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1、40m装配式预应力砼连续T梁张拉施工方案一、T梁主要材料普通钢筋：采用HRB335螺纹钢筋、R235光圆钢筋。预应力钢绞线：采用公称直径152mm,公称面积1390mm2,抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95X105Mpa，松弛率3.5%,松弛系数0.3。锚具：采用OVM15A-7苗具。波纹管：采用内径70mn毫米铁皮波纹管。二、预应力张拉当混凝土强度达到要求（设计强度的90%）后开始进行张拉，首先用压力水对孔道进行清洗，将未粘附于孔壁的杂物冲洗掉，并可检查出有无串孔现象，然后用空压机吹干孔道内水分，并用检孔器检查孔道是否通畅，不畅通的孔道应画上标记，作特别处理（必要时
2、开膛清理）。预应力束在张拉前应作检查，确保它们在管道内能自由移动。根据设计要求，预应力张拉从两端同时进行，将千斤顶固定后施加一定的初始拉力，一般为设计拉力的10%，把松弛的钢绞线拉紧，此时在钢绞线两端精确的标以记号，以便从该记号测量延伸量或回缩量，分阶段读出张拉力和引伸量，每根预应力钢束都应作出记号以观测任何滑移。空心板张拉顺序如下图所示：N2fQ厘预应力张拉顺序：N1kN1.N2kN2预应力钢束张拉采用双控施工，张拉工序为：0,初始应力（0.1ccon）.0.2ccon1.0ccon（持荷5分钟）.锚固将千斤顶固定后施加0.1ccon的初始应力，为设计拉力的10%把松弛的钢绞线拉紧，此时在钢
3、绞线两端精确的标以记号，以便从该记号测量延伸量或回缩量，分阶段读出张拉力和引伸量，每根预应力钢束都应作出记号以观测任何滑移。张拉过程中如有滑丝、继丝应按规范规定处理。张拉要求：按照设计图纸分批、分阶段对称的进行张拉，张拉时断丝现象则断丝数量应符合规范要求，断丝不得大于该截面钢丝总数的1%否则应重新进行张拉。预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。预应力采用引伸量和张拉力双控制，以张拉力为主，预应力施加过程中应有专人不断测量钢绞线实际伸长量，实际伸长量应控制在理论伸长量土6%的范围内。在引伸量搭不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少摩擦损失，
4、也可将张拉吨位提高3%但最大张拉力不得超过钢绞线标准强度的80%张拉过程中应有专人观察板梁起拱情况，并记录起拱高度。如果起拱高度超出规范及设计要求，则应停止张拉，查明原因、采取措施后重新张拉。应根据每批钢绞线的直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤。如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显牙痕则可能是限位板尺寸偏大。三、压浆预应力钢束孔道压浆的目的，是通过凝结后的水泥浆将预应力传布至混凝土，并防止预应力钢束锈蚀，在张拉完毕后应尽早进行孔道压浆。水泥浆水值不宜过大，不宜超过0.4，可在水泥浆中搀入一定数量的膨胀剂，以增加孔道内密实性
5、。将孔道内用高压水冲洗以冲走杂物，并使孔道内壁予以湿润，防止水泥浆中水分损失而降低流动性，压浆时先灌下层孔道以减少下层预应力钢筋松弛损失。水泥浆拌和机应能制出具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应是活塞式或排液式的，泵及吸入循环应是完全密封的以避免气泡进入水泥浆内。并能以0.50.7Mpa的恒压作业。压力表必须进行校核，所有设备在灌浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洁一次，每天使用结束时也应清洗一次。水泥浆应由精确称量的不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，所用水泥龄期不超过1个月。水泥浆的拌和时应首先将水加入搅拌机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内
6、，拌和直至达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足一小时的使用即可，稠度应在1418S之间。水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时后应被全部吸收。管道灌浆应尽可能在预应力张拉完成后立即进行，不超过24小时，在一个连续的操作中，水泥浆应自管道的最低点注入，并且使水泥浆自出气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在压力下封闭直止水泥浆凝固，灌满浆的管道应进行保护，使一天内不受震动，在灌浆后两天，应检查注入端出气孔的水泥浆的密实情况，需要时进行处理。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。四、移运及存梁板梁预制完毕经检查合格后，方可存放或架梁。预制量存梁期不宜太长，宜控制在一个月以内。存梁期应密切注意板的累计上拱值，为防止上拱值过大应采取有效措施，如在板顶跨中施加荷载。
