素混凝土桩施工技术方案

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1、信宜（桂粤界）至茂名高速公路 T11合同段素混凝土桩施工方案中国铁建制:核:核:期:中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界）至茂名高速公路 T11合同段项目经理部目录1. 编制依据 . 02. 编制原则 . 03. 工程概况 . 04. 工期计划和组织安排 14.1 管理人员和职责 14.2 施工前准备 15. 施工方案 . 25.1 对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护 35.2 工艺流程 35.3 桩位放样 35.4 打孔顺序 35.5 试验桩 45.6 桩基成孔 45.7 混合料搅拌 45.8 灌注和拔管 55.9 桩头处理与桩帽施工 55.10 碎石垫层施工 66. 施工注意事项 . 66.

2、1 施工顺序 66.2 沉管 66.3 投料. 66.4 缩径和断桩 76.5 桩体强度不均匀 76.6 施工检测要点 77. 质量检验 . 77.1 沉管灌注桩质量标准 87.2 桩基检测方法 88. 质量保证措施 . 89. 施工安全保证措施 . 910. 环境保护措施 . 910.1 生态环境保护 910.2 水土保持 . 1011. 安全保通措施 . 1011.1 安全保通目标 1011. 2 安全保通人员 1011. 3 安全保通车辆 1012. 试验桩资料总结 . 1012.1 成桩工艺试验 1112.2 桩身质量检测 1112.3 单桩承载力检测 1112.4 试桩现场地质勘察

3、1112.5 复合地基承载力试验 11附图 1 12附图 2 13附图 3 14附图 4 15素混凝土桩施工方案1. 编制依据1.1 、公路路基施工技术规范 JTG F10-20061.2 、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20041.3 、广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目两阶段施工图设计K114+28A K121+910第三册 路基部分1.4 、施工现场实际地形、地貌、水文等情况1.5 、总体施工组织设计1.6 、公路施工手册路基1.7 、公路工程施工安全技术规程 JTJ076-951.8 、粤交基 2010435 号关于印发 广东省高速公路建设标准化管 理规定（试行） 的通

4、知、广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目工程 建设标准化管理。2. 编制原则2.1 严格按照设计文件和路基施工设计内容的要求， 充分体现业主意 愿。2.2 根据设计图纸内容和施工现场的实际情况，并结合我单位具体情 况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经 济、可行的施工方案。2.3 根据本工程的具体情况和设计要求，积极采用新技术、新工艺、 新方法。2.4 建立健全环保组织措施，节约用地，满足环保要求。3. 工程概况本标段路基为整体式路基，路基宽均为 26.0m,路基挖方约80万用, 路基填方约217万m，填方数量大，需借土约150万m，沿线分布有少量 软土地基和高液限土路

5、基等不良土质路基，其中软土路基处理长度1.848km （包括电白连接线、茂名东互通立交和大昌口枢纽互通立交），主要处理形 式为砂井沟预压、换填、袋装砂井、素砼桩等。素砼桩工程量表序号处理段落处理方案平均填土高度处 理 长 度设 置 间 距处 理 深 度根数地基总、降量工 后 沉 降 量碎石垫层中粗 砂垫 层素混凝土桩桩帽总长C20砼现浇C20砼(m)(m)(m)(m)(根)(cm)(cm)(m3)(m3)(m)(m3)(m3)1AK0+490AK0+510素砼桩3.22028.520934.2105465591777223.2435.98合计3.22028.520934.21054655917

6、77223.2435.984. 工期计划和组织安排工期计划于2013年09月28日开工至2013年10月30日结束，计划 工期为33天。4.1管理人员和职责成立以项目经理为组长、项目副经理和总工为副组长的特殊路基处理 施工管理小组，成员包括工程部部长、质安部部长、商务部部长、综合部 部长、技术部部长、物资部部长。在施工管理小组的指导下，开展施工生 产。（项目经理部组织机构图见附图1）4.2施工前准备项目部组织全体技术、施工人员认真熟悉施工图纸，测量队认 真复核导线点、水准点无误后进行定位放线工作。材料准备本标段素混凝土桩径为40cm桩体和桩帽所用水泥均采用42.5R级以上普通硅酸盐水泥。施工前

7、按设计要求由试验室进行配合比试验，施工 时严格按照配合比配制混合料。 素混凝土桩所用碎石粒径要求不大于 50mm， 粉煤灰采用细度不大于 45%勺H级或H级以上粉煤灰。素砼桩桩帽顶设置 30cm碎石垫层，垫层碎石粒径最大应小于50mm在碎石垫层顶部和底部各 铺设一层双向土工格栅，格栅纵横向抗拉强度50kn/m,纵横向申诉率w10。4.2.3 机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站： 90m3/h混凝土输送泵： 1 台发电机组： 1 台4.2.4 劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理， 路基土方施工二队主要负责软基 处理和边坡防护工作。4.2.4.1 人员配备主要管理人员：由 11

8、人组成，其中：现场技术负责人 2 人，测量工 程师 1 人，质检负责人 1 人，安全、保通负责人 2 人，试验检测工程师 1 人，电工 1 人，机械负责人 1 人。主要作业人员：路基土方施工二队由 60 人组成，其中：管理人员 2 人，工程技术人员 4 人，技术工人 10 人，普通工人 26人，机械工 18 人。4.2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具 需执证上岗，操作者须经培训后，执有效勺合格证书操作。主要作业人员 需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。5. 施工方案5.1 对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护5.1.1 素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推

9、进，这期 间严禁破坏老路基的边坡以保证老路基边坡的稳定性。5.1.2 边坡桩施工时， 严格按照层高 1.2 米、0.8 米开挖台阶并按要求 回填、压实，同时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立 面（至少 2 米），这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产 生震动引起边坡滑塌的可能性。在施工结构物区与老路边缘摆放相应数量 的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。整个施工过程中我们还在老路边坡 的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上 可以处理。5.1.3 涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度 大于 3 米时，立即进行锚杆、钢筋网片、混凝土

10、防护，拆除高度小于 3 米 时采用厚度 50 厘米砖砌体进行防护， 确保老路基稳定。 严格按照业主文件 和锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案进行防护。5.2 工艺流程原地面和边坡清表T桩机就位T试桩T桩成孔T成孔检查T浇筑混凝土-桩基验收。（素混凝土桩施工工艺流程图见附图 2）5.3 桩位放样 桩位放样前应对原地表和边坡进行清表处理、整平场地，采用全站仪进行桩位放样，误差不得大于士 5cm用白灰标出点位。放线后复核无误后 报监理验收，验收合格的方可施工。5.4 打孔顺序 素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。 确定施工打桩顺序， 按间隔跳跃成孔

11、施工， 打一孔，浇筑一孔，向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须 当天浇筑完毕。为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。5.5 试验桩5.5.1 素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。 试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距和灌注混凝 土严格按照施工图设计和规范进行施工。布设按照试桩根数 4 根和设计桩 间距（200cm）呈正方形布设桩点。5.5.2 成桩过程中进行桩间距、桩长和桩径成形情况检测，灌注混凝 土时 4 根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施 工参考依据 。5.5.3 试桩混凝土达到 7 天强度后，进行试桩检测，

12、以掌握施工参数 和验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑 速度和震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。5.6 桩基成孔5.6.1 桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和 沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。5.6.2 桩机就位 ,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调 整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。5.6.3 沉管到预定标高，停钻。5.6.4 沉管过程中须作好记录。5.7 混合料搅拌 按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀， 放入搅拌桶。 每盘

13、料搅拌时间不小于 60s 当按振动沉管法施工时，混合料坍落度控制在 6080mm当按长螺旋钻孔 管内泵压灌注法施工时，混合料坍落度控制在 160200mm成桩后桩顶浮 浆厚度不宜超过 200mm。5.8 灌注和拔管5.8.1 按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度 宜为120160mm搅拌时间不得少于60s，使用混凝土搅拌运输车运至混凝 土泵车旁。5.8.2 成孔到达设计桩底，停止钻进，混凝土泵车泵送混合料，当管 体内充满混合料后原地留振510S,然后边振动边拔管，不得先拔管后泵料。 混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2m/min3m/min,沉管、 拔管速度应匀速

14、控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管 过程中严禁反插,直至全部提出,清理桩头,按设计图纸预埋桩帽钢筋, 然后移机继续下一根桩施工,施工过程中做好施工记录。5.8.3 桩基施工结束 28天后,检查桩身质量是否符合设计要求。当检 测后,如桩身质量不符合要求时,应研究处理方案,并报监理单位处理。5.9 桩头处理与桩帽施工5.9.1 在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净,按 图纸设计要求每根桩预埋6根12钢筋。5.9.2 素混凝土桩施工完毕后,在开挖桩帽基槽前,首先测量每根桩 的桩顶标高,由技术人员根据测量结果和设计标高确定下挖深度,并对施 工队作业人员进行技术交底。基槽采用人工开挖,桩周土的开挖应严格按 照设计桩帽的尺寸：30cmx 120cnK 120cn进行开挖，确保桩帽基坑中心位 置偏差不超过15 mn,平面尺寸偏差小于士 30mm桩帽高度偏差不超过+30、 -20mm中心位置基槽坑底、桩周围和桩顶应平整、无杂物，放好预先绑扎 的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土，同时检测混凝土坍落度和其它指标，并做好试块，和时洒水覆盖养生。5.10 碎石垫层施工素混凝土桩施工完成后，桩顶铺设30cm厚碎石垫层，在碎石垫 层中间铺设一层钢塑土工格栅，纵横向抗拉强度 50k n/m。垫层材料采用 级配碎石，碎石最大