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1、电子设备加工厂生产部设备操作规程1、氩弧焊操作规程1.1、准备工作、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。、检查气路是否畅通，是否漏气。、认真熟悉图纸和工艺要求，弄清焊接位置和技术要求。、穿戴好防护服，手套，鞋盖。1.2、设备操作规程、打开电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动。、打开氩气开关，将气流调至额定标准。、 根据工件的厚度及工艺要求，设置适当的焊接电流，并使用与 焊接电流相对应的焊条进行焊接。、 手工焊接过程必须保持一定事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。、 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金色最好，颜色变浅、变灰黑都不好。、 工作完毕后关闭电源，关闭气阀，清
2、理现场，焊枪放子机子上， 零部件按要求摆放。、焊接不正常现象及处理方法：a、焊点发黑，检查气体流量是否开启，并有足够的流量，一般不小 于3升/分钟。b、起弧困难，并易断弧。b.1、确认钨极质量良好，质量差的钨极放电能力达不到要求。b.2、没有磨尖的钨极同样不易起弧，并造成电弧不稳定。b. 3、电压偏低或一次输入线太长导致电压下降。c、焊接过程中，飞溅过大，电流调得过大，而焊条的直径过小。1.3、设备维护保养、定期用干燥压缩空气吹去灰尘。、检查绝缘状态。、检查气体装量状态。1.4、设备安全注意事项、确保良好通风，焊机通风处不堆放物品。、氩气瓶要远离热源，避免太阳暴晒。、焊接现场周围不应存放易燃易
3、爆品，现场准备灭火器。、雷雨天禁止露天作业。1.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书1.6、 各种焊接形式下的电压、电流及气体流量等参数的数值比例对照表表一：钨电极载流能力（A）钨极直径（mm）直流正接直流反接纯钨钍钨铈钨 1.0206015802080 1.64010070150501601030 2.0601501002001002001030 2.5802001502501502501050表二：不锈钢手工钨极氩弧焊规范电源极性板厚(mm)对接对接加填充材料焊丝直径焊接电流(A)气体流量(L/mi n)焊接电 流(A)气体流量(L/min)直 流 正 接0.53050435404
4、1.00.83050435404 1.01.03060440704 1.61.54580455085451.62.075120468013056 2.03.01101406712015067 2.0备注:目前焊接采用的焊丝有两种，普通二保焊丝牌号为：索力得ER50-6碳钢焊丝，直径为：0.8mm执行的标准：GB/T8110符合：AWSA5.18 ER70S-6EN ISO 14341-A-G 423 GMI213Si1不锈钢焊丝 牌号为：申嘉焊材 H08Cr18Ni9不锈钢气保焊丝为:SS- ER304（MIG焊丝）、直径为：0.8mm执行的标准：Q/SS.J13-2006符合:Q/SS.J1
5、3-2006 ER3042、数控冲床操作规程2.1、准备工作、气源压力是否正常、漏气，对空气滤清器排油、水。、各注油器油量是否在要求范围内。、手动润滑部位的润滑。、工作台、转塔、模具上部、子弹射销套、打击头是否有油污， 并清扫。、工作台移动范围内是否有杂物。2.2、设备操作规程、 数控机床的切换钥匙以及电脑由专人保管，其他人不得擅自操 作。、正确使用U盘的插拔程序，并杀毒。、 接通电源，先开机对各轴原始点复位，对各开关按钮检查是否 正常。、对照图纸要求，检查程序，模具位置与程序相符，并对有方向 性的模具仔细确认。确认下模间隙。、更换下的模具检查磨损程度，做好记录，并摆放模具箱中。226、数控冲
6、操作区域内不允许接插任何外用电源设备。227、首件加工完后，核对工艺要求，自检后再批量加工。2.3、设备维护保养、运转过程中发现异常、报警，及时停机，排除故障后再运转。、定期对各润滑部位注油润滑。、 对机床散热扇，NC装置通风孔清理。、空气滤清器每天排油、水，定期更换滤芯。、根据机床运转情况，更换油箱液压油。2.4、设备安全注意事项、班前严禁饮酒。、工作台移动范围内严禁站人，摆放工件、杂物。、操作工带手套工作，严禁穿拖鞋、肥大工作服工作。、更换模具，取残料一定要按暂停按钮。2.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书3、数控剪板机操作规程3.1、准备工作、工作前先检查气源压力是否正常，并排放
7、滤清器油、水。、对机床各润滑部位注油，完后擦拭周围油污。、检查各紧固件是否有松动，剪刀口处是否有异物。、 对需要加工原材料合理摆放，并对加工要求了解，做到合理排 料。3.2、设备操作规程、接通电源，启动机床，校对原始参考点。322、无负荷状态下空剪 23次，检查是否有异响，保证机床正常 运转。、根据原材料材质、厚度，调整剪切间隙（一般为原材料厚度8%。、二人以上操作确定负责人，互相配合协调。、不准剪切有焊缝的工件。、加工的材料不平整要防止板材和机床相撞。327、工作结束后，切断电源、气源，并放掉滤清器中的油水，对周 围进行清理，并对原材料、工件、余料、废料分类放在指定区域，切 断电源。3.3、
8、设备维护保养、机床运转常检查各紧固部件、滑动部位是否有松动、异响、发 热现象，发现后停机，解除故障后再运行。、定期检查刃口锋利情况，如发现刃口钝及时打磨、调换。、定期检查油泵进油口滤油网是否堵塞。、视机床工作强度，对油箱液压油进行更换。3.4、设备安全注意事项、操作工必须戴手套工作，禁止穿短裤、拖鞋工作。、二人以上操作确定负责人，工作期间不准说笑打闹。、未经允许不许随便拆卸防护罩。、工作期间操作工临时离开岗位时，关闭油泵。、工作台面上禁止放杂物，以免发生事故。、班前严禁饮酒。3.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书4、数控折弯机操作规程4.1、准备工作、确认工作台面无杂物。、各滑动部位滑
9、润，并擦拭周围油污。4.2、设备操作规程、熟悉机床性能及模具形状尺寸。422、开机试运转，根据工件工艺要求，进行程序设定，并选择合适 上、下模。、更换上、下模一定按可见度操作说明执行。、折弯机工作压力不准超过上、下模要求吨位。、编程完成后，设备要空运转程序。、首件加工完后，核对图纸要求，加工过程中要经常核对尺寸。、加工完后保留加工程序数据及模具情况，以备下次加工。、切断电源，清理机床周围，并对工件分类摆放指定区域。、上模和下模在使用一个月后要求调换位置，保持磨损一致。、禁止裸手去抹或更换上、下模。4.3、设备维护保养、经常对滑动部位润滑。、对机床紧固件经常检查是否有松动现象，严禁机床带病工作。
10、、检查模具磨损情况，严重及时报计划修复。、根据机床运转情况，更换油箱液压油。、长期不用刀具要抹防锈油，刀具要平稳存放。4.4、设备安全注意事项441、两人操作确认负责人，配合默契，不准说笑打闹。、班前严禁饮酒，操作戴手套，不准穿拖鞋。、 操作中，当上下模压住材料时，手脱离材料，材料较小、窄时， 用钳子夹住工件，以防事故发生。、手不准伸入上下模之间以及下模与后定位之间。、工作完毕，上模落到指定下死点，关闭电源。4.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书。5、台砂轮操作规程5.1、准备工作、检查砂轮片夹母是否松动，砂轮片有无裂纹。、检查防护罩是否完成，紧固。手盘动砂轮是否灵活。、检查砂轮开关是
11、否灵活，安全可靠。5.2、设备操作规程、开机空运转，砂轮机是否有摆动、偏心。、根据工件、刀具材质，合理选择砂轮。严禁磨削有色金属和非 金属材料。、磨削时必须戴眼镜，站在砂轮机侧面，不得用力过猛或两人同 时使用一台砂轮机。、大件不得用台砂轮磨削，小件用钳子夹牢，以防事故发生。、使用完毕，及时关闭电源。5.3、设备维护保养、检查砂轮片是否偏心、有裂纹，及时更换。、电机是否有发热现象。533、经常检查防护罩内是否存有磨削渣，并清理，以防突然掉下来伤人。5.4、安全注意事项、开机前先检查砂轮片有无裂缝，夹母是否松动。、防护罩是否完整、紧固。、小件用钳子夹牢，磨削时不得用力过猛或站在前面。、砂轮机发生异
12、响或振动，应关闭电源，排除故障再使用。5.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书。6、台钻操作规程6.1、准备工作、把加工工件放在工件平台上。、选择好所需钻头。、根据钻头直径，选择合适转速。6.2、设备操作规程、根据工件大小，将钻臂调整到合适位置锁紧。、接通电源，启动机床。、握住钻柄，调好孔距，匀速按下。、工件加工完后，关闭电源，清理周围杂物。6.3、设备维护保养、每次工作完后，清理平台卫生。、各注油部位定期注油。、 时刻注意机床运转情况，发现异响，及时停车排除故障后再运 转。634、按钻柄不得用力过大，勤检查钻刃情况，刃口钝及时磨。635、钻头直径大时，一定要加冷却液，防止钻头烧坏。6.
13、4、设备安全注意事项、班前严禁饮酒，工作中不得与人谈话。、不准带手套工作。长发者必须盘发佩戴防护帽。、较小工件要用夹具固定好再加工。、不得用手清理铁屑，及时用工具清理断屑电钻未完全停止前， 不准拆卸钻头。、加工前，保证防护罩安装到位。6.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书。7、压铆机操作规程7.1、准备工作、熟悉机床使用性能。、机床滑动部位润滑，并周围油污擦拭。、检查机床紧固件是否有松动现象，检查制动装置是否可靠。7.2、设备操作规程、 接通电源、气源（电源电压为 220V, 50HZ,最大气压不得超过6bar）、 旋开红色紧急按钮开关，使其处于NO的位置，此时指示灯亮， 进入工作准备
14、状态。、 安放工件定位后，脚踩在脚踏开关启动设备（踩住不放），上 模在空行程快速下降小力到位，接触工件后气液增力缸自动转换为力行程，进行压装。724、 当铆合的冲压力达到设定值，压装质量合格时，上模由油压继 电器控制自动返程，此时松开脚踏开关，完成一次压装工作725、若气压不足，规定的冲压力达不到时，压装质量不合格，上模 不能自动返程，需按急停按钮，使上模返程。重新启动设备压装工件 前，必须检查冲压力不足的原因并处理之。726、 机床运转期间，操作者不得脱岗，不得与他人谈笑。临时离岗， 关闭电源。、交接班认真填写交接班记录。7.3、设备维护保养、定期检查各部件的连接和滑块导情况。731.1、各部件间连接可靠，连接螺纹无松动现象。731.2、滑块运动平稳，导柱和导套间定期加油润滑。、定期检查气动元件
