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1、亠号机组B修总结报告编写:审核：批准：临安青山殿水电开发有限公司 二O五年十一月十七日一号机组 B 修总结11 月 16 日 8 时 00 分 1 号机组开机成功，标志 1 号机组计划性 B 修工作圆满完成，整个1号机组B修从10月26日开始至11月16日 并网发电实际共历时 22 天，期间还穿插了一号机组的调速器改造工 作。这次 1 号机组 B 修生技部精心组织、维护组充分准备、运行等 密切配合，参与人员齐心合力、先紧后松，严格按照工作计划稳步推 进，严把质量关，注重检修工艺 ，检修过程中的各项检修记录和测 量数据、试验结果均得到确认。1号机组B修的完成为明年汛期发电 和安全生产提供了有力的
2、保证， 检修过程中未发生人身和设备的不安 全事件，现在就本次 1 号机组 B 修情况作一个总结。一、 概述1 号机组于 2014 年进行过 B 修，从运行情况来看， 机组轴瓦温度和振动情况大体良好。但也有一些缺陷须在检修中处理，如上导 油盆盖积油问题，有几处测温点温度显示不正常，调速器电调部 分需更新改造。为保证来年的发电安全，我们对 1 号机进行了 B 修，并且对机组进行了全面检查，对各个检修部位都做到仔细安 装，精密测量，做好记录，消除安全隐患，为机组安全平稳发电 提供了强有力的保障。二、 机组主要技术参数水轮机型号： ZZ5KN35-LJ-310发电机型号： SF20-26/5060额定
3、容量：（MW/MVA） 20/25额定电压（ V ）： 10500 额定电流（ A ）： 1374.6 额定功率因数： 0.8 滞后 额定转速（ r/min）:230.8 飞逸转速（ r/min）:525 额定频率（ HZ）： 50 相数： 3 定子绝缘等级： F 转子绝缘等级： F 额定励磁电压（ V ）： 181转轮直径（ m）： 3.1 轮叶数目（片）： 5 活动导叶（片）： 24 最大水头（ m）: 35.6 额定水头（ m）：29最小水头（ m）: 23.4 额定流量： 78.1 立方米每秒 额定转速（ r/min ） : 230.8 飞逸转速（ r/min）: 525 额定效率（
4、%）： 93.0 导叶接力器行程（ mm）:450 额定出力（ W）： 20600额定励磁电流（ A ）： 657 制造商：天津通用电气阿尔斯通水电设备有限公司 三、 检修时间和人员组织的分配检修工作人员安排：共 14 人分三块工作进行：水机：负责人: 舒国成成员：黄明吉、卞小东、林辉振发机：负责人: 陈宇峰成员：张国栋、陶春伟电气：徐东哲、张国栋起重：陆映程工器 具：柴利群生技部 ：安全质量：祝拥平 技术指导：曾利达、盛 伟外请小工 2 人四：检修项目及重点处理的缺陷（一） 重 点处理的缺陷项目1、上导油盆盖有积油现象，虽然期间对其做过检查处理，但还是 有渗油现象，这次小修拆除上导瓦架发现渗
5、油问题是由于橡皮 圈连接处所用的胶水硬化失去弹性引起的，橡皮条更换完后， 渗油问题解决。2、对上下导瓦的绝缘垫进行了检查，上导更换了 6 个，下导更换4 个。3、导叶立面、端面间隙检查，并对不合格导叶间隙进行调整。 （调 整后导叶间隙见附表）4、蜗壳进人孔盖板和尾水管进人孔盖板的橡皮都进行了更换，确 保安全可靠。5、对上导、下导瓦进行了修刮。并对集油槽进行了清扫。6、顶盖水泵进行了检查，更换了连轴六角块。7、对透平油进行了过滤。8、对测温线的线头进行了重新焊接，确保联接可靠。9、对回油箱进行了清洗，并对压油泵滤芯进行了清扫。10、对主轴密封水组合轴承密封圈 YXD198其中三个进行了更换。11
6、 、 更换了导叶锁锭的密封圈12、调速器电调部分改造（详情见调试器改造报告）（二）检修内容机组部分B修项目检查.保养.处理情况备注1、尾水管检查，转轮室汽 蚀情况检查处理，测量汽 蚀面积并记录；有明显汽蚀的地方进行了补焊处理2、转轮叶片密封和汽蚀检查；密封完好无渗漏，桨叶没有发现 很明显汽蚀。3、活动导叶立面和端面间隙测量检查并记录；导叶立面和端面间隙进行了测量，间隙较好，部分导叶进行了调整，（数据见附-）4、转轮体回油腔排油，更 换合格透平油；转轮体回油腔排油（进行过滤排 除杂质和水分），底部有少量水放 除。重新充入合格的透平油。5、蜗壳真空破坏阀检查，密封漏水处理；蜗壳真空破坏良好，无渗漏
7、6、蝶阀密封情况检查；蝶阀密封良好，无明显漏点。7、机组顶盖排水泵检查顶盖排水泵运行声音正常，联轴六角块有破损现象，已经予以更换。8接力器检查检查完好，无渗油情况。9、发电机、水轮机各阀门检查，盘根渗漏情况；各阀门、盘根无渗漏10、调速器回油箱内部检调速器回油箱内部检查、清扫、换查、清扫、换油。油。11、调速器压油泵检查和调速器压油泵打压正常、过滤进行过滤清扫；清扫。12、导叶、轮叶电液转换器检查导叶、轮叶电液转换器无渗油情 况，动作良好。13、节流阀、感压阀、空 载阀检查、清扫、调试；节流阀、感压阀、空载阀动作良 好14、调速器隔离阀检查、清扫；调速器隔离阀良好，无渗漏15、导叶锁锭检查及渗
8、油处理；导叶锁锭更换了密封圈，现动作 情况良好。16、调速器管路渗油处理；调速器管路无渗油点17、风闸检查清扫，磨损、渗漏严重予以更换；风闸磨损在使用范围内18、制动管路系统阀门，电磁阀检查维护；制动管路系统阀门良好19、轮叶反馈装置拆装；轮叶反馈装置拆装，重新进行调J | A零20、受油器拆装、密封环与操作油管间隙配合检查；受油器拆装、密封环与操作油管 间隙配合检查，操作油管有轻微的 磨损痕迹。21、测量密封环操作油管 配合符合要求；测量密封环操作油管配合符合标 准22、集电环、碳刷和励磁 引线接头拆装，集电环检 查修磨；集电环、碳刷和励磁引线接头拆 装，集电环检查修磨，碳刷没有更 换。23
9、、上导、下导、水导透平油更换；上导、下导、水导透平油排油过滤后重新加入24、灭火水环管检杳，喷 头有堵塞者进行处理；灭火水环管良好25、发电机转子检查，上、 下面油污清扫；发电机转子上、下面油污进行清扫26、机组真空破坏阀检杳处理；机组真空破坏阀良好，无渗水27、油、气、水管路渗漏检杳处理；油、气、水管路无渗漏28、机端各阀门及操作机构检查，有问题处理；机端各阀门及操作机构良好29、压力钢管漏水检查压力钢管无渗水现象。电气部分项目检杳保养处理备注1、励磁系统维护，模拟试验；励磁系统工作正常2、励磁主设备回路检查清扫；励磁主设备回路良好，主回路电阻大于500MD3、压油泵、顶盖水泵、空压机电机检
10、查维护；压油泵、顶盖水泵、空压机电机电气回路良好4、发电机保护校验；另行时间进行5、电气仪表、巡检仪等校验；部分仪表进行了校验，测温 表计和推力测温探头进行了更 换。6、热工仪表校验；部分仪表进行了校验7、PLC回路检查模拟试验；PLC回路动作正确8机组各电动阀回路检杳模拟试验；机组各电动阀动作正常9、辅助自动操作系统检查模拟；辅助自动操作系统良好11、机端压变、整流变预防性试验；正常12、共箱母线检查试验；正常13、发电机开关及操作机构检查试验；动作正常14、电调装置维护校验模拟；更换新的调速器15、电流互感器试验；正常16、发电机10KV母线等电气设备检查预防性试验；正常1号机电气预防性试
11、验总结：1号发电机测量表计屏内，电流变送器0UT2通道电流（4-20mA）输 出已坏，现已更换1号发电机测量表计屏内，电压变送器的 CA相输出误差较大（实际 输出为标准的一半），现已更换。1号发电机励磁调节屏开关电源模块已坏，现已更换。1号发电机开关柜后门上带电显示器 C相灯不亮，需更换灯泡。1号发电机顶盖水泵水位过高事故信号光字牌动作时，经常引起主变 保护动作光字牌和母差动作光字牌闪亮，是由于主变保护动作光字牌 和母差动作光字牌不可靠引起，现已更换，已恢复正常。四、机组的调试运行及启动运行情况调试运行情况:1、检查机组检修场地已清扫， 各部位均无任何遗留工具， 发电 机气隙已检查， 轴承油位
12、均正常， 测温电阻线已恢复， 尾水 管进人孔已封闭， 蜗壳进人孔已封闭， 蜗壳排水阀、 尾水管 排水长柄阀已关闭， 其他各部位均无任何异常， 符合复役条 件。2、主轴密封水管路不漏水，各部压力均正常，顶盖排水泵启动、 抽水、轮换运行，信号回路均正常。3、机组操作到备用状态，检查各部均正常，调速器油压、压力油 罐压力均正常，油泵启动、打压、轮换运行均正常。4、无水模拟调试在无水的情况， 机组导叶、轮叶的全开全关的试验。将调速器导 叶、轮叶切手动控制。手动操作导叶、轮叶由全关位开至全开再操作 至全关，控制环、操作油管，移动正常，无异音，无振动，调速器显 示导叶开度、轮叶开度和实际位置相符，经多次开
13、关试验均正常，受 油器回油正常。启动运行情况：机组于 11月 16日晚上 5时复役至热备用状态，具备启动的条件。1、机组于 11月 16日晚上 5时空转试验启动前各瓦温：上导20.1C20.5C下导23.3C23.7C推力21.4C21.5C水导 20.7 C2、 18：00 1 号机组空载试验3、 18：32 1号机组带负荷运行停机时各瓦温上导46.3c49.2c下导46.5c50.1c推力37.5c37.3c水导36.8c4、 1 号机组水导摆度10丝六、结束语1 号机小修经过 22 天努力安全顺利完成，各项指标数据均正常， 其中水导的摆度对比以前来看更加平稳， 机组运行工况稳定， 回顾今
14、 年 B 修工作, ，其中还穿插了调速器电调部分的改造，可谓是任务重 时间紧，公司领导对此高度重视， 在生技部现场对检修全过程进行 检查指导，面对种种情况及时作出调整，维护组及运行等密切配合、 团结协作，一切都是按照标准化的准则有序推进。 大家本着不怕辛苦， 面对困难迎头而上的精神，圆满地完成了检修任务。 1 号机组 B 修 的成功，为来年的安全发电提供了保障， 也让我们对机组一年的运行 工况有了一定的了解， 特别是维护组的成员对设备的熟悉和了解又提 升了一个层次， 又是对我们检修队伍的一次重大考验， 从专业水平和 施工组织等方面得到了锻炼和提高。检修前期，就做好准备工作，公 司领导和我们进行检修会议讨论， 给我们指定了方向， 强调和提醒在 检修中遇到的种种问题， 并且也深入现场全过程对安全进行监管， 力 争做到及时发现问题， 对存在的问题及时进行整改不留隐患， 我们也 做到有问题及时讨论沟通，在回装的过程中，不留一丝疑虑，特别是
