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1、2022年管道工程管线试压管理规定1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。3术语管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过
2、程。4职责4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。_项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。4.4施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。5管理内容5.1管道试压程序5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。5.1.3管道试压方案经监理审查，报项目经理部审
3、批后实施。5.1.4管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。5.1.5试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。5.1.6管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。现场配有必要的医疗救护设备。5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。试压期间，应对试压管段进行定时巡查。5.1.8试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。_分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行_%超声波检测和射线检测，不再进行试压。5.1.10施工单位在管道试压过程中应及时填写试压
4、记录，工作完成后，各方人员签字确认，并作为重要施工资料，妥善保管，纳入今后的竣工资料。5.1.11完成试压工作后，对试压介质(主要指水)按照地方环保部门的要求进行妥善处理。5.2线路管道试压管理5.2.1试压介质5.2.1.1输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。5.2.1.2输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。5.2.1.3输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。5.2.1.4管道水压试验水质应符合设计要求。5.2.2试压分段5.2.2.1水压试验分段的管段长度不宜超
5、过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。5.2.2.2气压分段试压长度不宜超过18km。5.2.2.3穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。穿越采用定向钻方式时，管道穿越前应进行试压，穿越后应再进行一次严密性试压。5.2.2.4壁厚、压力不同的管段应分别进行试压
6、。5.2.3管道试压值、稳压时间及合格标准5.2.3.1输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道一般地段压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准无泄漏压降不大于_%试验压力值，且不大于0.1MPa5.2.3.2输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)
7、424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424三级地区输气管道压力值(MPa)1.4倍设计压力设计压力稳压时间(h)424四级地区输气管道压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准无泄漏压降不大于_%试验压力值，且不大于0.1MPa5.2.3.3油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准气压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25
8、倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准不破裂、无泄漏压降不大于_%试验压力值，且不大于0.1MPa5.2.4试压条件5.2.4.1油、气长输管道已经完成下沟回填，并经清管(有要求时进行测径)合格；5.2.4.2试压方案编制完成并得到项目经理部批复；5.2.4.3试压人员、设备、材料已到现场，各项准备工作已经完成。5.2.4.4试压管段附近已经部署对突发事件(如爆管、泄漏等)进行处理的应急设备及人员。5.2.5管道试压应考虑的影响因素5.2.5.1管道试压所产生的最大压力不得接近或大于管线最低屈服压力。充装水通过管道时，应考虑到动压和静压对管道的影响。5.2.5.2试压所用的设备、阀门、
9、管子、管件(包括封头)和其它承受试验压力的连接件，应经过试压检验或试验压力不超过厂商推荐的最大允许试验压力。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。5.2.5.3预计试压介质、大气和地温以及试压介质的温度稳定周期；尤其注意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰，大量暴露管段能导致很大的温度-压力变化，给稳压增加难度。5.2.5.4为把对公众(包括试压人员)和环境的风险减小到最小所采取的措施，特别是在使用除水以外的试压介质时，所采取的保护措施和步骤。5.2.5.5应确认试压段内的线路截断阀处于全开状态。5.2.5.6可能泄漏的位置。2022年管道工程管线试压管理规定（二）1基本要求1
10、.1为适应长输管道抢修工作的需要，规范管道带压封堵过程中的安全管理，正确施工作业，保障安全运行。1.2适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用安全管理。1.3盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理，承受压力大，密封可靠，结构简单，操作方便，安全系数高，对野外作业有很高的适应性，是常用的长输管道抢修、大修设备。1.4执行石化股份安_号用火作业安全管理规定的有关规定。2组织机构与职责2.1安全环保部(设备管理部)是本规定的归口管理部门，负责规定的制修订。负责审核安全措施方案，进行过程的安全监督。2.2技术质
11、量管理部负责技术方案的审核。2.3生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。2.4分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。3管理内容与程序3.1施工前的准备3.1.1分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，根据石化股份安_号用火作业安全管理规定的用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。3.1.2安全环保部(设备管理部)、技术质量管理部进行方案审核。3.1.3分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行施工前安全教育。3.1.4生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。3.2劳动保护用品工作过程中，所有施工人员必须正确
12、穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。3.3基本的安全原则3.3.1用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。3.3.2需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。3.3.3作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。3.3.4作业期间，如发现异常情况，应立即停止作业
13、，启动相应的应急措施。施工完毕，施工负责人组织人员对现场进行全面检查，确认无火种及其它隐患后，方可撤离现场。3.3.5作业完成后不得立即开闸门输送油气，待焊口冷却后方可缓慢开启阀门升压，同时检查焊口是否渗漏。3.3.6五级及以上大风不得进行作业，特殊情况下进行必须采取围隔作业等方式控制火花飞扬。3.4施工过程控制3.4.1开挖作业坑3.4.1.1开挖封堵作业坑时，应统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案。3.4.1.2作业坑按照施工区域土质情况保留坡度，执行GB50369油气长输管道工程施工及验收规范中的要求。如出现滑坡，应立即组织清理。3.4.2焊接封堵三通带压焊
14、接三通时，管道压力必须保持在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接电流不易过大，防止出现焊穿。3.4.3密闭开孔3.4.3.1开孔前严格按照安全操作规程进行氮气试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用消防应急措施。3.4.3.2如果发生卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。3.4.4封堵封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，确认夹板阀上的放气阀门已关闭严密。3.4.5抽油3.4.5.1放油要在封堵成功后进行，放油点
15、要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部。3.4.5.2开泵抽油前，检查电源动力线的绝缘层是否损坏，抽油泵是否接地良好。3.4.6切管3.4.6.1切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。3.4.6.2切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。3.4.7砌筑黄油墙3.4.7.1切管完成、老管线或设备吊离后，进行黄油墙的砌筑。3.4.7.2黄泥墙采用钙基黄油和滑石粉按约为1：1比例掺和拌成的条形块砌筑而成，完成后要检查密封完好性。3.4.7.3将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具。3.4.8管线碰口3.4.8.1管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线。3.4.8.2应缩短作业时间；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。3.4.9解除封堵解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再
