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1、环评中常用到的计算公式1、起尘量计算方法（一）建设工地起尘量计算:E P 0.81 s V30365 wT3654式中：E一单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km;P一可扬起尘粒（直径30um）比例数；石子路面为0.62,泥土路面为0.32;s一表面粉矿成分百分比，12%V一车辆驶过工地的平均车速，km/h;w年中降水量大于0.254mm的天数；T每辆车的平均轮胎数，一般取6。（二）道路起尘量计算：TE0.000501V0.823U0.1394式中：E一单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km;V一车辆驶过的平均车速，km/h;U一起尘风速，一般取5m/s;T每辆车的平均轮胎数，一般取6
2、。（三）一年中单位长度道路的起尘量计算：QA C 24 D d PlAcE10 6QQal式中：Qa年中单位长度道路的起尘量，t;C一每小时平均车流量，辆/h;D一计算的总天数，365天；d年中降水量大于0.254mm的天数；P一道路级别系数，如环线以可取0.4,外环线之间取0.8;Ac一消尘系数，如环线以可取0.4,外环线之间取0.2;l一道路长度，km;Q一道路年起尘量，t。（四）煤堆起尘量计算：E 0.051.59025515式中：E一单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km;V一车辆驶过煤堆的平均车速，km/h;d一每年干燥天数，d;f风速超过19.2km/h的百分数。（五）煤堆起尘
3、量计算：Qm=11.7U2.45.S0.345.e-0.5w.e-0.55(W-0.07)式中：Qm一煤堆起尘量，mg/s;U-临界风速，m/s,取大于5.5m/s;S-煤堆表面积，m2;-空气相对湿度，取60%;W-煤物料湿度，原煤6%。（六）煤炭装卸起尘煤炭在装卸过程中更易形成起尘，其起尘量与装卸高度H、煤流柱半径R煤炭含水量W、煤流柱中煤流密度D、风速V等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度V和装卸高度H决定的。露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差1.5m左右。煤炭装卸起尘量采用下式计算：Qj0.03Vi1.6H1.230.28wGifimnQQj,fi1i1式中
4、：Qij一不同设备风速条彳下的起尘量，kg/a;Q一煤场年起尘量，kg/a;H一煤炭装卸平均高度，m；Gi一某一设备年装卸煤量，t;m一装卸设备种类；Qi不同风速条件下的起尘量，kg/a;G煤场贮煤量，t;Vi-50米上空的风速，m/s；W煤炭含水量，%fi一同风速的频率；a大气降雨修正系数(七)汽车道路扬尘汽车道路扬尘量按经验下列公式估算：Qi0.0079VW0.85P0.72nQQi式中：Qi每辆汽车行驶扬尘量(kg/km卒祐；Q-汽车运输总扬尘量；VT气车速度(km/h)；W-汽车重量(T);P一道路表面粉尘量(kg/m2)。(八)码头煤堆起尘量计算公式Qp2.1K(UU0)3e1.02
5、3wP式中：Qp一煤堆起尘量，kg/a;K一经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96;U一煤场平均风速，m/s；U。一煤尘的启动风速，m/s,取3.0m/s;W一煤尘表面含水率，%P一煤场年累计堆煤量，t/a。表估算煤堆起尘量参数和计算结果参数计算结果U(m/s)Qp(kg/a)风频(%)实际气尘量(t/a)堆煤量(t/a)40004.07279.853.280.24煤的水分(%)105.058238.82.481.44k0.966.0196555.951.2912.54U0(m/s)3.0合计4.222、居民区与工作区标准限值转换公式在Cm无国外标准的情况下，采用以下公式进行计算：lnCm
6、=0.607lnC车间-3.166（无机化合物）lnCm=0.47lnC车间-3.595（有机化合物）lnCm=0.042lnC车间-0.28（脂肪族和芳香烃）lnCm=0.702lnC车间-1.933（氯烃类）二氯乙烷参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及大气中有害物质环境标准近似估算方法”，根据LD50进行计算：二氯乙烷日均浓度、小时浓度值，按下式计算：AMEG=0.107XLD/1000;logMAC短=0.54+1.16logMAC长。式中：LD50一鼠经口给毒的半数致死剂量,二氯乙烷为670mg/kgAMEG空气环境目标值（相当于居民区大气中日平均最高容许浓度）,mg/m3；MAC短
7、一居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3;MAC长的取值此处与AMEG相等。3、锅炉燃煤烟气产生的主要污染物为烟尘和SQ,可按以下公式统计：SO2产生量计算公式为：Gso2=1.6B?S式中：Gso2-SQ产生量，kg；B一燃煤量，kg；S煤中的全硫份含量，。烟尘产生量计算公式为：Gsd=B?A?dfh/（1-Cfh）式中：Gsdffl尘产生量，kg；A一煤的灰分，%;dfh一气中烟尘占灰分量的百分比，%;Cfh-ffl尘中可燃物的百分含量，%。经查相关资料，有关参数取值为：A=24%,dfh=20%,Cfh=30%,煤中含硫量低于1%计，每公斤煤燃烧约产生12m3的烟气。4、焊接
8、废气焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量几种焊接（切割）方法的发尘量焊接方法焊接材料(mg/min)尘量(g/kg)手工电弧焊低氢型焊条（结507,直径4mm）3504501116自保护焊钛钙型焊条（结422,直径4mm）药芯焊丝（直径3.2mm）实芯焊丝（直径1.6mm）药芯焊丝（直径1.6mm）实芯焊丝（直径1.6mm）实芯焊丝（65）20028020003500682025二氧化碳焊僦弧焊4506507009001002005871025埋弧焊10400.10.3氧一乙
9、焕切割4080（1）亚弧焊排尘系数为36.5g/kg焊丝，偏安全起见，排尘系数取为6.5g/kg焊丝。（2）关于焊锡废气以下资料是我从别的论坛里面看到的，不知道分析是否恰当，仅供参考：焊锡丝一部分含有铅，一部分是无铅焊锡丝。有铅锡焊焊烟中的主要成分是松香以及锡、铅及其化合物。使用的焊料的主要成分是90%的金属颗粒，10%助焊剂和其它添加剂，主要有锡、铅两种成分，锡膏的熔点为183C,沸点为260C,铅的熔点为327.5C,沸点为1740C,锡的熔点为231.9C,沸点为2260C,故锡、铅的产生量很少。类比同类厂家，焊烟产生量为焊膏的0.0166%。铅的产生量为焊丝用量的0.003%,锡的产生
10、量为锡膏用量的0.001%。产生的焊烟经过集风罩集中收集后，经过排气筒排放。有组织排放量按产生量的80%计。5、注塑废气注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。止匕外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷姓来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的围，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100200克/吨产品计，即仅占总量的0.010.02%。造粒工序的工艺
11、废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。表1各种塑料原料注塑废气污染物排放系数原料名称污染物氯化氢氯乙烯丙烯睛苯乙烯甲醛非甲烷总嫌PVC塑料200g/t30g/t-ABS塑料-50g/t50g/t-100g/tPE塑料-100-200g/tPP塑料-100-200g/tPBT塑料-P100-200g/tPAS塑料-100-200g/tPOM塑料-100-200g/t-6、液体（除水以外）蒸发量的计算适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算。Gz=M（0.000352+0.000786V）*P*FGz千克/时M液体分子量V蒸发液体表面上的空气流速（米/秒），以实测数据为
12、准，无条件实测，一般可取0.2-0.5）P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱），当液体浓度低于10%时，用水溶液的饱和蒸汽压代替；当液体重量浓度高于10%查表计算（统计手册73）F液体蒸发面的表面积。根据PV=nRTP1/P2=（m1/M1）/（mFM2）m1+m2=根据上面公式计算量举例：（1）盐酸雾盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系，酸洗槽盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：GzHCl=MX（0.000352+0.000786XU）-VPwF式中：GzHCl-盐酸雾（HCl）排放速率（kg/h）;V
13、水一-单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度41c时为1.2L/m2?h。M-液体分子量，36.5；U一一蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准。无条件实测时可取0.20.5m/s或查表计算，槽温度为4050c左右，U值取0.4m/s;P-相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）,酸洗液温度取45，则蒸发表面温度为41，P=52.1mmHg；F-蒸发面的面积（m2），本项目拟采用1个酸洗槽，其尺寸为1.8mx1mx1m蒸发面面积为1.8m2。本项目盐酸雾的排放速率为：GZHCl=36.5网.000352+0.000786义0.4X52.1义MJ.8X1.2=0.121kg
14、/h（2）铬酸雾铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。由于镀铬机理不是直接阳极溶解，而是通过电镀液中铬酐还原来产生铬金属沉积，因此其电流效率很低，电镀时大部分电流消耗于电镀液中水分子发生电化学反应，分别产生氧气和氢气。大量氢气和氧气的析出，不仅带来安全隐患，而且夹带铭酸分子（H2CrO4）逸出，在镀槽上方形成气溶胶，即铬酸雾。根据类比调查，不用抑雾剂时，在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达10mg/m3（以H2CrO4计算）；加入适当的抑雾剂以后，铬酸雾可大大减少。铬酸雾排放速率同样可按上述经验公式计算：Gz铭酸雾=MX（0.000352+0.000786XU）KPkXF式中各参数调整取值如下：V水一-蒸发表面温度57.5C时，取为3.1L/m2?h;M-液体分子量，118；U-取为0.15m/s；P槽液温度为5560c时，P=56.1mmHg;F-拟采用一个电镀槽，镀槽面积2.5Xl（m
