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1、目 录一、工程概况2二、挡土墙工程施工顺序4三、重要分项工程施工方法和技术措施5四、工程施工工期10五、质量目的、安全目的、文明施工11六、重要劳动力计划表11七、施工管理机构11八、保证工程质量和工期措施11九、安全生产和环保措施15一、工程概况 本工程道路挡土墙为钢筋混凝土和浆砌片挡土墙，分别布置在北环路、辅道、匝道范围。各挡土墙分别为：1号16号及18号、19号挡土墙为钢筋砼悬壁式。由道路平面图可知，1号挡墙，在A匝道右侧，起点桩号A0+150，终点桩号A0+400，长L=250m。2号挡土墙在C匝道左侧，起点桩号C0+114.57，终点桩号C0+134.37，扣除A号人行通道宽，长L=
2、14m。3号挡土墙在D匝道右侧，起点桩号C0+50，终点桩号C0+210.0，扣除B号人行通道宽，长L=154.1m。4号挡土墙在E匝道右侧，起点桩号E0+114.0终点桩号E0+137.8扣除B号人行通道宽，长L=18.0m。5号挡土墙在北环路跨线桥西台左侧，起点桩号BH0+293.569，终点桩号BH0+209.579，长L=19.0m。6号挡土墙在北环路跨线桥桥西台右侧，起点桩号BH0+291.835，终点桩号BH0+282.835，长L=9.0m。7号挡土墙在北环路跨线桥东台左侧，起点桩号BH0+406.251，终点桩号BH0+488.45，长L=85.594m。8号挡土墙在北环路跨线
3、桥东桥右侧，起点桩号BH0+404.517，终点桩号BH0+483.45，长L=78.933m。9号挡土墙在B匝道右侧，起点桩号是B0+280.603，终点桩号B0+340.0，长L=59.397m。10号挡土墙在B匝道左侧，起点桩号B0+305.0，终点桩号B0+350.0，长L=45m。11号挡土墙在B匝道107国道西面左侧，起点桩号：B0+029.836，终点桩号B0+037.836，长L=8m。12号挡土墙在B匝道0号桥台右侧，起点桩号：B0-010.0，终点桩号：B0+037.836，长L=47.836m。13号挡土墙在F匝道西侧，起点桩号：F0+320.432，终点桩号：B0+37
4、1.191，长L=50.769m。14号挡土墙在F匝道西侧，起点桩号：F0+320.432，终点桩号：F0+371.191，长L=50.759m。15号挡土墙在F匝道桥起点桥台右侧，起点桩号：F0+000，终点桩号：F0+069.506，长L=69.506m。19号挡土墙在E匝道左侧，起点桩号：E0+140.0，终点桩号：E0+170.0，长L=30m。18号挡土墙在C匝道右侧，起点桩号：C0+145.0，终点桩号：0+170.0，长度L=27.59。L=250m+14m+154.1m+18.0m+19.0m+82.594m+78.933m+59.397m+45m+8m+47.836m+50.
5、459m+50.759m+69.506m+17m+27.59m=1223.98m挡土墙采用、级钢筋，砼强度等级：C25。 本工程17号挡土墙为浆砌片挡土墙，在左辅道右侧，起点桩号：EFM0+590，终点桩号：EFM0+735，长度L=146m。墙体采用M10水泥砂浆。Mu30片石挡土墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm。露面用M10砂浆沟缝。 挡土墙分段长度为10m。两端设沉降缝，每隔两条沉降缝设一条伸缩缝。个别地方可适当调整。伸缩缝最大间距不得超过30m。与通道涵桥衔接处设立的伸缩缝、沉降缝可采用P01三道沥青粘贴两层油毡，伸缩缝宽2cm，从墙顶至基底在墙的内、外、顶三侧
6、填塞沥青木丝板，深15cm。挡土墙设5cm的硬质空心泄水管，设立间距为250cm。挡土墙高大于4m时，按双排呈梅花设立，底层泄水孔高出地面30cm。泄水孔、进水口周边铺设37cm碎砾石505050cm 3、排水孔进水口底部铺设30cm的粘土层、并夯实。防撞墙为铜筋砼结构，扶手采用114元缝钢管，扶手立柱间距2m。人行道上设有A、B两座钢筋混凝土人行通道，净空为500cm260cm、长24.8m板墙厚为40cm,设有牛腿及挡土墙,钢筋采用、级钢筋，30#防水混凝土。每座通道上分别有三条通车匝道，设计荷载：汽超20级、挂120，箱涵底地基土允许承载力大于160kpa，一个通道重要工程量30#砼：1
7、77.0m3、10号砼31.0m3、钢筋：31.6吨。二、挡土墙工程施工顺序1、拆除、清除各种障碍物2、测量放线并定出沟槽开挖边线（验线）3、挖沟槽（验槽）4、砼垫层5、钢筋绑扎6、基础模板安装7、浇注基础砼8、安装泄水管9、墙体模板安装10、浇注挡土墙墙身11、挡土墙顶防撞栏12、伸缩缝施工三、重要分项工程施工方法和技术措施1、基槽开挖挡土墙、人行通道基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运送，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保存20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，看是否满足设计规定。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场
8、监理工程师进行检查，验收。深度达1.2m的规定1：0.3放坡。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由50潜水泵抽排水。对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行解决。不得擅自解决，解决过的地基要进行检查。2、模板工程通道、挡土墙模板，因本工程外露砼部分不进行二次装修，对砼的外观质量规定较高，所以，本工程外露砼部分，采用光面宝丽板，规格2400 mm1800 mm18mm，埋地部分的砼，采用一般胶合板，厚1.8cm。肋木采用100 mm
9、100mm的大方木，间距为顶面2m以下的为0.5m，2m以上的为0.7m。两立柱之间的距离为0.7m。拉杆采用1214的圆钢，2m以下范围为14拉杆，2m以内为12拉杆，拉杆横竖间距0.5m呈梅花状布置。斜撑用钢顶，间距为1.5m。通道支架采用门式脚手架，可承受施工过程中也许产生的各种荷载，支架横向并排三个，纵向0.5m间距，用1010cm大方木做横杆。整体式模板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4处用尺量不刨光模板3钢模板22表面平整度刨光模板3用2m直尺检查不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不大于6每构筑物2处用垂
10、线或经纬仪检查墩、台0.2%H,且不大于20塔柱H/1500，且不大于404模内尺寸基础+10，-20每构筑物3处用尺量，长、宽、高各计1点墩、台+5，-10梁、板、墙、柱、拱、搭柱+3，-85轴线位移基础15每构筑物2处用经纬仪测量，纵、横向各计1点墩、台、柱、墙8梁、拱、搭柱10悬浇各梁段86支承面高程+2，-5每个支承面1处用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+10，0每梁段1处用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置3每个预埋件1处用尺量平面高程2用水准仪测量位置10用尺量外露长度109预埋孔洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1处用尺量其它位置15用水准仪测量高程103、钢筋工
11、程施工方法（1）钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计（见第二章、第三章、第四章）挡土墙底板与墙身钢筋绑扎一次完毕。通道钢筋底板及腹板钢筋一次绑扎完毕，底板浇注完毕后，将腹板及顶板模板安装完毕，绑扎顶板钢筋。钢筋采用电弧搭接焊。（2）钢筋加工、绑扎注意事项： 钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋载面积减小的伤痕。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检查均应符合设计规定。 绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板。 焊接成型时，焊前
12、不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净。 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。（3）钢筋加工及安装允许偏差表钢筋网片和骨架成型实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1网片长度10每片网片或骨架3处用尺量宽度103处网格尺寸103处用尺量，量取纵横方向35个网格网片两对角线之差103处用尺量2骨架长度+10，-103处用尺量宽度+5，-53处高度+5，-53处箍筋间距0，-203处注：用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间的距离，而钢筋末端有弯钩或弯曲时，系指弯曲处切线间的距离。钢筋成
13、型与安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1受力钢筋两排以上的排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10间距基础、墩台、锚、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋及螺旋筋间距0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽检宽、高或直径54弯曲钢筋位置20骨架总数30%抽检5保护层厚度梁、柱、拱肋5每构件洞模板周边检查8处基础、墩台10板3钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1应按现行的金属拉力实验法GB228执行2帮条沿拉头中心线的纵
14、向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折414接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度-0.05d每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）2用焊接工具和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.05d28横向咬边深度-0.05d且不大于1.0mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在于d长度上不多于2个2观测和用尺量直径不大于3.0mm4、混凝土施工方法：通道挡土墙采用商品混凝土，泵送至料仓。（1）通道分二次浇注，第一次完毕底板部分砼，施工缝设立底板表面，施工缝解决，凿毛及清洗。浇灌二次砼时，先浇注一道1：1水泥砂浆，做为新旧砼面的解决。腹板与顶板浇注一次完毕，先浇注腹板，分层浇注，每层0.50.6m，腹板倾落高度应用串筒下料，腹板交替分层进行至顶板底面。顶板一次浇注完毕。底板、顶板上表面规定拉毛解决。（2）挡土墙分每段三次浇注完毕，第一次浇注基础部分，第二浇注墙身，第三次浇注挑檐部分。二次的施工缝分别设立在基础斜角处和挑檐内
