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1、钢筋焊接接施工方方案一、编制制依据1、合同同文件；2、钢筋筋焊接及及验收规规程 (JGJJ18-20003)；3、钢筋筋焊接接接头试验验方法标标准（JGJJT277-20001）4、业主主及监理理要求；二、钢筋筋闪光焊焊 （一）施施工准备备 1、机械械设备 UN1-150闪光对对焊机。 2、材料料 各种规格格钢筋级级别必须须有出厂厂合格证证，进场场后经物物理性能能检验，符合要要求后方方能使用用。 3、作业业条件 （1）设设备在操操作前检检修完好好，保证证正常运运转，并并符合安安全规定定，操作作人员必必须要持持证上岗岗。 （2）钢钢筋焊口口要平口口、清洁洁、无油油污杂质质等。 （3）对对焊机容容
2、量、电电压要符符合要求求。 （二）操操作工艺艺 1、对焊焊工艺根据钢筋筋品种、直直径和所所用焊机机功率大大小选用用连续闪闪光焊、预预热闪光光焊、闪闪光预预热闪闪光焊。对对于可焊焊性差的的钢筋，对对焊后宜宜采用通通电热处处理措施施，以改改善接头头塑性。 钢筋焊接接工艺选选用见表表1。 钢筋级别别直径（mmm）闪光留量量（mmm）顶锻留量量（mmm）变压器级级次有电无电UN1-50UN1-75I IIII级级1011281.53IVIII14101.53VIII161023VIV181023VIIV201223VIIV221223VI钢筋焊接接工艺选选用见表表2。钢筋级别别直径（mmm）闪光留量量
3、（mm）顶锻留量量（mmm）变压器级级次一次闪光光预热二次闪光光有电无电UN1-50UN1-75I IIII级级223+c261.53.5VV253+c4624VIV283+c5724VIVI303+c672.54VI323+c682.54.5VI363+c7835VII（1）连连续闪光光焊：工工艺过程程包括连连续和顶顶锻过程程。施焊焊时，先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触，此此时端面面的间隙隙中即喷喷射出火火花般熔熔化的金金属微粒粒闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋使两端端面仍保保持轻微微接触。形形成连续续闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以
4、一定的的压力迅迅速进行行顶锻，再再灭电顶顶锻到一一定长度度，焊接接接头即即告完成成。 （2）预预热闪光光焊：工工艺过程程包括一一次闪光光、预热热、二次次闪光及及顶锻等过程程。一次次闪光是是将钢筋筋端面闪闪平。 连续续闪光预预热是使使两钢筋筋端面交交替地轻轻微接触触和分开开，发出出断续闪闪光来实实现预热热。 （3）钢钢筋闪光光对焊工工艺过程程。 1对焊焊参数，根根据焊接接电流和和时间不不同，分分为参数数（即大大电流和和短时间间）和弱弱参数（即即电流较较小和时时间较长长）两种种。 2采用用强参数数可减小小接头过过热并提提高焊接接效率，但但易产生生淬硬。见见下表钢筋直径径（mmm）调直长度度（mmm
5、）闪光留量量（mm）顶锻留量量（mmm）总留量（mmm）次级空载载电压（V）一次闪光光预热二次闪光光有电无电201.5dd2+e261.53.515+ee4.55221.5dd3+e261.53.5 166+e4.55251.255d3+e462419+ee5281.255d3+e572421+ee55.5301.0dd3+e672.5422.55+e5.5321.0dd3+e682.54.524+ee5.56361.0dd3+e783526+ee5.562、闪光光对焊参参数 为了获得得良好的的对焊接接头，应应合理选选择对焊焊参数。 焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速
6、度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊焊操作要要求： 级钢筋筋的可焊焊性较好好，焊接接参数的的适应性性较宽，只只要保证证焊缝质质量，拉拉弯时断断裂在热热影响区区就较小小。因而而，其操操作关键键是掌握握合适的的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光光，闪平平为准；预热充充分，频频率要高高； 二次闪光光，短、稳稳、强烈烈；顶锻锻过程，快快速有力力。 4、对焊焊注意事事项 （1）对对焊前应应清除钢钢筋端头头约1550mmm范围的的铁锈污污泥等，防防止夹具具和钢筋筋间接触触不良而而引起“打打火”。钢钢筋端头头有弯曲曲应予调调直及切切除。 （2）
7、当当调换焊焊工或更更换焊接接钢筋的的规格和和品种时时，应先先制作对对焊试件件（不小小于2个个）进行行冷弯试试验，合合格后，方方能成批批焊接。 （3）焊焊接参数数应根据据钢种特特性、气气温高低低，电压压、焊机机性能等等情况由由操作焊焊工自行行修正。 （4）焊焊接完成成，应保保持接头头红色变变为黑色色才能松松开夹具具，平稳稳地取出出钢筋，以以免引起起接头弯弯曲。当当焊接后后张预应应力钢筋筋时，焊焊后趁热热将焊缝缝毛刺打打掉，利利于钢筋筋穿入孔孔道。 （5）不不同直径径钢筋对对焊，其其两截面面之比不不宜大于于1.55倍。 （6）焊焊接场地地应有防防风防雨雨措施。 （三）质质量标准准 钢筋对焊焊完毕，
8、应应对全部部接头进进行外观观检查，以以及机械械性能试试验抽查查。 1、保证证项目 （1）对对焊所用用钢筋的的材质性性能和工工艺方法法必须符符合质量量检验评评定标准准规定。 （2）对对焊钢筋筋应具有有出厂合合格证和和试验报报告。 （3）钢钢筋焊接接时所选选用对焊焊机性能能要符合合焊接工工艺要求求。2、基本本项目 （1）钢钢筋对焊焊完毕，应应对全部部焊接进进行外观观检查，其其要求是是： 1对对焊接头头，接头头处弯折折环大于于4； 2接接头具有有适当的的镦粗和和均匀的的金属毛毛刺。 3钢筋筋横向没没有裂缝缝和烧伤伤； 4接头头轴线位位移不大大于0.1d，且且不大于于2mmm。 （2）机机械性能能试验
9、，检检查方法法 按同类型型（钢种种直径相相同）分分批，每每3000个为一一批，每每批取66个试件件，3个个作抗拉拉试件、33个作冷冷弯试验验。三个个试件抗抗拉强度度值不得得低于该该级别钢钢筋的抗抗拉强度度。 冷弯试验验（包括括正弯和和反弯试试验）弯弯曲时接接头位置置应处于于弯曲中中心处，冷冷弯按规规定角度度进行，接接头处或或热影响响区外侧侧横向裂裂缝宽度度不应大大于0.15mmm才算算合格。 钢筋冷弯弯试验工工作可在在万能试试验机上上进行。 （四）施施工注意意事项 1、避免免工程质质量通病病 对焊焊接接时出现现表面烧烧伤、接接头轴线线偏移和和弯折，接接头结合合不良、接接头氧化化缺陷、接接头过烧
10、烧缺陷、热热影响区区淬火脆脆裂以及及接头区区域有裂裂纹等现现象。 2、主要要安全技技术措施施 （1）对对焊前应应清理钢钢筋与电电极表面面污泥、铁铁锈。使使电极接接触良好好，以免免出现“打打火”现现象。 （2）对对焊完毕毕不要过过早松开开夹具，连连接头处处高温时时不要抛抛掷钢筋筋接头，不不准往高高温接头头上浇水水，较长长钢筋对对接应安安置在台台架上。 （3）对对焊机选选择参数数，包括括功率和和二次电电压应与与对焊钢钢筋时相相匹配，电电极冷却却水的温温度，不不得超过过40，机身身应接地地良好。 （4）闪闪光火花花飞溅的的方向要要有良好好的防护护安全设设施。 3、成品品保护 （1）钢钢筋焊接接半成品
11、品按规格格型号分分类堆放放整齐，堆堆放场所所应有遮遮盖，防防止日晒晒雨淋。 （2）转转运钢筋筋对焊半半成品不不能随意意抛掷，以以免钢筋筋变形。 （五）、安安全技术术 1、焊接接用的脚脚手架或或爬梯必必须牢固固，并应应设置木木制工作作平台，确确保焊接接作业人人员在干干燥、平平稳的条条件下工工作。 2、焊机机应放在在通风、干干燥的地地方，确确保绝缘缘良好。焊焊机应遵遵守施施工现场场临时用用电安全全技术规规范中中有关安安装、使使用和维维护的规规定。 3、焊工工进行焊焊接作业业时，应应穿绝缘缘鞋，戴戴绝缘手手套和安安全帽。 4、焊机机、烘箱箱等的维维护、修修理，应应有专人人负责，并并必须在在切断电电源
12、后进进行。 5、停止止工作，应应切断设设备的电电源、遮遮盖好焊焊接机具具后方可可离开施施工现场场。二、电弧弧焊（一） 材料及及主要机机具：11、 钢钢筋：钢钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。2、 焊焊条：焊焊条的牌牌号应符符合设计计规定。如如设计无无规定时时，应符符合表44-144的要求求，焊条条质量应应符合以以下要求求：钢筋级别别搭接焊帮条焊破口焊I级E43003E43003E43003II级E43003E43003E50003III级级E50003E500
13、03E55003注：不含含25MMnSii钢筋。（二） 工艺流程： 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 1. 检查电源源、焊机机及工具具。焊接接地线应应与钢筋筋接触良良好，防防止因起起弧而烧烧伤钢筋筋。2.选择焊焊接参数数。根据据钢筋级级别、直直径、接接头型式式和焊接接位置，选选择适宜宜的焊条条直径、焊焊接层数数和焊接接电流，保保证焊缝缝与钢筋筋熔合良良好。33. 试试焊、做做模拟试试件。在在每批钢钢筋正式式焊接前前，应焊焊接3个个模拟试试件做拉拉力试验验，经试试验合格格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。44. 施施焊操作作：（11） 引引弧：
14、带带有垫板板或帮条条的接头头，引弧弧应在钢钢板或帮帮条上进进行。无无钢筋垫垫板或无无帮条的的接头，引引弧应在在形成焊焊缝的部部位，防防止烧伤伤主筋。（2） 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（4） 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一
