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1、目 录一、工程概述:3二、施工部署：3三、施工准备：31组织准备32技术准备：33劳动力准备：34机械设备：45材料准备、材料质量控制:4四、施工方法及技术措施:41施工准备:42挖槽:53。混凝土垫层基础：64.管道安装：75钢筋绑扎:76、模板支设：97、混凝土浇筑108、混凝土的振捣119、模板拆除:1110、盖板吊装：1111、回填土12五、雨季施工131、雨期施工组织管理132、雨季施工措施14六、质量保证体系及质量保证措施141、质量目标142、具体目标：153、质量保证体系154 质量保证措施155. 技术保证措施15七、雨水沟槽工程质量通病及预防措施19（一)边坡塌方19（二)
2、槽底泡水20（三)槽底超挖21(四）沟槽断面不符合要求21(五)堆土不符合规定22(六）质量通病：沟槽沉陷23八、环境保护及文明施工措施238.1环境保护文明施工管理目标248.2环境保护，文明施工保证体系248。3环境保护措施248.4防止大气污染268。5文明施工措施268.6文明施工方面的承诺27十、雨水方沟施工进度表29一、工程概述：本次育进街雨水管道敷设在道路永中南侧10。5m处，设计管径为d7001600X1000雨水方沟，负责收集里面及沿线雨水最后流入西侧风河。预留支线承插口混凝土管（级）甩出道路红线2m,端部封闭。雨水连接管采用d300承插口混凝土（），坡度不小于0。01,混凝
3、土满包加固处理。雨水口采用偏沟式双篦雨水口。名 称型号及规格单 位数 量钢筋混凝土管（)D1200米33钢筋混凝土管（)D600米28钢筋混凝土管（）D300米232钢筋混凝土方沟16001000米192钢筋混凝土方沟14001000米150二、施工部署:1施工部署原则：根据施工现场情况缩短施工准备周期,开工日期尽量提前。2施工部署：以“见缝插针,布满空间,能开一段开一段以开工促生产”为施工部署原则。3施工计划：计划开工日期2011年4月1日计划竣工日期：2011年7月16日，共计73日历天。三、施工准备：1组织准备针对该工程施工要求高,工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到
4、位，质量到人，严格要求。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全生产交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程质量。2技术准备：工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工技术规程、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，向施工班组做技术、质量、安全书面交底，交底时与原图不符的变更要重点加以说明,以利于以后施工。3劳动力准备：以施工进度计划为依据，组织雨水方沟专业施工队，配备好劳动力分工序进行流水作业加快施工进展。劳动力计划表序号工种人数备注1模板工102木工43砼工
5、104瓦工155壮工156钢筋工204机械设备：机械设备计划表序号设备名称规格型号产地数量1挖掘机EX230日本12装载机ZL50厦门23水车东风北京14搅拌机350L郑州15振捣器ZN50北京46夯实机北京45材料准备、材料质量控制：根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上的产品名称规格，型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后,邀请建设单位、监理单位对其厂家进行考察，同意后再订货进货.材料进场时再由质检员、监理检查出厂合格证、材质单，然后再进行外面质量检查,需进行复试的材料现场取样关试验室检测合格后填写物资进行报验单，经监理鉴认方可使用.四、施工方法及技术措施:雨
6、水方沟施工工艺流程附后：1施工准备：1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线.2、并采用人工挖探或仪器探测的方法，查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作.3、做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线.4、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作,保证场外地表水不流入沟槽5、按工程监测要求,开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始资料.准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成.2挖槽：（一)沟槽开挖1、沟槽开挖方法：采
7、用人工配合反铲挖掘机开挖.2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.20。3m 厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时,采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。3、沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况,合理选用放坡系数。4、沟槽开挖分层：开挖深度小于5m,不分层开挖；开挖深度较大（5m）时，采用分层开挖。分层深度为5m，深度10 米以内分二层,深度10 米以上分三层，层间留4m 以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。5、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖.6、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监
8、理及施工单位共同商讨处理方法。7、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m,弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时,应避免在高压线下堆土。8、在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；(二）沟槽开挖安全防护措施1、作业前必须掌握安全交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥.没有安全技术交底严禁作业。2、施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。4、槽边1m处沿沟槽走向设1.2
9、m高红白漆护栏,在槽边设置安全警示标志。5、夜间施工作业必须有足够的照明设施。6、槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1。5米.堆土不得遮压检查井、消防井等设施。7、地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。8、人工配合挖掘机、铲车作业时,严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。9、开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安全。10、运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物.当沟槽两侧堆土时，
10、堆土距槽边不得小于1m。13、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中,不得打闹.严禁酒后作业。14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工技术人员同意,并采取相应的可靠措施。（三）沟槽排水措施在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放.开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm600mm800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时,在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
11、(四)沟槽开挖的质量标准：4。1、不扰动天然地基。4。2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。4.3、槽底不得受水浸泡.4.4、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验平率检验方法范围点数1槽底标高0，30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量，每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计三点4。5、沟槽开挖至设计标高，检查合格后,立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。3.混凝土垫层基础：3.1浇筑砼垫层经项目监理验槽合格后，用1010方木支平基模板,支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板
12、振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行。3.2模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500左右.3。3混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序.4。管道安装:4.1下管：4.1。1下管前清扫砼垫层.4.1.2待平基混凝土强度达到5Mpa下管，对污水管道主管道混凝土管采用吊车下管;设专人指挥；下管前检查管材规格型号、管口凿毛、吊车稳定性及吊索具的安全性，防止吊钩脱落.吊车回
13、转半径内环沟不能站人，待管下到槽下，方可下人扶正，并按管节长度顺序排好，防止槽下二次搬运.4。2稳管：4.2。1钢筋砼管安管施工：采用腰桩控制管高程、中心桩控制中心.腰桩间距为1015米，折点和检查井处必须设腰桩及中心桩。埋设要牢固，如有碰撞及时通知人员校核。高程偏差不得大于+10mm，中心偏差不得大于15 mm。4。2.2已稳好的管节必须用干净碎石垫稳卡牢，必要时设撑杆,避免滚动。遇检查井截短管时，其破茬不得朝向检查井内。4.3浇筑砼管座：4。3.1安管合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆；4。3.2横向支撑要稳固,防止跑模。浇注前，平基进行凿毛或刷毛，并冲洗干净
14、;4.3。3混凝土浇筑时，两侧同时进行,防止将管子挤偏，管径小于500 mm的管，在浇筑管座混凝土后立即用铅丝带动麻袋球在管内来回拖动,将流入管内的灰浆清除，并勾伸缩缝，管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土.5钢筋绑扎：5.1垫层混凝土经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1。2N/mm2强度后，方可进行下步工序。5。2钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸,看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。5.3钢筋绑扎应符合下列具体要求：钢筋交叉点应用绑丝扎牢,不得有漏绑现象。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5.4钢筋绑扎接头应符合下列要求：5。4.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5。4。2、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩.5。4.3、钢筋搭接处，应在中心和两端
