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1、仓储管理与工厂高效物料配送实战训练（讲师：翟光明）一、 培训目的： 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。使学员获得以下收获：l 如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力；l 如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题；如何有效地控制库存；l 如何建立WMS及条码系统
2、，提供仓库作业效率；l 如何进行仓库布局与物流规划（包括储位规划、物料缓冲区、线边物料规划、存量设置、拉动物料配送信息传递、包装容器规划等），提高仓库利用率及物料配送效率；l 如何进行仓储规范操，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；l 如何提高物料拣货效率，确保拣货作业准确、高效；l 如何实行高效物料配送l 如何解决配送中存在的关键问题；l 如何进行仓储团队建设及KPI考核。二、 培训对象：仓储、配送、物控及在线物料管理等部门经理、主管及相关岗位人员三、 培训时间：2天第一部分 仓储管理与跨部门协作 如何将传统仓储功能向物流
3、现场管理与服务功能转化一、物料仓储管理普遍面临的十大问题1、 现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、 物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储管理与跨部门协作1、 需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析2、 跨部门协调性差的八大原因分析案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训3、 仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通视频案例分析：威灵电器仓储
4、部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。三、仓储业务流程及其优化案例分析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位视频案例分析：广东东菱电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的视频案例分析3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分ER
5、P、WMS环境下的仓储信息管理与库存的有效控制一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案1、仓储部门使用ERP存在的八大关键问题2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案 ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作 ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理 生产性和非生产性借料如何处理 ERP系统无库位管理功能如何实现货位定位管理 ERP系统如何处理车间退料，导致退回物料与原库存物料形态不同的问题 如何确保ERP系统物料信息准确3、ERP系统如何使用条形码视频案例分析：浙江三花股份在ERP系统环境下实行条形码仓储管理操作过程视频分析二、仓储部门在库存控制中的角色1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料
6、信息2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性3、如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息视频案例分析：某企业仓储部门根据生产计划，做好物料报缺或报警的视频分析 三、ERP(SAP)环境下仓储信息系统（WMS）1、WMS主要能够解决仓库管理中的哪些问题2、WMS系统模块功能3、WMS系统及条形码的具体运用及案例分析4、WMS系统及条形码的具体运用需要解决的问题视频案例分析：福田物流中心WMS及条码应用视频分享四、库存控制的有效方法及其应用1、 ABC控制法l 如何进行物料ABC分类 l ABC三类物料的验收、盘点、
7、出库、配送操作的要求侧重点视频案例分析：株洲电力机车对A类物料实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析视频案例分析：ABB对C类物料实行线边开架管理，显著提高作业效率的成功案例分析2、 定量控制法：l 如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量l 如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量l 如何根据物料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物料爆仓案例分析：上海采埃孚汽车转向器通过制定库位储存定额，拉动物料采购，产量增加三倍，仓库未增加的的案例分析3、 定期控制法：l 如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量l 如何根据物料实际需求变动修正进货量案例分析：上海大众动力总成制定
8、月订购计划案例分析五、备品、备件、辅料库存管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题案例分析：中海油湛江分公司专用件由工程师计划控制，通用件有仓库计划控制，有效控制备件库存的成功案例分析。2、如何做好通用建和辅料库存计划3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制案例分析：翟光明对某电站备品备件仓储管理改善咨询报告分析第三部分 物料入库作业管理一、物料入库交接普遍面临的五大问题1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题4、供应
9、商供货的时间、数量随意性问题5、“问题物料”得不到及时处理二、确保物料快速验收的六个举措1、如何设置供应商送货“窗口时间”，规范供应商送货行为视频案例分析：五菱汽车设置“窗口时间”，确保供应商准时供货案例分析2、根据不同物料特点规定检验周期3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析4、如何对待检、待处理、不合格品不同质量状态进行标识，实现物料管理目视化视频案例分析：宇通客车设置质量状态跟踪标识，告别标识制作繁琐、管理不便的状况5、规定问题物料处理期限及责任人6、如何处理紧急采购入库手续不
10、规范的问题视频分析：圣戈班通过采购部门在系统中制作紧急收料通知单作为仓库临时收料依据成，杜绝紧急采购电话通知收料现象功案例分析三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频 3、计重原材料验收的五种操作方法案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯 案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线
11、物料缺货追溯的控制程序四、物料货卡与标识设置1、物料货卡与标识的作用视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡视频案例分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析第四部分 仓储物流规划与存储管理一、仓库合理规划1、为提高作业效率和确保货物安全，仓库合理布局应考虑的五大因素2、仓库建设规划的要求l 储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求l 库房采光要求l 装卸车省力化要求l 库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求视频案例分析：三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析3、仓库区
12、域规划收货区、理货区、整箱保管区、拆箱拣货区、集结包装区、代发区规划与布局视频案例分析：福田物流中心规划视频案例分析二、如何提高仓储物流自动化水平，降低劳动力成本案例分析1、自动化立体仓库与高位叉车配置（1）自动仓库利弊视频案例分析：蒙牛自动立体仓库、输送系统及AGV无人小车运作视频案例分析（2）半自动立体仓库及高位叉车视频案例分析：平高电器自动（半自动）立体仓库、三一重工、福田物流中心高位叉车运作视频案例分析2、辊道物料输送系统视频案例分析：一汽大众成都工厂物料输送、升降、喂料系统视频案例分析3、悬挂链物料输送系统视频案例分析：美的空调外机大件悬挂链喂料系统4、 AGV无人小车视频案例分析：
13、九阳AGV无人小车物料配送、空箱取回作业视频分析5、自动堆码设备视频案例分析：苏泊尔成品自动堆码作业视频案例分析6、自动分拣系统视频案例分析：翟光明考察日本食品行业自动立体仓库、自动分拣系统及AGV无人小车运作视频分享三、仓库内部区域规划（一）收货区、储存保管区、拣货区、待发区规划1、收货区规划（1）如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求待检、待处理、不合格品隔离区（2）待检、待处理、不合格品、合格品标识设置视频案例分析：宇通客车一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识，解决标识繁琐问题视频共享（二）保管区与拣货区规划1、保管区与拣货区的功能2、拣货区的设置方式
14、(1)同层配送同一货架设置保管货位与拣货货位设置视频案例分析：南京博峰电动工具缓冲货位的设置视频案例分析(2）仓库拣货区域车间缓冲区的设置视频案例分析：上海大众动力总成缓冲区设置视频案例分析（3）VMI供应商JIT供货、备货与拣货区域设置视频案例分析：买的空调供应商拣货、分货区域设置视频案例分析（三）仓容容量规划及仓容利用评估1、仓容定额的概念及作用l 建筑面积、使用面积和有效面积的概念l 如何根据国家物资技术保管规程（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距2、如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频
15、分析3、如何确定仓库储存量l 不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法l 不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法l 不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法3、仓库利用率评估指标（KPI）l 面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析4、提高仓库利用率的八大途径（四）储位管理1、储位分配应考虑的五大因素2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位l 如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享l 如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析4、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）l 看板法l 标色法l 先左后右法l 滑
