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1、2-10工作面瓦斯抽放系统、工作面的瓦斯基础参数 210工作面开采煤层为煤层，其临近工作面2-106工作面,根据李雅庄矿2012年2月对2108工作面煤层瓦斯基础参数测定结果，确定2108工作面瓦斯基础参数下表1所示: 表1 #煤层瓦斯基础参数表工作面瓦斯压力（MPa)煤层瓦斯含量（m3/t）煤层瓦斯残存量(m3/t)透气性系数（m2/MPa2）百米钻孔瓦斯涌出量（m3/min）钻孔瓦斯流量衰减系数(-）200。93.1。63500.000。0270029 2、工作面预抽的可行性 煤层瓦斯抽采难易程度分类见表。表 煤层瓦斯抽采难易程度分类度程易难标指钻孔瓦斯流量衰减系数（d-1)煤层透气性系数
2、（m/Ma2d）容易抽采.0310可以抽采。003005100。较难抽采0。5。注:当按钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数判断出现结果不一致时，以煤层透气性系数为准-18工作面百米钻孔瓦斯流量透气性系数为0。35 m2/2d左右,故2-108工作面为可以抽采煤层。3、工作面瓦斯抽采方法（1）、本煤层钻孔)预抽钻孔深度为确保抽采区域覆盖整个回采面且避免钻孔发生漏气现象。副巷本煤层钻孔原深度为120m，后因2108工作面切巷长度变为116m，对副巷钻孔深度过长且在正巷暴露出来的钻孔进行封堵。确保210工作面本煤层预抽钻孔沿切巷方向长度为03m。)预抽钻孔布置间距抽放范围对抽放率影响计算：=100
3、Qt/（L*MD*X)式中:Q单孔瓦斯抽采量；Qt= 1。0314mi30=302。3 m3 qt-百米钻孔抽放量;-08工作面取0006m3i；钻孔抽放影响范围内的瓦斯抽放率，%； -钻孔长度，,； M煤层平均厚度,m， D钻孔抽放影响范围(直径），m; -煤的平均容量,t/m3; X煤层瓦斯含量，m/t。 表3 不同钻孔抽放影响范围内的瓦斯抽放率（）（）M(）(t/m3)X（m3/t）D（m）43.71163.851.33.8233216。51。33。82426.2 163.5.53825根据瓦斯抽放AQ026标准要求，工作面2%,本着既要减少钻孔工程量又要保证抽放效果的原则,根据具体的钻
4、孔预抽时间来确定钻孔间距。由表可以得出，在钻孔影响范围为5m的情况下，本煤层预抽时间为个月时，钻孔影响范围内瓦斯抽采率为2。2,所以钻孔间距定为5，能够满足抽采要求。 3）预抽钻孔布置位置、方位及倾角、本煤层预抽钻孔开孔位置本煤层预抽钻孔均在2108副巷煤壁侧开口,钻孔开孔高度距离巷道底板分为13m.、本煤层钻孔方位角与倾角本煤层预抽钻孔均于副巷煤壁成80布置,钻孔仰角+1-3.现回采工作面本煤层钻孔间距5m；钻孔深度1m;钻孔直径4mm；钻孔在-08副巷煤壁上垂直煤壁开孔，开孔高度为13m；钻孔倾角+1；预抽时间为11个月。本煤层抽放钻孔如果出现钻孔穿煤长度短的情况时，要补打钻孔尽可能地使钻
5、孔穿煤距离要长，以保证抽放效果；因工作面切巷和正巷布置方式变更，抽放队需对巷道内暴露出的钻孔用封孔胶重新堵实，以防漏气影响抽采效果.(2）上隅角瓦斯抽采方法205工作面上隅角瓦斯抽采采用高位裂隙孔抽采与低负压插管抽采结合的方式进行立体抽采。）高位裂隙孔布置方式、预先在2108副巷巷道煤壁上定好钻孔位置。、钻孔终孔位置在采空区冒落带上方裂隙带内，位于煤层顶板上方3m19m位置，深入切巷距离511m。、第一组高位孔在距离切巷8m处施工.、钻孔分组布置，每组3个,每组钻孔间距为1m。、钻孔直径mm，在巷道煤壁上开孔.、可施工巷道总长为96m，19个抽放钻孔1074m，预计施工工期3个月.、各组高位裂
6、隙孔间距施工时根据工作面回采期间周期来压步距及时作出适当调整。、高位裂隙孔施工期间钻孔的参数根据实际抽采效果为参考进行调整，以达到钻孔有效长度达到采空区内裂隙带的长度越长越好。2）低负压插管抽采方式08工作面上隅角瓦斯抽采低负压插管抽采的方式进行抽采，2-08副巷安装一趟低负压抽放管路用于对上隅角进行插管抽放，管路末端安装至工作面封口柱以里1。2，管路末端距顶板不大于0mm。根据煤层回采期间顶板来压经验,工作面初次来压步距为3米，在老顶初次跨落之前因工作面风流流动影响，导致采空区内大部分瓦斯聚集在工作面初始上隅角O型区域内，故在老顶初次来压前对上隅角低负压抽放管路不进行回撤，直接埋入老山内,对
7、初始上隅角型区域内瓦斯进行抽放。待工作面初次来压，老顶初次跨落后，上隅角低负压抽放管路工作面推进期间及时更换短节管路,此项工作由综采二队负责，通风队设专职瓦检员监督，确保低负压抽放管路管口始终位于封口柱以里1.2米，从而达到对上隅角瓦斯抽放效果最佳的目的，保证回采期间上隅角瓦斯不超限。通风队瓦检员负责对低负压管口风量进行日常监测，当低负压抽放管管口风量低于45m/mn时,由抽放队负责安排人员进行低负压瓦斯抽放管路放水和对除渣器进行清理，抽放队必须在上隅角附近准备1米、2米、3米的短节管路,以便控制低负压管路伸入封口柱后的长度。（3）、封孔工艺钻孔采用聚氨酯封孔，封孔长度10m，封孔管为直径0m
8、的PE管(阻燃、抗静电）,用矿用埋线管连接到280mm支管上，再连接到500m主管上，最后到达地面瓦斯抽采泵站。为了避免管内因碰撞晃动而影响封孔质量,降低抽采效率,孔口端用水泥充填.5m,加以固定。、工作面瓦斯管路敷设路线根据南区310首采区的抽放管路布置情况,同时考虑到该面实际巷道和钻孔的布置情况，在210副巷安装两趟280PE抽放管路,支管路总长度255m。副巷8PE抽放管路经18副巷回风联巷并入310首采区回风巷内的50抽放主管,形成抽放系统。工作面具体抽放管路敷设为:低负压抽采系统： 2108上隅角 8副巷(280P管路） 2-18回风联巷南区3首采区回风巷(500管路)南区10回风巷
9、（00管路）跑蹄回风井（50管路）地面瓦斯抽采管路地面抽放泵站放空高负压抽采系统： 2-18副巷本煤层钻孔(高位钻孔）-108副巷（2PE管路） 2-08回风联巷南区310首采区回风巷(500管路)南区10回风巷（00管路)跑蹄回风井(0管路）地面瓦斯抽采管路地面抽放泵站放空5、抽采系统安全措施、抽采钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽采钻场（孔）施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施,打钻时，钻机必须随身携带数瓦,严格执行煤矿安全规程的有关规定，杜绝诸如无水打钻、瓦斯超限作业等违章作业。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。2、管路防漏气、防砸坏、防带电措施抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行系统巡查.抽采管路敷设在2108副巷巷左手帮，管路外部涂红色警示标志，提醒人员、车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。井下瓦斯抽采管路严禁与通讯、动力电缆设在一侧，以防管路带电.、回采队组进、出料期间如遇抽放管路影响，需提前与抽放科、队沟通协调,由抽放队负责对抽放管路进行调整.严禁回采队组私自对抽放管路拆卸,或将管路、设施撞坏。文中如有不足，请您指教！ /
