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1、化工设备操作规程 设备操作规程 1 目的在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。2 范围本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。3 职责3.1 本规程由生产部管理并归口。3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。3.3 相应的操作工负责本规程的实施。4 操作规程4.1 设备安全（通用）操作规程4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作
2、；c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备；d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人作业，时刻防止意外事故发生；d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生
3、产；e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患；f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患；g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。4.2 泵的操作规程4.2.1 齿轮泵4.2.1.1 泵的运转：泵安
4、装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行：a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；b.检查电机线路并按规定方向运转；c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏；d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；f.泵在运转过程中，对于输送
5、的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的0.05MPa。4.2.1.2 泵的停止a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除；c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养4.2.1.3.1 泵在
6、运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟10滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。4.2.1.3.2 泵运行时，点击机壳允许最高温度60。4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：a.连续运行3000小时以上；b.泵的噪音明显增大；c.泵的流量、压力均下降；d.泵有异常响声。4.2.2 离心泵4.2.2.1 启动a.准备必要的工具；b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；c.检查电动
7、机转动方向是否正确。严禁反转；d.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵Q/YKZH-CX10-ZY01-2010的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。4.2.2.2 运行a.要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于35，极限温度不应大于75；b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在
8、规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；c.运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运转；d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；e.泵一般不宜在低于30设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。4.2.2.3 停车a.慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门；c.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液
9、体，以防冻裂；d.长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管4.3 搅拌器操作规程4.3.1 起动a.在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；b.检查减速机油位是否正常；c.检查机封有无密封液；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010d.检查机封冷却循环水是否开启；e.检查机封油碗内是否有油，如无油及时加注；f.检查设备没有异常，起动电机至工作状态。4.3.2 停车a.停止电动机；b.关闭机封冷却循环水。4.3.3 紧急停车a.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他
10、故障时，应立即停车检查；b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动；c.轴承温度持续升高并有异响；d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。4.3.4 岗位安全防范a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用；b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修；c.在运行和检修过程中，应高度注意机械伤害；d.在遇短路及电机火灾时，应及时切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。4.4 造粒机操作规程4.4.1 调试4.4.1.1 设备安装完毕后，即可通电进行空试。4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油，首次运行200小时后，须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹
11、普通黄油，回转辊轮支承座加注普通黄油，回转布料器两端轴承处加注。同时，还须认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。4.4.1.3 通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15Hz之间。注意：为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象，但切不可使Q/YKZH-CX10-ZY01-2010钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形；针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏机构可
12、不必调整，若跑偏严重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边，然后轻微调紧这一边的顶紧丝杆，或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察，即可将钢带调至合适位置。切记：调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大，并且调节过程中钢带速度要慢，变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz。4.4.1.5 在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正是投料生产。切记：加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负!4.4.2 操作使用4.4.2.1 开车操作步骤4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后，打开冷却水就进水阀
13、门并调节水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点，然后逐渐打开进料阀，或逐渐调高物料输送泵的转速，同时观察颗粒成型状态，调节物料流量到理想状态。4.4.2.1.3 若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法： 若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：a.适当提高物料进料温度；b.适当提高布料器、加热罩的设定温度；c.调低钢带速度，或适当提高布料器转速。 若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，则：a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减少液滴量；b.提高钢带速度，拉开颗粒间距；c.提高布料器转速，缩短滴料时间、减
14、少滴料量。 布料器沿轴线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则采取：a.调整布料器的水平度；b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大，则升高布料器温度，否则降低其温度；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010c.提高或降低物料温度。若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高其温度；d.采用两端进料。 滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满，则可采取如下方法：a.适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状物料的表面张力；b.对比重较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小重力对颗粒形状的影响。4.4.2.2 停车操作
15、步骤a.在物料走尽前10分钟停止对布料器加热；b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。有条件的情况下，建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；c.待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场；d.若停机时间在三天以内，一般不必清理布料器。在下次开车投料前，只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30分钟，即可按开车顺序进行投料生产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上，需撤卸清理布料器。4.4.2.3 设备维护、保养与维修a.本设备正常投产后，不必进行大的维修。传动链条、回转辊轮轴承处，每20天加注一次普通润滑脂；布料器轴承加油处，每10天补加一次耐高温润滑脂（UG/XG）。钢带辊轮部分的驱动减速箱：首次使用200小时后，将原装润滑油放尽，冲洗干净，然后重新加入新的合成涡轮蜗杆润滑油VG460至油标中心，油位过高或过低都有可能导致运转温度
