右；要达到蒸养室内产生4100吨标煤能量，则需要燃烧标煤5700吨。根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从1.25MPa，192排放到蒸压釜内压力仅为0.10.2Mpa时，排放掉的能耗达到35%（即蒸压釜内蒸汽利用效率在65%左右）；生产35万立方米粉煤灰加气砌块相当于年排放掉的标准煤1330035%=4655吨。排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在90%左右，相当于实际利用标煤465590%=4190吨，完全能满足蒸养
8、室内蒸养10万立方米粉煤灰标砖需要耗能4100吨标煤的要求。蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。2、针对传统工艺的一些问题，本项目进行了改良设计（1）贮料分料装置传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上、下限，做到材料随送随用。（2）强制加料装置因小砌块肋厚只有1015mm ，传统的加料方式难以将材料均
9、匀地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。（3）独创的振动形式由电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动、变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。基本消除振动能耗。（4）台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度、高强度。3、本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率72%计算，年耗用标煤410072%=5694吨，也即节约
10、标煤达到5694吨；按照目前#市地区750元/吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭一项就需增加支出427万元。四、本项目主要设备系统1、设备选型项目 型号 数量 单机耗电（千瓦）装机容量（千瓦） 水泥仓 自 动 配 料 部 份1粉煤灰仓 1石膏仓1骨料仓1添加剂罐13级电脑配料机1600型18.8水泥 .粉煤灰称 200型20.752 1.5螺旋输送器 6M 25.52 11集中控制室 1强制式搅拌机 搅 拌 成 型 部 份JS750 128.6 28.6皮带输送机 14M一条；平送 0.5+0.12/米3条41.54 6砌块成型机 QT9-15型 13060升板机 .降板机 养
11、 护 传 送 部 份25.52 11送板机 .送砖机 21.5 1.5贮砖台 存 24板 21.5 1.5推砖机 13 3横向摆渡车 12.22.2直向摆渡车 12.22.2自动码垛机 11836码垛传送机 17.515码垛托板库 12、全自动筛分、配料与搅拌系统（1）筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。筛分楼用于将筛分后物料送入配料机：1.筛网规格 1600800；2.筛孔10mm 单层；3.振动电机1.1kw；4.生产能力 40t/h。（2）皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机：1.B=500，L=33000(平送6m.斜送27m
12、.爬高4.2m)；2.功率3kw；3.带速1.25M/S；4.输送能力 50t/h。（3）犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗：1.功率0.752；2.推杆传动速比1:31；3.速度1m/10S。（4）水泥仓贮存水泥30T：1.罐身直径2880；2.安装高度8M。（5）粉煤灰仓贮存粉煤灰30T：1.罐身直径2880；2.安装高度8M。（6）石膏仓贮存石膏15T：1.罐身直径1440；2.安装高度8M。（7）集料仓贮存集料30T：1.罐身直径2880；2.安装高度8M。（8）水泥称用于累计计量水泥、粉煤灰：1.称料斗容积0.2/M3；2.配料精度2%；3.最大称量值400KG；4.可配料种数
13、2种。（9）配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量：1.称料斗容积1.21.6M3；2.配料精度2%；3.最大称量值2000KG；4.可配料种数3种；5.生产率60M3/h；6.功率42.2=8.8KW；7.整机质量:4520Kg；8.外形尺寸:723619002654；9.皮带机带速:1.25M/S。（10）螺旋输送器1.型号:HZS25A；2.功率:2.2KW；3.传送68M；4.额定输送量35t/h（11）强制式搅拌机（含箕斗提升机）将配好的材料进行强力搅拌：1.料斗容积:0.6m3；2.提斗电机功率:5.5KW；3.提升高度:4.66.5M；4.提升速度:1.8M/S；5.生产率
14、:2530m3/h；6.搅拌方式:双卧轴强制式；7.搅拌电机功率:18.5KW；8.自动计时加水；9.电动推杆下料。（12）双向平送螺旋将计量好的水泥、粉煤灰分别送入二台搅拌机：1.型号:HZS25A；2.功率:2.2KW；3.传送68M；4.额定输送量35t/h。（13）计量分料皮带将配好的材料分别送入二台搅拌机：1.B=500，L=2800；2.功率1.5KW；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。2、全自动砌块成型系统（1）搅拌输送皮带将配好的材料进行强力搅拌：1.B=500；L=10000；2.功率1.5KW；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。（2）行车式贮料斗可避免材料受主机余振影响提前液化：1.料斗容积：1.2m3；2.行车轨道中心距离1680mm；3、材料监视系统。（3）封闭式皮带光电控制输送每次成型产品所需用料：1.B=500；L=2200；2.功率1.5KW；3.带速0.5M/S；4.输送能力50t/h。（4）砌块成型机用于生产各种墙体砖，1.制品最大尺寸：80060040200mm130080040200mm；2.成型块数612块/次(390190190mm砌块)；3.成型周期：1520/s；4.振动频率：29004800(油振动变频可调)；5.激振力:5090KN；6.主机功率：25kw，额定工作压
