地铁车站综合接地及杂散电流施工方案

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1、目录1。编制依据12. 工程概况12。1地理位置12。2设计概况12.3主要工程数量13。施工计划23。1施工布置及分段划分23。2机械设备计划23。3人员设备配置34。综合接地施工方案34.1综合接地系统施工工艺34.2综合接地系统各组件相互关系34。3综合接地测量放线34。4沟槽开挖34。5垂直接地体打入44。6水平接地体的敷设44.7接地系统组件间焊接44。8降阻剂的敷设及回填44。9接地引上线施工54。10接地电阻测试54.11关于放热焊接常见问题及解决方案54。12质量控制注意事项65. 杂散电流施工方案65。1 施工工艺65。2各端子的制作工艺75.3焊接方式85。4车站范围内附属

2、设施86. 质量保证措施87。安全保证措施97。1安全保证措施97.2应急预案108。环境保护措施129。附图13XX站综合接地及杂散电流工程专项施工方案1。编制依据(1) 地铁设计范围(GB50157-2013);(2) 交流电气装置地铁设计规范(GB500652011)；(3) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)；(4) 城市轨道交通直流牵引供电系统(GB/T104112005)；(5) 城市轨道交通技术规范(GB504902009);(6) 地铁杂散电流腐蚀防护技术规程(CJJ49-92)；(7) 接地装置工频特性参数测量导则(DL4752006)；(8)

3、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002 (2011版)；(9) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；(10) XX市市轨道交通1号线二期工程土建施工05标XX站土建接地施工图纸；(11) XX市市轨道交通1号线二期工程土建施工05标XX站主体结构施工图纸；(12) XX站岩石土工程勘察报告；2. 工程概况2.1 地理位置XX站位于XX市市XX区XX路与XX路口处，沿XX路呈南北走向布置。南接XX站， 是XX市轨道交通1号线二期工程的第十座车站.车站周边较为空旷，主要为农田和鱼塘。图1。2 XX站总平面图2。2设计概况车站主体结构为地下两层单跨矩形框架结构，北段盾构吊出

4、(预留)，南端盾构吊 入，两端接盾构区间。车站起点里程右线DK39+972。677,终点里程右线DK40+359。277 米，车站总长386。6m，标准段外包宽度为19.5m，呈南北走向；有效站台中心里程处顶板 覆土厚度约为3m,底板埋深约16。5m.本站共设5个通道及出入口，3组风亭本站主体 结构及附属结构采用明挖顺筑法施工。2。3 主要工程数量表 2.3-1 XX 站综合接地工程数量表序号名称型号规格单位数量备注1水平接地体紫铜排50X5m1302水平接地体紫铜排50X4m16803垂直接地体紫铜管（50*5, L=2。5m）根804接地引出线紫铜排50X5m305成套接地引出装置含止水板

5、等套96降阻剂防腐物理型降阻剂T按实际使用量结算7放“T”接处164热“+”接焊药采用国际知名品牌处8089焊“”接处330接止水板处183. 施工计划3。1施工布置及分段划分根据本项目实际情况及车站结构分段的原则,地铁站主体结构分 17 个区段，施工时 由南向北施工，接地网分段与主体结构施工分段相同。综合接地施工随主体结构底板同 步施工，在基底达到作业条件后，作业班组组织人员施工，一区段循环作业时间控制在 2 天以内 . 各类要用的小型机具、焊接材料等在开工之时全部备齐，以免影响正常施工。3。2 机械设备计划表 3.2-1 拟投入设备计划表序号机械名称单位数量备注1风镐机台1挖水平沟槽2电焊

6、机台1焊接3切割机台1铜排及材料切割4氧焊设备套1焊接止水板与引上线5台钻台1垂直接地极铜管钻孔6电锤台1破碎7角磨机台1材料切割8模具套19夹具套110点火枪个111钢刷个212毛刷个213高温泥盒2堵塞缝隙14高温棉盒2铜管焊接垫片15喷灯个116焊渣清洁铲个13。3人员设备配置综合接地及杂散电流施工拟投入人员见下表。表 3 3 人员设备配备表序号工种人数备注1管理人员12专业技工33普工34。综合接地施工方案4.1 综合接地系统施工工艺 基坑开挖至坑底标高后，按设计位置人工配合机械挖沟，施作水平接地体.为尽快封 底，防止基地雨水侵泡软化，先施工底板垫层，并预留水平接地体沟槽(宽600mm

7、),垂 直接地体孔洞，预留接地引出线孔洞(12 0150mm)，垫层达到强度后再施工水平、垂直 接地体、接地引出线。每一部分做完后，实测其接地电阻，记录每次测量的数据，以便 及时调整接地装置的设计规模。整个接地网敷设完毕后，按要求实测接地电阻，接触电 位差及跨度电位差.4。2 综合接地系统各组件相互关系 综合接地分为垂直接地体、水平接地体、接地引上线等。水平接地体采用紫铜排，在接地引出线及其相连接的水平接地体采用-50X5铜排， 其余接地体采用40X4铜排。垂直接地体采用50X5铜管。接地引上线采用成套接地引出装置，包含止水板，止水板采用110、6=10铜板.图 4。 1 接地网构成示意图4。

8、3 综合接地测量放线 综合接地根据综合接地网平面布置图进行测量放线，每段主体结构土方开挖及基底 平整后进行测量放线，用白灰标记。4。4 沟槽开挖综合接地网测量定位完毕后，进行机械配合人工挖上口宽600800mm、下口宽 400mm、深 800mm 沟槽。图 4。 2 水平接地体敷设沟槽断面示意图图 4。3 垂直接地体敷设沟槽断面示意图4。5垂直接地体打入按测量定位标志首先用钻孔机钻 150mm,深3000mm孔洞，用深井泵或底部带有 活门的管桶抽干孔洞内积水，放入焊接好的垂直接地体（50X5铜管）并与水平接地体焊 接。4。 6 水平接地体的敷设水平接地体分为50* 5mm及40*4mm两种紫铜

9、排，接地引出线及其相连接的水平 接地体采用50*5mm铜排，其余采用40 * 4mm铜排。水平接地体应立放敷设。水平接 地体在底板垫层下约约0。8m,若底板标高有变化，仍应保持0。8m的相互关系.抽干沟槽内部积水，敷设水平接地体并按要求与相邻接地体连接。4。 7 接地系统组件间焊接（1）接地系统焊接采用放热焊接，焊接必须牢固，无虚焊、脱焊、漏焊等。（2）焊接前使用瓦斯喷灯干燥模具,驱除水气,以防因模具内含有水分,影响焊接质量. 并用钢刷清除铜排表面氧化层。（3）使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。（4）夹紧模具并检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。（5）模具夹是用于开合模具的

10、，模具夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始 之前认真检查模具夹,并做适当调整。（6）安装调节模具夹，将模具夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态.（7）然后进行放热焊接，焊接完毕后及时清洁模具。4。 8 降阻剂的敷设及回填 本接地网原则上不需要使用降阻剂，如果不接地网不需要使用降阻剂,则水平接地体 直接敷设于沟槽底部，水平接地体沟槽及垂直接地体孔洞用素土回填，回填的素土电阻 率不应高于34。1 Qm.接地网沟槽、孔洞中回填的素土可采用粘土或低土壤电阻率的粉末状强风化岩. 在向敷设完接地体的沟槽、孔洞中填充降阻剂或素土时，应使填充料与接地体充分 接触并夯实。如果施工过程中需要使用降阻剂,则应

11、按以下要求使用降阻剂：（1）垂直接地体：垂直接地体放入孔洞并与水平接地体焊接完成后，将浆料从管口 压入,直至充满整个管体及降阻剂填充区，降阻剂用量每米约23kg，并应保证垂直 接地体位于降阻剂填充区中心部位。如采用机械浆料泵灌浆,需在铜管下部约 1/3 管长范围内的管壁上交错每隔200mm钻直径为1015mm的孔。(2) 水平接地体:水平接地体与相邻接地体连接完成后,向降阻剂填充区灌注降阻剂,并保证水平接地体应处于降阻剂填充区中心部位,降阻剂每米用量约 19kg.4.9 接地引上线施工 接地网引线采用非磁性成套引出装置,引出线车站结构板以上引出高度不小于 0。5m,止水环周围应填满防水混凝土。

12、接地引上线引出点位置:引出点应位于站台板下夹层内电缆井附近或站台层强/弱电 设备用房下电缆夹层内，避开轨底风道、结构墙及轨道等。图 4。4 接地引出端子大样图4.10 接地电阻测试 综合接地按照主体结构段落划分分段施工，对阶段施工完毕的综合接地系统进行接地电阻测量，以推算出整个综合接地系统的电阻值是否满足要求,设计要求综合接地系统 电阻值不大于1欧姆.如测量的电阻值不符合要求,在余下的接地系统敷设中采取相应的 补救措施.如深打垂直接地极、增加物理降阻剂用量、回填电阻率低的土壤等方法来降低 接地电阻,直至满足要求。4.11 关于放热焊接常见问题及解决方案、.项目 序号、问题现象主要原因解决方案1

13、漏液现象1、模具没闭合好(模具夹没调 好、连接件尺寸偏大、连接件 端头变形)2、连接件槽因使用次数过多 或清洁时用力过大而变大。1、反复调节夹具调整螺丝,使模具闭合紧 密。2、用钳子矫正连接件.3、如果连接件整体偏大，可用砂纸将连接 件槽扩大4、清理模具时，用专用铜模具刷。5、用水泥、腻子粉、石膏粉调成糊状涂抹 在模具槽中加以修复。2铜液量过多1、模具除湿不够2、焊粉型号不匹配3、支线与主线没有按要求预 留间隙4、焊粉打开后没及时密封好5、熔接腔尺寸偏小1、模具初使用或不连续使用而模具温度已 降至40C以下时，需用瓦斯喷灯加热模具 反应腔、引流槽、熔接腔5min以上。2、更换焊粉.3、将支线与

14、主线留3mm的间隙。4、用砂纸将熔接腔扩大。4。12 质量控制注意事项（1）、综合接地网测量定位要准确无误，经复查后进行综合接地网施工操作.（2）、正式放热焊接前，要进行试焊.试焊检验合格后，方可正式开始综合接地系统 放热焊接作业。（3）、沟槽严禁超挖,防止过多扰动持力地基土层.（4）、垂直接地体，可采用先钻孔后打入的方式进行。钻孔孔径应尽量贴近 150mm， 深度 3m。（5）、严格按操作规程清洁模具，以防造成模具损坏，以致出现漏液甚至模具报废。（6）、模具使用前要充分预热除湿（加热 5min 以上），防止连接器中有水分产生大量 气孔,影响接头质量,甚至出现连接器过于膨大而使铜液进入引流槽，造成脱模困难或不 能脱模,以致模具报废。（7）、固定连接件时，要用力均匀，不能强行固定，以防造成模具损坏，甚至报废。（8）、在施工中严禁损伤热缩带，如发现损伤立即进行处理。作好接地引上线的防 护。5. 杂散电流施工方